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CPS

Representaciones
Certificación integral para la compra y comercialización de equipos de alta y media tensión en
maniobra, protección, comunicación e iluminación.

Con más de 11 años de experiencia en el mercado

Más de 600 reconectadores NOVA en el país

Distribuidor autorizado de Cooper Power Systems by EATON para el sector eléctrico colombiano
(generadores, transmisores, distribuidores y comercializadores)
Certificación Integral
Capacitación: Reconectador
NOVA y Control Form 6
2015
I.E. Fernando Padilla A. I.E. Juan Esteban Palacio B.
CPS Representaciones CPS Representaciones
fepadilla@cpssas.com jepalaciob@cpssas.com
310-8293280 314-8893854
Temas
Introducción
Control Form 6
Reconectador - KF, KFE, KFME, Constitución del control
WVE, VWE, NOVA Almacenamiento del control
Control - 3A,FX, FXA, FXB, 4C, Funciones del protección
FORM 5, FORM 6 Y FORM 4D Unidad de Control
(2015) Panel Frontal
Reconectador NOVA Programación por Proview
Coordinación de las protecciones
Constitución del equipo
Uso del Workbench
Procedimiento de instalación Configuración de comunicaciones
Ejemplos de Aplicación
Mantenimiento del equipo
Localización de fallas
Introducción – Reconectador
NOVA
“Libre de Mantenimiento”
Medio de aislamiento sólido
Resina epóxica cicloalifática
Interrupción en vacío
Amigable al medio ambiente
Protocolo de Kyoto
Cumple recomendación del Retie
Confiable
Creadores del reconectador
Más de 30 años en el mercado colombiano
Ligero
NOVA 15: 86kg
NOVA 38: 101kg
Introducción – Control FORM 6
El Form6 es el dispositivo que controla el reconectador NOVA,
fabricado por Cooper Power Systems by EATON

Completamente reprogramable por el usuario

Funciones de protección, medida y lógica cableada

Interoperable con SCADA’s y dispositivos de otros fabricantes

Posibilidad de ajustes y consultas desde el panel frontal

Construcción y reparación modular


RECONECTADOR NOVA
Diseño de los Bujes
Resina Cicloalifática
CT
Contactos
Bujes

Divisor de tensión
Mecanismo
Mecanismo (1)

B E B
A
D
F

G C

• A. Actuador magnético • D. Indicador de posición


• B. Resistencias de calefacción • E. Palanca de apertura manual
• C. Tarjeta actuadora. • F. Contador de Operaciones
Enclavamiento tripolar • G. Encoder y Sensor Óptico
Mecanismo (2)
Advertencias

Placa de Datos Indicador de Palanca de apertura Manual


Posición
Procedimiento de instalación
Lea los manuales de instalación y mantenimiento (S280-42-1S, S280-
70-3S, S280-85-16S)
Revise los datos de placa
Configure el equipo de control
Antes de instalar, realice pruebas de funcionamiento
Instale el reconectador y el control
Instale los dispositivos de protección y maniobra
Mida la resistencia de puesta a tierra y conecte el conjunto a tierra
Realice las conexiones a la línea de alto voltaje
Procedimiento de instalación- Pruebas
de Funcionamiento
Revise los valores nominales de la placa de datos

Realice pruebas de apertura y cierre eléctrico

Realice pruebas de apertura y bloqueo manual (palanca amarilla)

Realice pruebas de tensión aplicada reducida tanto en los contactos


como en el aislamiento: para 15KV, aplique 37,5KV @ 1min; para 38KV
aplique 52,5KV @ 1min
Verifique la condición de vacío, con un probador de vacío.
Procedimiento de instalación-
Transporte y Elevación del Reconectador (1)
Transporte
El reconectador se envía fijado en una estiba. Para el traslado en montacargas el
dispositivo debe permanecer empernado en todos los puntos para evitar que se
dañe el indicador de posición y para evitar volcamiento del dispositivo debido a su
alto centro de gravedad.

Elevación
Utilice un enganche con 4 puntos de apoyo para evitar que el dispositivo de
conmutación se vuelque al levantarlo.

Use las orejas de elevación


Procedimiento de instalación-
Transporte y Elevación del Reconectador (2)

Pesos:
NOVA 15:86kg
NOVA 38: 101kg
Procedimiento de instalación-
Esquemas de Conexión
Procedimiento de instalación
Esquemas de Conexión (Pararrayos)
RETOMANDO
Procedimiento de instalación
Lea los manuales de instalación y mantenimiento (S280-42-1S, S280-
70-3S, S280-85-16S)
Revise los datos de placa
Configure el equipo de control
Antes de instalar, realice pruebas de funcionamiento
Instale el reconectador y el control
Instale los dispositivos de protección y maniobra
Mida la resistencia de puesta a tierra y conecte el conjunto a tierra
Realice las conexiones a la línea de alto voltaje
Mantenimiento Preventivo
Limpieza de los bujes.
Verificar las conexiones y reajustar los terminales de media tensión. (40-50 lb-pie)
Revisar todas las conexiones de las puestas a tierra. Asegurar que se mantengan los
valores recomendados de puesta a tierra.
Abrir la tapa inferior del reconectador y el control para verificar que no existan
agentes extraños y verificar la ausencia de humedad.
Operación de cierre y disparo del reconectador con alimentación solamente de
baterías.
Verificar la fecha de puesta en servicio de la batería. El tiempo transcurrido no
debe ser mayor al de su vida útil.
Realizar inspección visual de los seccionadores.
Frecuencia de las
Inspecciones

Por la gama de condiciones de funcionamiento (nivel de contaminación,


altitud, clima), la mejor manera de determinar los intervalos de
mantenimiento es a través de la experiencia adquirida por el usuario, pero
mínimo conservando dos inspecciones por año.
Localización de fallas
El reconectador no cierra
 Verifique la posición de la manija amarilla
 Verifique conexión de cables. El cable de control debe tener 10 giros completos.
 Verifique suministro de potencia al control (AC/DC)
 Verifique los fusibles en el control

El reconectador no abre eléctricamente


 Verifique conexión de cables. El cable de control debe tener 10 giros completos.
 Verifique suministro de potencia al control (AC/DC)
Control FORM 6
Control FORM 6 - Gabinete
Vista Frontal

Gancho de izaje
Instalación en poste
Unidad de Control

Catálogo del control y CD del Proview

Calefactores

Baterías
Control FORM 6 - Gabinete
Vista Trasera

Unidad de control

Tarjeta de alimentación

Pararrayos del control


Bornera de detección de voltajes

Bornera de alimentación AC
Control FORM 6 - Gabinete
Dimensiones del control
Almacenamiento del Control
Si se va a almacenar el control durante algún tiempo antes de instalarlo, almacénelo en una zona
limpia y seca. Si se va a almacenar la unidad en un ambiente húmedo, tome medidas para
mantener los circuitos del control con alimentación conectada
Para mantener una carga suficiente para hacer funcionar el control y evitar que se dañen las
células de la batería, las baterías de plomo selladas deben someterse a un régimen de carga
después de transcurridos no más de tres meses en almacenamiento
Las baterías de plomo selladas deben guardarse completamente cargadas a temperatura
ambiente. Nunca guarde baterías de plomo a temperaturas superiores a los 47°C (117°F), puesto
que éstas se dañarán en aproximadamente un mes.
Es necesario desconectar la batería antes de embarcar o almacenar el control
Unidad de Control (Vista Frontal)
(17) INDICADORES LED TECLAS DE ACCESO
(8) PROGRAMABLES RÁPIDO

PANTALLA LCD, 4X20,


ILUMINADO

TECLAS DE FUNCIÓN
CURSORES

HOT LINE TAG

BOTONES DE
APERTURA Y CIERRE OPERACIONES DE FUNCIONES
MAS COMUNES

Bloqueo de circuito de cierre


Unidad de Control (Vista Trasera)
Puertos de
Contactos de entradas
Comunicaciones
y salidas
Puerto de sincronización
de tiempo IRIG-B

Fuente auxiliar

Entrada señales
de tensión Entrada de señales
De Corriente
Funciones de Protección del FORM 6
Función 25 ( chequeo de sincronismo)
Función sobrecorriente temporizada de fase y de tierra 51, 51N (Curvas
ANSI, IEC , Usuario y Kyle)
Función sobrecorriente instantánea de fase y tierra. 50, 50N
Función 67 de sobrecorriente direccional de fase y tierra.
Función de mantenimiento en línea energizada HLT.
Función 79 ( recierres automáticos y lockout)
Coordinación de secuencia.
Función 27 y 59 ( bajo voltaje y alto voltaje)
Funciones de Protección del FORM 6
Función 81 ( de baja frecuencia y alta frecuencia)
Bloqueo por alta corriente.
Función de falla a tierra sensible.
Función de arranque en frio (Cold Load Pickup)
Localizador de fallas en líneas aéreas ( algoritmo Takagi).
Funcionalidades en Panel
Frontal
Ajustes de protecciones
Medición
Secuencia de eventos
Registro de alarma y estado
Contadores
Batería
Protocolo de comunicaciones
Workbench
Reloj
Localizador de fallas
Funcionalidades en Panel
Frontal
Diagnostico
I/O control
I/O estado
Fallas autodespejables
Modos de prueba
Placa de datos
Ejemplo de ajuste protecciones
desde panel frontal
>SETTINGS
METERING
SEQUENCE OF EVENTS
ALARM LOG & STATUS

ENTER
>Mod/View Settings

ENTER

ENTER PASSWORD Oprima las teclas + ó – para


seleccionar la contraseña ( si ha sido
VALUE: 0 cambiada de su valor por omision de 0)
VIEW ONLY CANCEL

F1 ENTER +
(ó presione F1 para ver solamente)
>Actv Profi Norm
-
Edit Profi Norm
Overcurrent Setting
Oper Sequence
Reclose Intervals
Reset Time 30.00
Cold Load Pickup
Frequency
Voltage
Loadshed Restore
Sensitive Earth Flt
Menú de Visor de Eventos
desde Panel Frontal
SETTINGS
METERING
>SEQUENCE OF EVENTS
ALARM LOG & STATUS

ENTER
>ENTER to view SOE

ENTER

1 MANUAL /EXT CLOSE


08/05/14 14:10:54.7
A 0 B 0 C 0
G 0 A 0 B 0C 0

Presione el cursor hacia abajo para


visualizar los eventos siguientes
Programación del Control
Form 6 - Proview
Se puede realizar a través del PROVIEW o del Panel Frontal

Amigable Facilidad en Campo


Mayor cantidad de Funcionalidades No requiere de PC
Ágil
Aplicativo para la coordinación
de curvas de tiempo inverso
Conexión Inicial con un
dispositivo
Se debe hacer vía puerto serial.
La contraseña por defecto es: “Modify”. Se recomienda no cambiarla.

Permite:
Verificar parámetros eléctricos configurados en dispositivo.
Verificar configuración de la comunicación del dispositivo.
Configurar el equipo por completo.
Seleccionar protocolo de comunicación y señales a transmitir.
Menú de ajustes del Control
Configuración simplificada
Parámetros de operación
Ajuste de corriente mínima de
disparo
Cambio de parámetros TCC1
Cambio de parámetros TCC2
Recierre
Secuencia de operaciones
Voltaje
Frecuencia
Configuración general del
sistema
Configuración de los TP lado carga
Menú de visualización
Descarga de Eventos
Perfil de Datos
Oscilografías
Diagrama de aplicación
Menú de Medidas
Medidas Instantáneas
Componentes Simétricas
Otras Mediciones
Medidor de energía
Contador de operaciones
Medición de armónicos de voltajes y corrientes, desde el fundamental hasta el 15avo.
WORKBENCH
Workbench - Hardware
Workbench - Communications
Workbench - Communications
Ejemplos
1. Agregar nuevo texto en pantalla LCD del control
Cuando se accione la palanca de HLT, debe salir el mensaje “Hola
Mundo” en la pantalla frontal del Control.

2. Adicional mensaje al SOE del control


Cuando se accione la palanca HLT, se debe enviar un mensaje SOE,
tanto en el ON como cuando pasa a OFF.

3. Configure el control para llevar las señales del control hacia una OPC. Tal
y como se ve en la figura de abajo.

OPC
SCADA
Gracias
Contacto:
I.E. Juan Esteban Palacio B.
CPS Representaciones
jepalaciob@cpssas.com
314-8893854

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