Sesión 09

 Generalidades
 Unidades de Pre Tratamiento:
- Cámara de rejas
- Desarenadores
 Unidades de Tratamiento:
- Sedimentadores
- Filtros
- Desinfectantes
 Clasificación de Plantas de
Tratamiento de Agua:
GENERALIDADES
TRATAMIENTO DE AGUA:
Conjunto de operaciones unitarias aplicadas con
la finalidad de eliminar o reducir características
físicas, químicas y/o bacteriológicas no
deseables de aguas para hacerlas aptas para el
consumo humano.
PARAMETRO FUNDAMENTAL DE DISEÑO:
Caudal Máximo Diario = Qmd
TIPOS DE OPERACIONES UNITARIAS:

Transferencia de sólidos, iones, gases, molecular

o de nutrientes y otros. La selección de PU
dependerá de: la calidad del agua, los riesgos
sanitarios involucrados y la capacidad de la
comunidad.
 Etapa de
Etapas de Pre tratamiento Etapa Principal
Desinfección
de Tratamiento

Agua
Cruda

Separación de
Material Grueso
Remoción Gradual de Materia
Barrera de Seguridad
Fina y Microorganismos
 Definición de sedimentación
Procedimiento físico de separación sólido-líquido, en el
que la principal fuerza que interviene es la de gravedad,
en función de la densidad de las partículas contenidas en
el seno del líquido.
Formas de sedimentación
De acuerdo con las características de la suspensión y de las partículas
implicadas pueden distinguirse las siguientes formas de sedimentación:
Sedimentación simple o discreta:
 Proceso de depósito de partículas discretas, es decir, partículas que no
cambian de características (forma, tamaño, densidad) durante el proceso.
 Tiene lugar en suspensiones cuyas partículas se encuentran en baja
concentración, depositándose sin interacciones significativas entre ellas.
 Una partícula discreta en suspensión en medio líquido está sometida a
una fuerza descendente FD, debida a la gravedad, y a una fuerza
resistente FR, debida al rozamiento con el fluido, que es la resultante de
las fuerzas de viscosidad y de inercia.
 Se presenta en DESARENADORES o en SEDIMENTADORES como paso
previo a la filtración lenta.
Sedimentación floculenta o decantación:
 Proceso de depósito de partículas floculentas, que son aquellas
producidas por la unión de partículas coloidales por acción de agentes
químicos y que cambian de características durante el proceso.
 En suspensiones con una concentración relativamente baja de sólidos
floculantes, como por ejemplo las aguas sometidas a floculación con
reactivos químicos, las partículas pueden aglutinar (coalescencia),
flocular y sedimentar con una velocidad creciente en un depósito de
flujo horizontal.
 Se presenta como proceso intermedio entre
COAGULACIÓN/FLOCULACIÓN y FILTRACIÓN RÁPIDA.
Sedimentación zonal o frenada o interferida:
 Es característica de suspensiones con una concentración muy elevada
de partículas, floculantes o no. Se producen colisiones que las
mantienen en una posición fija.
 Las interacciones entre las partículas provocan una disminución de la
velocidad de sedimentación individual de cada una de ellas, lo que
provoca la disminución de la velocidad del conjunto.
 Se caracteriza por una separación netamente definida entre la masa
fangosa y el líquido sobrenadante.
 Se dan en las suspensiones con concentración de sólidos superior a 500
mg/l y en los LODOS ACTIVADOS.
 Definición de Filtración
Remoción de partículas suspendidas y coloidales
presentes en una solución acuosa que escurre a través de
un medio poroso. Es el resultado de dos mecanismos
distintos pero complementarios: transporte y adherencia
Mecanismos de filtración
Mecanismos de transporte:
 Impacto inercial, colisión de partículas con granos del medio filtrante.
 Intercepción, remoción por cercanía de partículas a granos del medio.
 Sedimentación, acción de la gravedad sobre las partículas suspendida.
 Difusión:
- Movimiento Browniano, movimiento errático de partículas pequeñas (1
µm) por aumento de energía termodinámica y disminución de viscosidad
del agua.
- Acción hidrodinámica, remoción de partículas floculentas (~10 µm) por
giro y traslado a regiones de velocidades más bajas.
Mecanismos de transporte combinados:
Actuación simultánea de todos los mecanismos. Grado de importancia de
c/u depende de las características de la suspensión y el medio filtrante. De
poca importancia se considera el impacto inercial y la sedimentación.
Mecanismos de adherencia:
Esta gobernada por las características de las superficies de las partículas
suspendidas y de los granos del lecho filtrante.
 Interacción combinada de las fuerzas electrostáticas y las de Van Der
Waals
Las partículas tienen cargas en su superficie. En la interfase sólido/líquido
(Potencial Zeta) existe una capa de iones de carga opuesta a la del sólidos
(capa estacionaria o compacta) y otra de iones esparcidos también opuesta
(capa difusa). Esta doble capa electroquímica establece un potencial de
repulsión entre las partículas con cargas eléctricas semejantes.
Las fuerzas de atracción entre los átomos y las partículas fueron
postuladas por Van Der Waals para explicar la diferencia entre los gases
ideales, los reales y los vapores. Esta referida como interacción de
dispersión.
Con el fin de reducir la estabilidad de los coloides para que se adhieran
entre si con las partículas suspendidas y los granos del medio filtrante, el
valor de (VR - VA)máx debe reducirse o anularse preferentemente.
 Puente Químico
Se refiere a fuerzas químicas que interfieren en la adherencia. Muchas veces
las fuerzas químicas sobrepasan a las fuerzas electrostáticas. Los enlaces
químicos entre las partículas floculentas y los granos pueden hacerse de
diferente manera, destacando: intercambio iónico, los enlaces de hidrógeno
y la absorción mutua.
 UNIDADES DE
PRE TRATAMIENTO
 CAMARA DE REJAS
 Objetivo:
- Separar sólidos gruesos o groseros.
- Permite remover partículas de 10 mm a 100 mm de
diámetro efectivo.
 Tipos:
- Rejas finas

- Rejas gruesas
 Diseño hidráulico y dimensionamiento
REJAS FINAS
 El área efectiva de paso a través de las rejas será dos
veces el área necesaria para el ingreso del caudal de
diseño.
 Cálculo del área total de la reja:
At = As + Af
Siendo:
As = n x s x l
Af = (c x Q) / (k x Va)
Donde:
At = Área total de la rejas (m2) k = Coeficiente de contracción de la vena
de agua barras rectangulares = 0,82;
As = Área total de las barras metálicas (m2)
barras circulares = 0,9; barras con
Af = Área necesaria de flujo (m2) curvas parabólicas = 0,98
n = Número de barras Q = Caudal de diseño (m3/s)
s = Ancho de cada barra (m)
Va =Velocidad de aproximación para flujo
l = Longitud de cada barra (m) laminar = 0,6 a 1,0; para flujo
c = Coeficiente para prevenir riesgos por efectos de turbulento = variable (deberá
colmatación (1.5 a 2.0) determinarse en el río).
 DESARENADORES
 Objetivo:
separar del agua cruda la arena y
partículas en suspensión gruesa,
con el fin de evitar:
- se produzcan depósitos en las
obras de conducción.
- proteger las bombas de la
abrasión, y
- evitar sobrecargas en los
procesos posteriores de
tratamiento.
- Permite remover partículas de
entre 0.2 mm a 10 mm de
diámetro efectivo.
 Zonas que comprende:
a) Zona de entrada.- distribución uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad,
uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenación.- proceso de depósito de partículas por acción de la gravedad.
c) Zona de salida.- conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una
velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
d) Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada.- constituida por una tolva con S
mínima de 10% que permita el deslizamiento de la arena hacia el canal de limpieza de los
sedimentos.
Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta)

Desarenador de 1 unidad con

by pass (planta)
UNIDADES DE
TRATAMIENTO
 SEDIMENTADORES
 Eliminación de partículas en suspensión inferiores a
0.2 mm y superiores a 0.05mm.

 Puede realizarse de dos formas:

- en forma natural, cuando las partículas pueden
decantar por su propio peso (partículas
discretas).
- en forma forzada, cuando las partículas son muy
pequeñas por lo que deben utilizar aglutinantes o
coagulantes y floculadores (partículas floculentas
o ambas).

 Tipos de sedimentadores estáticos:

Sedimentadores laminares
 COAGULACIÓN
Proceso por el cual se agrega un compuesto químico con
la finalidad de producir una reacción química con los
componentes químicos del agua, especialmente con la
alcalinidad del agua, para producir un precipitado muy
adsorbente, constituido por el hidróxido metálico del
coagulante.

Los principales coagulantes utilizados para

desestabilizar las partículas y producir el floc son :
a) Sulfato de Aluminio (que es el que más se usa)
b) Cloruro de Aluminio
c) Cloruro Férrico
d) Sulfato Férrico
e) Sulfato Ferroso
f) Polielectrolitos (como ayudantes de floculación)
La dosis óptima de coagulante se determina mediante la
PRUEBA DE JARRAS
 APLICACIÓN PUNTUAL DE APLICACIÓN DE COAGULANTE A
COAGULANTE TRAVÉS DE TUBO

FLOCULACIÓN
En cuanto se han formado los coágulos, empieza la adsorción de
los coágulos pequeños, luego incrementa el peso de las partículas
aglomeradas. A esta partícula de mayor tamaño, consecuencia de
la aglomeración se les llama flocs, los mismos que sedimentan
fácilmente después de la coagulación.
Flujo horizontal Flujo vertical

FLOCULADORES

ALTA TASA DE RECOLECCION –

ARRASTRE DE FLOCULOS
Zonas de Sedimentadores
a) Zona de entrada
Estructura hidráulica de transición,
que permite una distribución uniforme
del flujo dentro del sedimentador.
b) Zona de sedimentación
Canal rectangular con volumen,
longitud y condiciones de flujo
adecuados para que sedimenten las
partículas. La dirección del flujo es
horizontal y la velocidad es la misma
en todos los puntos (flujo pistón).
c) Zona de salida
Constituida por un vertedero,
canaletas o tubos con perforaciones
que tienen la finalidad de recolectar el
efluente sin perturbar la
sedimentación de las partículas
depositadas.
d) Zona de recolección de lodos
Constituida por una tolva con
capacidad para depositar los lodos
sedimentados, y una tubería y válvula
para su evacuación periódica.
 Criterios de Diseño
 Periodo de diseño : 8 a 16 años.
 Número de unidades mínimas : 2 (en paralelo).
 Periodo de operación : 24 horas/día.
 Periodo de retención : 2 a 6 horas.
 Carga superficial : 2 a 10 m3/m2/día.
 Profundidad : 1,5 a 2,5 m.
 Relación Largo/Ancho : 3 a 6.
 Relación Largo/Profundidad : 5 a 20.
 Pendiente de fondo : 5 a 10%.
 Velocidad en los orificios < 0,15 m/s.
 Aboquillar orificios con ángulo 15° en sentido del flujo.
 Descarga de lodos en primer tercio de la unidad (efectuar
experimentalmente la determinación del volumen
máximo que se va a producir).
 El caudal por metro lineal de recolección en la zona de
salida debe ser < 3 l/s.
 Guardar la relación de las velocidades y largo/altura:
 Cuadro 1:
Relación entre diámetro de partículas y velocidad
de sedimentación
φ Limite de
Material las # de Vs Régimen Ley Aplicable
partículas Reynolds
(cm)

Grava >1.0 >10 000 100 Turbulento

ρo: Densidad de la partícula
ρ: Densidad del fluido
d: diâmetro de partícula Newton
0.100 1 000 10.0 µ: viscosidad cinemática
g: aceleración de la gravedad
0.080 600 8.3
0.050 180 6.4
Arena 0.050 27 5.3 Transición
Gruesa 0.040 17 4.2
0.030 10 3.2
0.020 4 2.1 Allen
0.015 2 1.5
0.010 0.8 0.8
0.008 0.5 0.6
0.006 0.24 0.4
Arena 0.005 1.0 0.3 Laminar
Fina 0.004 1.0 0.2
0.003 1.0 0.13
0.002 1.0 0.06 Stokes
0.001 1.0 0.015
 FILTRACION
 OBJETIVO.-
Remover partículas coloidales y patógenos.
 TIPOS.-
- Filtración lenta: precisa de mayor área superficial, se
emplea generalmente conjuntamente con los
sedimentadores que no han recibido coagulantes y cuyos
niveles de turbiedad no son muy elevadas (< 100 UT). El
mantenimiento y limpieza se hace en forma manual,
retirando cada cierto tiempo unos 45 cms de la superficie
de arena. Se realizan procesos físicos, químicos y
biológicos.
- Filtros rápidos: remueven turbiedades mayores, necesitan
de menos área superficial pero precisan de mayor cuidado
en su limpieza y operación. Se operan aproximadamente a
30 veces mayor velocidad que los filtros de arena.
Requieren retrolavado periódico. Se realizan procesos
físicos y químicos.
 DESINFECCION
 Proceso final por el que se elimina casi el total de
bacterias causantes de enfermedades.
 En nuestro país se utiliza el cloro, en diferentes
formulaciones: sólido, granulado o en polvo, líquido y
gaseoso. El nacional tiene un poder activo de 30% y el
importado de 70 a 75%.
 Es necesario que el agua potabilizada tenga cloro
residual en su composición por lo que se utilizan
diferentes equipos clorinadores.
 En la red de distribución el cloro residual recomendable
es de 0.5 mgr/l.
 Según la OMS, concentraciones mayores de 1.0 mgr/l no
son recomendables ya que forma sustancias
cancerígenas.
 Otros Desinfectantes
 Existen otros componentes que permiten
desinfectar el agua:
a) Hervido o ebullición de las aguas
b) Yodo
c) Lejía
d) Permanganato de potasio
e) Carbón activado
 En algunos lugares de la Sierra utilizan la filtración,
a través de telas, para desinfectar el agua.
 En algunos lugares de la Selva se utilizan pancas de
algunos vegetales para conseguir la eliminación de
patógenos.
 En la Costa se utilizan las piedras porosas.
Clorinadores más usados

HIPOCLORINADOR DE FLUJO DIFUSION

 Cálculo de cantidades para
desinfectar componentes
 Es necesario también desinfectar los diferentes
componentes del sistema de abastecimiento. Para ello
debe calcularse la cantidad de cloro necesario según
la siguiente formula:

P=VxD
10 x %

 donde:
P = peso del compuesto clorado a utilizar (gramos)
V = volumen del componente a desinfectar (litros)
D = dosis a aplicar (mgr/l)
% = poder activo del compuesto clorado
 CUADRO: CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO)
REQUERIDOS EN LA DESINFECCIÓN DE
INSTALACIONES DE AGUA
C T P
DESCRIPCIÓN CONCENTRACIÓ TIEMPO DE PESO DE Cantidad Mínima
N mg/lt o (ppm) RETENCIÓN HIPOCLORIT de Agua para diluir
(Horas) O DE Hipoclorito de calcio
CALCIO (Kg) (lts)
Captación:
Buzón de 150 – 200 2–4 0.8 (x m3) 65
Reunión: 150 – 200 2–4 0.8 (x m3) 65

Reservorios:
Hasta 5 m3. 50 4 0.83 65
10” 50 4 1.70 135
15” 50 4 2.50 200
20” 50 4 3.30 264
25” 50 4 4.20 336
30” 50 4 5.0 400
40” 50 4 6.60 520
50” 50 4 8.30 664
Mas de 50 50 4 *
Tuberías: 50 4 *
Pozos: 50 4 *
 CLASIFICACIÓN DE LAS
PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUA
A) PROCESOS INVOLUCRADOS
 Plantas de filtración rápida (PFR)
- PFR completa
- Plantas de filtración directa
 Plantas de filtración lenta (PFL)

B) TECNOLOGÍA EMPLEADA EN SU
CONCEPCIÓN
 Plantas convencionales
- Convencional clásico
- Tecnología apropiada
 Plantas patentadas o paquetes
 A) PROCESOS INVOLUCRADOS
Plantas de filtración rápida (PFR)
 Mecanismos de remoción: físicos y químicos.
 Procesos: Coagulación, Decantación, Filtración y Desinfección.
 Altas tasas de decantación y filtración
 Menor área de terreno (80 a 100 veces < P.F.L.)
 Requiere recursos humanos calificados
económicos y materiales para su O&M
LÍMITES DE CALIDAD DE AGUA ACEPTABLES PARA EL TRATAMIENTO
MEDIANTE FILTRACIÓN RÁPIDA COMPLETA
90% DEL 80% DEL
PARÁMETRO ESPORÁDICAMENTE
TIEMPO TIEMPO
< 1.500; si excede considerar
Turbiedad (UNT) < 1.000 < 800
presedimentación
Color (UC) < 150 < 70

NMP Coliformes Si excede, se debe considerar

< 600
Termotolerantes predesinfección
SECUENCIA DE PROCESOS TIPICOS EN UNA PFR
 Plantas de filtración directa
 Procesos: Mezcla rápida, Filtración y
Desinfección Tipos:
 Requiere calidad constante, aguas  F. D. Ascendente
claras y poco contaminadas  F. D. Descendente
 Ofrecen economía en consumo de  F. D Ascend/Desend
coagulante (50%)

LÍMITES DE CALIDAD DE AGUA PARA PLANTAS DE FILTRACIÓN DIRECTA

ALTERNATIVA PARÁMETROS 90% DEL 80 % DEL ESPORÁDICAMENTE
TIEMPO TIEMPO
Filtración directa Turbiedad (UNT) 25 - 30 < 20 < 50
descendente
Color verdadero (UC) < 25

NMP Coliformes Totales/100 mL < 2.500

Concentración de algas < 200

(Unidades/mL)
Filtración directa ascendente Turbiedad (UNT) < 100 < 50 < 200

Color (UC) < 60 < 100

Filtración directa Turbiedad (UNT) < 250 < 150 < 400
ascendente- descendente Color (UC) < 60 < 100
ARREGLO DE PTA CON ALTERNATIVA DE FILTRACION DIRECTA
 Plantas de filtración lenta
 Mecanismos de remoción: Físicos y Biológicos
 Procesos: Desarenado – Sedimentación – Prefiltración en
grava- Filtración lenta – Desinfección.
 Tasas de filtración: 0,10 – 0,30 m/h
 Requiere grandes áreas de terreno
 O & M económicos y sencillos
 Eficientes en la remoción de microorganísmos patogenos (102
– 104 C. Termotolerantes y 103 – 104 quistes de Giardia
Lamblia /100 mL)
SECUENCIA DE PROCESOS TIPICOS EN UNA PFL
 LÍMITES DE CALIDAD DE AGUA PARA PLANTAS DE FILTRACIÓN LENTA
PROCESO PARÁMETRO 90% DEL 80% DEL ESPORÁDICAMENTE
TIEMPO TIEMPO
Filtro lento Turbiedad (UNT) < 20 < 10 < 50
Color verdadero (UC) < 15 < 15

Concentración de algas (UPA/mL) 250

DBO5 5
NMP C. T./100 mL 1.000
NMP C.F./100 mL 500
Filtro lento Turbiedad (UNT) 25
+ prefiltro de grava Color (UC) 15 <5 < 25
NMP C.T./100 mL 5.000
NMP C.F./100 mL 1.000
Concentración de algas (UPA/mL) 1.000

PROCESO PARÁMETRO 90% DEL 80% DEL ESPORÁDICAMENTE

TIEMPO TIEMPO

Filtro lento + Turbiedad (UNT) 100 < 50 < 500

prefiltro de grava Color verdadero (UC) < 15 <5 < 25
+ sedimentador
NMP C. T./100 mL 10.000
NMP C.F./100 mL 3.000

Concentración de algas (UPA/mL 1.000

Filtro lento + Turbiedad (UNT) 100 < 50 < 1.000

prefiltro de grava Color (UC) < 15 <5 < 25
+ sedimentador +
NMP C.T./100 mL 10.000
presedimentador
NMP C.F./100 mL 3.000
Concentración de algas (UPA/mL) 1.000
 DIMENSIONAMIENTO DE FILTROS LENTOS

Paso Datos Unida Criterios Cálculos Resultados Unidad

d
1 Caudal de diseño m3/h 3.6 Área del medio m2
Q As =
Q = 3.6 AS  2 x 0.10 filtrante de cada
N . VF As = 18 unidad
Número de unidades adim
N=2
Velocidad de filtración m/h
VF = 0.10
2 2N Coeficiente de adim
K= 2x2
N +1 K= mínimo costo
2 +1
K = 1.33

B AS . K B 18 . 1,33 Largo de cada unidad m

B  4,90

A = As/K A = 18/1.33 Ancho de cada m

A = 3.70 unidad

3 Espesor capa de m =2.B.A.E.n = 2 (4.9) (3.7) (0.02) 6 Volumen del depósito m3

arena extraída en para almacenar arena
cada raspado  = 4.35 durante 2 años
E = 0.02
Número de raspados adim
por año
n=6
B) TECNOLOGÍA EMPLEADA EN SU CONCEPCIÓN

Convencional clásico
 Datan de los años 1910 a 1920
 Sistemas mixtos (mecánicos e hidráulicos)
 Utilizan decantadores convencionales
 Ocupan gran área de terreno
 Filtros de altura y nivel constante
 Retrolavado: Tanque elevado o bombeo directo
 Se diseñaron de forma empírica razón por la que
operan deficientemente.
 Tecnología apropiada
 Datan de la década del 70
 Mezclador: Resalto hidráulico Hidráulico de
 Floculador: pantallas Alta tasa
 Decantador: Tasa declinante, altura variable,
 Filtros:
Lecho mixto y retrolavado por el método de lavado mutuo.
CARACTERÍSTICAS PREDOMINANTES:
 Se diseñan con altas tasas de velocidad
 Emplea el mínimo de equipo posible
 Son muy confiables
 Son muy flexibles
 Son muy eficientes
 Bajo costo de inversión inicial
 Bajo costo de O & M
 No requieren de personal altamente calificado para la O & M
 Plantas patentadas
CARACTERÍSTICAS PREDOMINANTES:

 Se diseñan con altas tasas de velocidad

 Utiliza gran cantidad de equipo
 Poco flexibles y muy vulnerables
 Totalmente dependientes de la energía eléctrica
 Requiere de operación calificada
 Requiere buen programa mantenimiento preventivo
 Tienen alto costo de inversión inicial y también de
operación y mantenimiento.