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_______Perforación con Tubería Flexible__________

Aplicación y Diseño de Operaciones con TF


Limpiezas
_______Perforación con Tubería Flexible__________

Limpiezas de aparejo:

El objetivo de una limpieza con tubería


flexible es restablecer las condiciones
de flujo del pozo, ocasionado por
problemas de arenamientos por finos,
incrustaciones de sales minerales y
materiales solubles como parafinas y
asfáltenos .
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Limpiezas de aparejo:
Generación de
N2 / espuma

Puerto de
matar BOP
Cruz de flujo

Punto de
muestra

Tubería de
producción

Trompo
Presa de tratamiento Manifold
de choque
difusor de
T.F
Presa de desecho
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Consideraciones de diseño:

La velocidad del fluido en el


espacio anular debe ser
suficientemente grande para
mantener los sólidos removidos en
suspensión y acarrearlos hasta la
superficie.
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El Diseño de las operación:

a) Limpiezas a chorro (difusor y


acción química)

b) Limpiezas mecanicas
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Limpiezas a chorro (difusor y acción química)

a) El tamaño de las toberas

a) El diseño y orientación incrementa


la turbulencia en la pared de la
tubería y en los disparos.

b) Existen los tres diseños básicos de


toberas para operaciones de
limpieza (estándar, el de giro y el
de alta velocidad).
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Limpiezas a chorro (difusor y acción química)

Las toberas estándar dirigen el flujo


hacia abajo y arriba de la pared lavada.

En las toberas de giro los orificios están


orientadas tangencialmente para
desarrollar un flujo turbulento a lo largo
de la pared del pozo.

Ambos tipos de toberas tienen el mismo


diámetro de salida mayor 1/8" (3.2 mm)
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Limpiezas a chorro (difusor y acción


química)

Las toberas de alta velocidad tienen


puertos de flujo de diámetro de 3/32
(2.4 mm).

Alcanzan velocidades de flujo arriba


de 200 pies/seg.

Caídas de presión en la tobera altas.


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Limpiezas a chorro (difusor y acción química)


30°

10°

90°

30

15

30°

24° 45°

24° 30°
72°
45°
24°
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Diseño de operaciones de limpieza

La selección del fluido es un aspecto


importante en el diseño de un trabajo de
limpieza de pozo. Fluidos compresibles e
incompresibles pueden utilizarse.
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Factores en la selección del fluido

1. La geometría del pozo


2. Las características de los sólidos por
remover
3. La presión de fondo
4. La velocidad del fluido requerida
para acarrear los sólidos removidos
5. El conocimiento de las caídas de
presión por fricción
6. El tipo de fluido empleado ( costo y
condiciones de disposición final)
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Factores en la selección del fluido

1. La columna hidrostática ejercida por


el fluido de tratamiento.

2. Las caídas de presión por fricción


dentro del carrete y tubería flexible.

BHP  0.052    TVD  Pfa  Pbp


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Factores en el diseño de operaciones de


limpieza

3. La velocidad del fluido en el espacio


anular entre la TF y tubería,(relación
gasto área de flujo)

4. La velocidad del fluido debe exceder


la velocidad de asentamiento de las
particulas removidas.
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Factores en el diseño de operaciones de


limpieza

5. Las practicas de campo sugieren que


la velocidad dos veces la velocidad
de asentamiento en pozos verticales.

6. En pozos direccionales u horizontales,


la velocidad anular debe ser 10
veces mayor a la de asentamiento
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Fluidos incompresibles:

Comportamiento newtoniano:
Agua, las salmueras, la glicerina, aceites
ligeros, ácidos y mezclas de fluidos
poliméricos

Los fluidos no newtonianos:


Lodos de peroración, geles viscosos y geles
complejos .
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Fluidos incompresibles:

La limpieza de tuberias de producción se


recomienda con fluidos newtonianos

Las limpiezas en tuberías de revestimiento


requerir baches gelificados o viscosos para
transportar los sólidos hasta la superficie
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Fluidos compresibles

El diseño de una operación de limpieza


con un fluido compresible es mas
complicado que con un fluido
incompresible, en estas operaciones
pueden usarse fluidos nitrogenados y
espumas,
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Fluidos compresibles

Los pozos de baja presión pueden limpiarse


utilizando espuma como fluido de control,
reduce la carga hidrostática en la cara de
la formación mientras que proporciona una
buena capacidad de acarreo de sólidos.
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Efecto del diámetro sobre la caída de presión


por fricción :
10000
10000

2000
Cáida de presion (psi/1000 pies)

1000
800
400
200 5
0.09 95
100
1"x 0 . 0
5
/ 4"x .09 95
1 0
1
/ 2 "x x 0.0
20
1 1 3/4"
1
10

1
0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10

Gasto GPM
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Las perdidas de presión por fricción:


400

TF de 1 1/4" A D
350
Caída de presión (psi/1000 psi)

300 E

250
C
B
200

150
A.- H2O
100 B.- 1.0 lbs/bl de HEC
C.- 2.0 lbs/bl de HEC
50 D.- 1/4 lbs/bl de Xantana
E.- 3/4 lbs/bl de Xantana
0.0 0.0 10 20 30 40 50 60 70 80

Gasto (Gpm))
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Las incrustaciones encontradas en las tuberías


de los pozos:

Contienen sulfato de bario, estroncio,


calcio y magnesio, además de parafinas y
asfáltenos. Estas incrustaciones exhiben un
amplio rango de durezas.
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Métodos convencionales:

Los utilizados para la remosión incluyen;


ácido, solventes y aparejos de molienda en
casos mas severos el cambio del aparejo.
Estos métodos tiene sus ventajas y
desventajas, pero la mayor de ellas es que
son sumamente costosos.
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Métodos convencionales:

Los difusores a chorro con alta presión


pueden limpiar todos los tipos de
incrustaciones aun en superficies
irregulares.
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Métodos convencionales:

Ventajas de la limpieza a chorro:

1. Mayor eficiencia que los aparejos de


molienda con motores de fondo.
2. Puede aplicarse para diferentes diámetros
de tubería de producción o casing.
3. Poca posibilidad de daño por erosión a la
tubería.
4. Los recortes son acarreados
inmediatamente que son removidos.
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La potencia hidráulica del flujo a chorro


disponible para remover la incrustación
esta dado por :

HHP (Potencia hidráulica)=Presión x Gasto


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Eficiencia de limpieza:

El agua utilizada como fluido d control


pierde mas potencia de limpieza
hidraúlica que la de un fluido polimérico 12
veces el diámetro de la tobera, el agua
incrementa por arriba de 60 veces el
diámetro de la tobera
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Eficiencia de limpieza:
100

80 Agua sola
Agua con polimero
Potencia Po/Ps, %

50

40

20

25 50 75 100 125 150 175 200


Standoff(X/Di), %
Ps.- Presion al objetivo psi
Po.- Presion a la origen o salida de tobera psi
x.- Distancia la Objetivo pg.
Di.- Diametro de tobera pg
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Eficiencia de limpieza:

La dureza de las incrustaciones varia en


función de la características de la
precipitación
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Eficiencia de limpieza:
Material Energía equivalente
((lbs-pie)/pg2)
Sulfato de bario 7000
Silicatos 6000
Carbonato de calcio 5500
Sulfato de calcio 5000
Carbonatos arena silica 4500
Incrustaciones orgánicas 3800
Resinas 3200
Parafinas complejas 3000
Parafina 1200
Lodo Asfáltico 1000
Lodo y geles 800
Fluidos viscosos 500
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Eficiencia de limpieza:

Para asegurar la eficiencia en cualquier


operación de remoción de asentamientos
se requiere de muestras para analizar las
propiedades físicas y químicas.
Los materiales a remover, presentan valores
de tamaño de partícula densidad, etc.
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Eficiencia de limpieza:
Material Tamaño de Diám. de Densidad
Arena Mallas
3 Partícula
0.2500 Pg 2.65
arena con resina 4 0.1870 2.56
ISP 6 0.1320 3.20
bauxita 8 0.0937 3.70
zirconio 10 0.0787 3.15
barita 12 0.0661 4.33
bentonita 16 0.0469 2.65
cloruro de calcio 20 0.0331 1.75
cloruro de sodio 30 0.0232 2.16
carbonato de calcio 35 0.0197 2.71
acero 40 0.0165 7.90
cobre 50 0.0117
elastómeros 60 0.0098 8.50
comunes
arena y finos 100 0.0059 2.65
Arena 200 0.0029 2.65
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Eficiencia de limpieza:

La velocidad del asentamiento de la


partícula se determina con el tamaño y la
densidad de la muestra, características del
fluido y geometría de la sarta de trabajo
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Eficiencia de limpieza:

Conocida la velocidad de asentamiento se


establece la velocidad mínima anular para
asegurar una eficiente.
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Eficiencia de limpieza:

Determinar la velocidad de asentamiento


de las partícula.

v
 
9.28Bg 8.34  S .G p .   a d 2
18 a
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Eficiencia de limpieza:

La viscosidad aparente (µa) del fluido de


acarreo .
1647.18  Q
Y

D1  D2  D12  D22 
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Eficiencia de limpieza:

Para un fluido newtoniano la velocidad de


corte .
Ypc 
3n  1
4n
El resultado para la viscosidad aparente (µa)

47880  K
a 
Y L  n 
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Eficiencia de limpieza:

El resultado de la viscosidad aparente (µa)


es utilizado para determinar la velocidad
de asentamiento de la partícula .
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Eficiencia de limpieza:

Solubilidad de la partícula

La limpieza puede simplificarse, si la


muestra es disuelto químicamente por
ácidos o solventes.

Beneficiar en la remoción de los


asentamientos compactos por medio de
chorros de fluidos.
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Eficiencia de limpieza:

La energía equivalente y las limitaciones


del carrete

Con frecuencia requiere medios


mecánicos para su remoción (Los motores,
molinos y ampliadoras)

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