GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES (X-M , X-R, X-S)

DOCENTE : RICARDO ALBERTO VALQUI GUARNIZ

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Los objetivos son:

 Monitorear y vigilar el desempeño del proceso en
cuanto a las características de calidad críticas del
producto, para así minimizar la producción
defectuosa  Gráficos de Control.
 Estimar los parámetros del proceso para comparar la
producción con las especificaciones  Estudios de
Capacidad.
En ambos casos, se trata de herramientas para la mejora
continua.
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC)

Características
Entradas Proceso de calidad

Acciones correctivas

Conclusiones sobre Datos referidos

posibles desajustes a muestras
en el proceso inspeccionadas
 VARIABILIDAD DE UN PROCESO

 Causas comunes (aleatorias) Varían Cantidad grande

respecto al valor central pero en tolerancia Influencia pequeña
Siguen la distribución normal
Su localización es compleja
 Principales fuentes:
 Varias , pero resultaría costoso investigarlas y reducirlas.

 Causas asignables (especiales)

Fuera de tolerancia , producen defectos

 Principales fuentes:
 Maquinaria ajustada de modo impropio
Cantidad pequeña
 Errores del operador
Influencia importante
 Materias primas defectuosas
Su distribución no sigue ninguna ley
Su localización es sencilla
 PROCESO BAJO CONTROL
 Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es debida
únicamente a causas comunes.
 Cuando un proceso se encuentra bajo control su resultado (magnitud y
variabilidad) es estable y predecible.

PROCESO FUERA DE CONTROL

GRÁFICOS DE CONTROL

 El objetivo de los gráficos de control es facilitar la vigilancia del

proceso para así detectar rápidamente la presencia de causas
asignables y minimizar la producción defectuosa.
 Los gráficos de control están pensados para ser usados
directamente por los propios operadores, de modo que las
acciones se tomen rápidamente.
GRÁFICOS DE CONTROL

3.5

LSC
3.3
C a ra c te ris tic a d e c a lid a d

3.1

2.9

2.7

LIC

2.5

Tiempo
GRÁFICOS DE CONTROL

 Tomar muestras de manera sistemática( ejm, cada

media hora)Las muestras que se obtienen en cada punto
de observación deben ser subgrupos racionales.

 Un subgrupo racional es aquel en el que la variación dentro

de la muestra es mínima (unidades lo más homogéneas
posibles).

 Debe asegurarse que la variabilidad entre las muestras sea

lo mayor posible, para que haya oportunidad de detectar
causas asignables, si es que éstas están presentes.
SUBGRUPOS RACIONALES

 Ejemplos de subgrupos racionales incorrectos:

 Subgrupos con piezas de diferentes máquinas

 Subgrupos con piezas de diferentes turnos
 Subgrupos con piezas de diferentes cabezales en una misma máquina
TAMAÑO Y FRECUENCIA DE LOS
SUBGRUPOS

 Muestras pequeñas a intervalos regulares de tiempo

o a cantidades producidas constantes.

 En operaciones que dependen de la mano de obra

tomar muestras más grandes con menor frecuencia.

 En operaciones automatizadas: grupos más pequeños

con mayor frecuencia.
GRÁFICOS DE CONTROL

 Gráficos de control por variables: se utiliza

cuando la característica de calidad puede
expresarse como una medida numérica
(diámetro de un cojinete, longitud de un eje,
etc.)
 Gráficos de control por atributos: se utiliza
cuando la característica de calidad corresponde
a una variable binaria (presencia o no de
defectos, etc.)
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Característica cuantitativa; puede

expresarse mediante un número real o
VARIABLE ser medida o recogida en una escala
continua.

Dureza, peso,
friabilidad

Característica cualitativa; se observa si un

artículo posee o no dicha característica.
La característica no responde
ATRIBUTO a una escala de medida y debe ser
clasificada dentro de un conjunto
de categorías.

Color,
rajaduras
TAMAÑO Y FRECUENCIA DE LOS
SUBGRUPOS

 Con muestras de tamaño entre 5 y 10 unidades, se

tiene alta probabilidad de detectar desvíos grandes en
la media de una magnitud con una variedad de
distribuciones. Para tener alta probabilidad de
detectar desvíos pequeños, hará falta muestras de
tamaño mayor.

 En el caso de atributos es necesario contar con

subgrupos más grandes, para detectar desvíos
equivalentes.
GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

 Se supone que la distribución de la característica

de calidad es normal -N(,)-, al menos,
aproximadamente. De aquí que se requieran dos
gráficos, uno para cada parámetro de la
distribución.

 Los pares de gráficos más comunes son los de

medias y rangos y los de medias y desviaciones
estándar.
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOS
( )

X R
 Se construye un gráfico para la evolución de las
medias de los grupos (asociado con la ubicación
de la característica ) y otro para la evolución de
los rangos (asociado con la dispersión de la
característica ).
 Se utilizan los rangos para medir la variabilidad
ya que son fáciles de calcular y tienen una
eficiencia similar a la desviación estándar para
subgrupos pequeños (n<6).
 X R
GRÁFICOS CON  Y  DESCONOCIDOS (CONT)

 Se calculan los límites de control

 Para las medias

LSC  X  A2 R LC  X LIC  X  A2 R
 Para los rangos

LSC  D4 R LC  R LIC  D3 R
 donde,
3 d3 d3
A2  D3  1  3 D2  1  3
d2 n d2 d2
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOSX(  R )

 La tabla de la derecha
muestra el valor de las
constantes d2, d3, A2, D3 y
D4 para distintos tamaños
de los subgrupos
racionales.

17
GRÁFICOS DE MEDIAS Y
RANGOS

Ejemplo 1.- Se muestran

Muestra Observaciones en la muestra Media Rango
datos correspondientes a 1 33.00 29.00 31.00 32.00 33.00 31.60 4.00
la apertura del alabe (en 2
3
33.00 31.00 35.00 37.00 31.00
35.00 37.00 33.00 34.00 36.00
33.40
35.00
6.00
4.00
milímetros) para un 4
5
30.00 31.00 33.00 34.00 33.00
33.00 34.00 35.00 33.00 34.00
32.20
33.80
4.00
2.00
componente de la 6
7
38.00 37.00 39.00 40.00 38.00
30.00 31.00 32.00 34.00 31.00
38.40
31.60
3.00
4.00
turbina de un avión. Se 8
9
29.00 39.00 38.00 39.00 39.00
28.00 33.00 35.00 36.00 43.00
36.80 10.00
35.00 15.00
pueden ver los cálculos 10
11
38.00 33.00 32.00 35.00 32.00
28.00 30.00 28.00 32.00 31.00
34.00
29.80
6.00
4.00
preliminares en la misma 12
13
31.00 35.00 35.00 35.00 34.00
27.00 32.00 34.00 35.00 37.00
34.00 4.00
33.00 10.00
tabla. 14 33.00 33.00 35.00 37.00 36.00 34.80 4.00
15 35.00 37.00 32.00 35.00 39.00 35.60 7.00
k = 20, n = 5 16
17
33.00 33.00 27.00 31.00 30.00
35.00 34.00 34.00 30.00 32.00
30.80
33.00
6.00
5.00
18 32.00 33.00 30.00 30.00 33.00 31.60 3.00
19 25.00 27.00 34.00 27.00 28.00 28.20 9.00
20 35.00 35.00 36.00 33.00 30.00 33.80 6.00
Promedios: 33.32 185.80
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOS (CONT)

A2 = 0.577 D4 = 2.115 D3 = 0
 Para el gráfico de medias:

LIC  X  A2 R  33,32  0,577  5,8  29,95

LSC  X  A2 R  33,32  0,577  5,8  36,65
LC  33,32

 Para el gráfico de rangos

LSC  D4 R  2,115  5,8  12,27

LIC  D3 R  0  5,8  0
LC  5,8
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOS (CONT)

A p e r tu ra p ro m e d io d e l a la b e

40
38
LSC=36.67

36
Se grafican
34
LC=33.32

32

X R
30
LIC=29.98
28

de cada 5 10 15 20

subgrupo
Muestra
R a n g o d e a p e rtu r a d e l a la b e

racional:
15

LSC=12.27
10

LC=5.80
5
0

5 10 15
20
20
Muestra
GRÁFICOS DE CONTROL (CONT)

• Para poder considerar al proceso bajo control, los puntos del gráfico deben estar
dentro de los límites de control y presentar comportamiento aleatorio.

21
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOS (CONT)

 Las muestras 6, 8, 11 y 19 están fuera de

control en gráfico de medias y la 9 lo esta en el
gráfico de rangos.

 Cuando se estudian las causas asignables,

estas llevan a una herramienta defectuosa en el
área de moldeo.

22
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOS (CONT)

 Los límites deben ser recalculados excluyendo

estas observaciones atípicas, obteniéndose así
un nuevo gráfico.

 Regla práctica: si se tiene que eliminar el 40%

de las muestras disponibles al principio, se
considerará que el proceso es inestable y se
deberá recurrir a muestras más amplias.
 R a n g o d e a p e r tu r a d e l a la b e A p e r t u r a p r o m e d io d e l a l a b e
0 5 10 15 28 30 32 34 36 38 40

LC=5.00
LC=33.21

LIC=30.33
LSC=36.10

LSC=10.57

5
5

10
10

Muestra
Muestra

15
15
20

20
GRÁFICOS DE MEDIAS Y RANGOS (CONT)

24
GRÁFICOS DE MEDIAS Y DESVIACIONES
ESTÁNDAR (X  s)

 Se utiliza el mismo gráfico de medias anterior,

pero ahora se estudia la dispersión usando un
gráfico de las desviaciones estándar de cada
subgrupo.
 La desviación estándar es un mejor estimador de
la variabilidad, pero más difícil de calcular. Se
prefiere en procesos con subgrupos racionales
grandes (10 ó más) o en procesos
automatizados.

25
GRÁFICOS X s

• Tabla 2.- La tabla de la

derecha muestra el valor de las
constantes c4, A3, B3 y B4 para
distintos tamaños de los
subgrupos racionales.
INTERPRETACIÓN DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

 Si el proceso está bajo control, todos los puntos

están dentro de los límites de control y
presentan un comportamiento aleatorio.

 Para determinar si el comportamiento es

aleatorio se utilizan unas reglas empíricas,
denominadas reglas de parada.
INTERPRETACIÓN DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

Para facilitar la detección de patrones anómalos o

poco probables en un proceso en estado de
control, conviene dividir en tres zonas de igual
tamaño el área situada a ambos lados de la
línea central, entre ésta y los límites de control,
como vemos en la siguiente figura:
INTERPRETACIÓN DE LOS GRÁFICOS DE
CONTROL (CONT)

Se divide el área dentro de los límites de control

en 6 zonas iguales.
C a ra c te r � s tic a d e C a lid a d

1 0 .5

Zona A

Zona B

Zona C
1 0 .0

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25

Muestra
REGLAS DE PARADA

 Corresponden a sucesos que tienen muy baja

probabilidad de ocurrir si el proceso está bajo
control (aplicación de la teoría de las rachas).

 Cada una de ellas provee información sobre el

tipo de causa asignable que puede estar afectando al
proceso.
REGLAS DE PARADA (CONT)

• Un punto fuera de la zona A. Corresponde a

un cambio repentino en la media o la dispersión
del proceso.
C a ra c te r� s tic a d e C a lid a d
1 0 .5

Zona A

Zona B

Zona C
1 0 .0

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25

Muestra
REGLAS DE PARADA (CONT)

 Seis o más puntos en fila, todos crecientes o

decrecientes. Se considera que el sistema sigue una
tendencia no aleatoria. Se presenta cuando hay
cambios paulatinos en la media, debida a desgastes en
herramientas o personal.
C a r a c te r� s tic a d e C a lid a d
1 0 .5

Zona A

Zona B

Zona C
1 0 .0

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25

Muestra
 REGLAS DE PARADA (CONT)
• Catorce puntos en fila alternando arriba y abajo.
Indica inestabilidad del sistema.
C a r a c te r � s tic a d e C a lid a d
1 0 .5

Zona A

Zona B
1 0 .0

Zona C

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25
Muestra
REGLAS DE PARADA (CONT)
 Quince puntos en fila en la zona C. El proceso ha
reducido su varianza (hay sobrestabilidad en el
sistema). Es importante investigar la fuente de la
mejora. Se tendrían que recalcular los límites de control.
C a r a c t e r � s t ic a d e C a lid a d
1 0 .5

Zona A

Zona B

Zona C
1 0 .0

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25
Muestra
 REGLAS DE PARADA (CONT)

 Dos de tres puntos consecutivos en la zona A.

Indican un incremento en la varianza del proceso.
C a ra c te r� s tic a d e C a lid a d
1 0 .5

Zona A

Zona B

Zona C
1 0 .0

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25

Muestra
 REGLAS DE PARADA (CONT)

 Estructuras periódicas. Estas están asociadas

normalmente con cambios de turnos, operarios, días de
la semana, etc.
C a ra c te r � s tic a d e C a lid a d

1 0 .5

Zona A

Zona B

Zona C
1 0 .0

Zona C

Zona B
9 .5

Zona A

5 10 15 20 25
Muestra
TOLERANCIA

 La literatura suele distinguir entre dos tipos de

tolerancias:
 Tolerancia Especificada (o de diseño): es fijada por
el departamento de ingeniería. Está relacionada con
el concepto de calidad en el diseño.

 Tolerancia Natural: viene dada por las características

de la máquina o proceso.
TOLERANCIA

 Si la tolerancia natural de un proceso es más

estricta que la tolerancia especificada entonces
es fácil obtener calidad de conformidad (o
calidad de producto).
 Sin embargo, si la tolerancia especificada se
vuelve incompatible con la tolerancia natural de
nuestro proceso, muy difícilmente lograremos
elaborar productos que la satisfagan.
TOLERANCIAS

Mercado Tolerancia natural

Tolerancia especificada

 La tolerancia especificada debe ser realista:

debe representar un compromiso entre el
mercado y nuestro sistema de producción
(relación entre costos y calidad).