Procesos de recuperación

27/11/2019 Modulo: PSL-03 MSc. Ing. L. Fernando Quiroz

Procesos de recuperación

• Control del punto de roció y acondicionamiento del combustible

• Recuperación alta no necesitada
• Temperaturas de operación ~0°F para el fraccionamiento
• Recuperación baja de C2+
• < 60% C2 + recuperación necesitada
• Temperaturas de operación ~-35°F para el fraccionamiento
• Recuperación alta de C2+
• ~90% C2+ de recuperación necesitada
• Temperaturas de operación ~-165°F para el fraccionamiento

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Control del punto de roció y
acondicionamiento del combustible
Cuando el gas se transporta en tuberías, se debe considerar el control de
la formación de líquidos de hidrocarburos en el sistema de tuberías. La
condensación de líquido es un problema en la medición, caída de presión y
operación segura. La condensación de líquido también puede ser un
problema importante con el flujo de dos fases y la descarga de líquido.

Para evitar la formación de líquidos en el sistema, es necesario controlar el

punto de rocío de los hidrocarburos por debajo de las condiciones de
operación de la tubería. Dado que las condiciones de operación de la
tubería generalmente se fijan por consideraciones de diseño y ambientales,
el flujo monofásico solo se puede asegurar mediante la eliminación de los
hidrocarburos más pesados ​del gas.
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Control del punto de roció y
acondicionamiento del combustible
• Tecnología tradicional
• Separadores de baja temperatura (LTS o LTX)
• Tecnología estándar (>60 años)
• Tecnologías modernas
• Sistema de membrana
• Nueva tecnología (~10 años)
• Twister
• Nueva tecnología (~5 años)

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Control del punto de roció mediante el sistema
separación a baja temperatura

Si hay suficiente presión disponible, la eliminación se puede lograr mediante

refrigeración por expansión en una unidad de separación de baja
temperatura (LTS: Low temperatura separation-siglas en ingles). El sistema
de refrigeración por expansión utiliza el efecto Joule-Thomson para reducir
la temperatura del gas tras la expansión.

Esta reducción de temperatura da como resultado no solo condensación de

hidrocarburos líquidos sino también condensación de agua. El agua
generalmente se elimina como hidratos en este proceso, se derrite y se
elimina. Por lo tanto, el proceso puede lograr el control del punto de rocío
tanto del agua como del hidrocarburo en una sola unidad.

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Control del punto de roció mediante el sistema
separación a baja temperatura
• El gas a alta presión puede pasar primero por un calentador.
(Solo si es necesario)
• El gas luego ingresa a la bobina del intercambiador de calor
en el fondo del separador donde el gas se enfría por
intercambio con el líquido condensado y los hidratos.
(Cualquier agua o condensado producido en este punto se
elimina en el separador de alta presión (HPKO))
• El gas del separador se intercambia luego con el gas del
producto de salida para un enfriamiento adicional. La
temperatura debe controlarse en este punto para evitar la
formación de hidratos en el intercambiador.
• El gas desde este punto pasa a través de la válvula
reductora de presión donde ocurre la expansión Joule-
Thomson. El hidrocarburo líquido y los hidratos producidos
por esta expansión caen al fondo del separador de baja
temperatura. Los hidratos se derriten y tanto el agua como el
condensado se eliminan mediante control de nivel.
• El gas que sale del separador tiene un punto de rocío de
hidrocarburos igual a la temperatura y la presión del
separador.

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Limitaciones del sistema LTS

Los puntos de rocío de hidrocarburos y agua que se pueden lograr con este
proceso están limitados por la presión diferencial disponible, así como por la
composición del gas de alimentación.
El sistema LTS solo se puede utilizar cuando hay suficiente presión
disponible para realizar el procesamiento y la separación de deseados. Es
un paso atractivo del proceso si se puede lograr una remoción de líquido
suficiente en las condiciones de operación disponibles.
Una modificación adicional a este proceso es agregar inyección de glicol al
gas a alta presión para permitir el logro de puntos de rocío de agua más
bajos cuando la presión disponible es limitada.

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Sistema LTS con inyección de glicol

Sistema LTS con inyección de

glicol. El uso del glicol elimina
la necesidad de calentar la fase
líquida LTS y ayuda a
garantizar que ninguna
formación de hidrato bloquee el
equipo de proceso aguas arriba
del separador LTS.

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Control del punto de roció mediante Refrigeración

A menudo, el exceso de presión no está disponible para operar un sistema

LTS.
Una alternativa al sistema de refrigeración por expansión es utilizar un
sistema de refrigeración mecánico para eliminar componentes pesados de
hidrocarburos y reducir el punto de rocío del gas.
Este flujo de proceso es esencialmente el mismo que utiliza la recuperación
de NGL de refrigeración directa.
La presión del gas generalmente se mantiene durante el proceso, lo que
permite la caída de presión del equipo.

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Control del punto de roció mediante Refrigeración

El gas se intercambia con calor y

luego refrigerado por un enfriador
a una temperatura especificada.
El líquido se separa en el
separador frío. La temperatura
del separador se establece para
proporcionar el margen de punto
de rocío deseado para las
operaciones de venta de gas.
Esta especificación de
temperatura debe tener en
cuenta el gas que se recombina
del paso de estabilización del
líquido, así como las posibles
variaciones en la presión del gas
de alimentación.

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Consideraciones para el control del punto de roció
mediante Refrigeración

Deben tomarse medidas en este proceso para la prevención de hidratos.

Esto se puede lograr deshidratando aguas arriba de la unidad o integrando
la deshidratación con la unidad de refrigeración.
El uso de la inyección de glicol suele ser el medio más rentable para
controlar los puntos de rocío del agua. El único inconveniente es que la
refrigeración debe estar en funcionamiento para lograr la deshidratación. Si
se desea operar la deshidratación en momentos independientes de la
refrigeración, entonces se utilizan unidades separadas.

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 Ejemplo de equipo de control de punto de roció

http://www.enerflex.com/Oil-and-Gas-Solutions/Gas-Processing/Dew-Point-Control/index.php

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Estabilización

Uno de los problemas en el uso de unidades de control del punto de rocío de los
sistemas de expansión LTS y de refrigeración mecánica es la disposición de los
líquidos eliminados. Los líquidos se deben estabilizar mediante flasheo para
disminuir la presión o mediante el uso de una columna de estabilización. Cuando
el condensado se evapora a una presión más baja, se liberan hidrocarburos ligeros
que pueden eliminarse en un sistema de gas combustible.
La columna de estabilización puede producir un producto de mayor calidad y mejor
controlado. El estabilizador de condensado suele ser una columna de alimentación
superior que funciona a una presión reducida desde el separador frío y tiene un
rehervidor para producir un producto de presión de vapor específico.
La columna contiene bandejas o empaquetaduras para proporcionar la
transferencia de masa necesaria para la estabilización de la alimentación del
líquido. Después de la estabilización, el producto se enfría y se envía al
almacenamiento.

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Tecnologías emergentes

Se están introduciendo nuevas configuraciones en los procesos dentro del

mercado para aprovechar la expansión de gas para la separación de
líquidos. Cada uno de estos procesos utiliza equipos estáticos para lograr la
separación deseada y se enfoca en reemplazar las válvulas de expansión
Joule-Thomson y/ o turboexpansores.

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Twister

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Tubo vortex

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Baja recuperación C2+

• Dos principales procesos

• Aceite pobre refrigerado

• Primero procesa el aceite pobre para recuperar líquidos
• Plantas existentes ahora usan sistemas refrigerados
• Procesos refrigerados
• Mas simple que el proceso de aceite pobre
• Mas baja recuperación

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Refrigeración directa

El proceso de refrigeración directa es bastante flexible en su aplicación para la

recuperación de LGN. Como se describió anteriormente, el proceso simplemente se puede
utilizar para el control del punto de rocío cuando se necesita o desea una recuperación
moderada de líquido.
Alternativamente, el proceso se puede utilizar para una alta recuperación de propano y, en
el caso de gases ricos, para cantidades razonables de recuperación de etano. El nivel de
recuperación es una función importante de la presión del gas de alimentación, la
composición del gas y el nivel de temperatura en el refrigerador de refrigeración.
En términos generales, se pueden lograr mayores eficiencias de recuperación con gas de
alimentación más rico. El proceso de refrigeración directo se usa típicamente con un
sistema de inyección de glicol. Esta configuración está limitada en la temperatura de
operación por la viscosidad del glicol a las temperaturas más bajas. Además, la
refrigeración es típicamente provista por la refrigeración de propano que está limitada a –44
°F de refrigerante a presión atmosférica y, por lo tanto, a una temperatura de
procesamiento de aproximadamente –40 ° F. Para bajar la temperatura de procesamiento,
se deben considerar la deshidratación aguas arriba y los sistemas de refrigeración
alternativos.

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Proceso refrigerado

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Efecto de la composición en la recuperación de C3+

La figura muestra curvas para estimar la

recuperación alcanzable en función de la
temperatura y la riqueza de gas para una
presión de procesamiento dada. (GPM en
esta figura es propano plus).

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Eficiencia de la recuperación de C2 y C3
La figura ilustra la eficiencia de
recuperación de etano que puede
esperarse. Al igual que con la
recuperación de propano, para un nivel
de temperatura dado, se puede lograr
una mayor eficiencia de extracción con
gas más rico. Sin embargo, se puede
lograr una recuperación de etano de
más del 30% de un gas tan pobre como
3 GPM (C3+).

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Efecto de las condiciones del gas en la
recuperación de propano

La figura ilustra el efecto de la presión de gas en el rendimiento de la planta en propano

más la operación de recuperación.
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Alternativas del proceso de refrigeración
Esquema A, el gas se enfría contra el gas residual y
el líquido separador frío antes de enfriarse con
refrigeración. Este esquema utiliza un fraccionador
de alimentación superior con la sobrecarga
recomprimida y reciclada a la entrada. El uso del
intercambiador de líquido / gas de alimentación
ayuda a reducir la carga del enfriador. En este caso,
el gas residual del separador frío tiene un punto de
rocío de las condiciones de funcionamiento del
separador frío.

Esquema B también utiliza un fraccionador de

alimentación superior, pero el líquido separador frío
se alimenta directamente al fraccionador. Este
fraccionador funciona con una temperatura superior
más baja que justifica el intercambio con el sistema
de refrigeración. La sobrecarga después de ser
calentada se vuelve a comprimir y se mezcla con el
gas residual del separador frío. En esta
configuración, la sobrecarga del fraccionador
generalmente eleva un poco el punto de rocío del
gas residual. La temperatura del separador frío
debe establecerse para garantizar que se alcance la
especificación del punto de rocío deseado de la
corriente combinada.

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Alternativas del proceso de refrigeración

El esquema C utiliza un
fraccionador a reflujo. Este diseño
de tipo generalmente tiene la
mayor eficiencia de recuperación
de líquidos, pero tiene un costo
más alto debido al sistema
adicional agregado.

Es esquema D se puede usar donde

el líquido separador frío se puede
bombear y el estabilizador funciona a
una presión elevada Esto elimina la
necesidad de un recompresor.

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Aceite pobre refrigerado

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