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PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA
CAPACIDAD
Integrantes:
Contreras, Eilyn Mojica, Ehyvar
De Frías, Katherine Tuñón, Melanie
González, Manuel Quintero, Zuleyni
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
CAPACIDAD
Planeación de Materiales Planeación de capacidad

Capacidad necesaria

Capacidad disponible
PLANEACIÓN DE CAPACIDAD
Planificación a Largo Planificación a Mediano Planificación a Corto
Plazo Plazo Plazo

Las decisiones de capacidad Se definen: Se definen:


van encaminadas a evaluar la
necesidad de: • Los niveles de la fuerza de • Los niveles de la fuerza de
trabajo trabajo
• Compra de maquinaría y
equipos • La contratación o despido • La contratación o despido
de trabajadores de trabajadores
• Expansión o contracción de
las instalaciones • La utilización de horas • La utilización de horas
• Ampliación del catálogo de extras o la subcontratación extras o la subcontratación
productos Los niveles de inventario
• Los niveles de inventario •
PLANEACIÓN DE CAPACIDAD
Producción con exceso de capacidad Producción con insuficiente capacidad

• Altos costos por tener capacidad ociosa • Aumento en el trabajo en proceso


(lo que se traduce en altos costos • Disminución en el throughput (tasa
financieros) promedio de salida de un centro de
trabajo)
• Un probable aumento en los niveles de
inventarios en aquellas empresas con • Retrasos en las fechas de entrega
sistemas tradicionales de • Clientes insatisfechos
administración de la producción.
• Deterioro de la imagen de la empresa
• Disminución en la demanda futura.
ETAPAS DE LA PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD
Determinación de la capacidad disponible
• Definición:
Es el proceso mediante el cual se compara
la capacidad necesaria o requerida con la
capacidad disponible, con el propósito de
obtener información que permita a los
responsables de los diferentes procesos de
la planeación de producción, tomar las
acciones pertinentes que garanticen el
logro de los objetivos y metas definidas
por la empresa.
Capacidad de producción
Entrada Cantidad de tiempo que un sistema
tiene disponible para producir durante
un período de tiempo determinado.

Salida Cantidad de producto o servicio que


un sistema puede obtener durante
cierto período de tiempo.
La forma como se mida la capacidad y por
consiguiente la determinación de la unidad de
medida, dependerán en gran parte del tipo de proceso
y configuración productiva de la empresa, así como de
la cantidad y variedad de productos que se fabriquen.
Otro aspecto que debe tenerse en cuenta a la hora de definir la forma
más adecuada de medir la capacidad, es la etapa de proceso de
planeación de producción que se va a desarrollar, lo cual implica
considerar el carácter agregado (familias de productos) o desagregado
(artículos individuales) del tipo de ítem a evaluar, así como el nivel de
detalle requerido en cada una de las etapas del proceso.

Finalmente, es necesario garantizar que la unidad de medida


seleccionada refleje la capacidad real del sistema que se desea
evaluar (sea la planta, la línea de producción, el centro de trabajo,
las máquinas o los operarios) y que permanezca inalterable
durante la mayor cantidad de tiempo posible, sin necesidad de
realizar continuamente revisiones y ajustes.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
DISPONIBLE
• FACTOR DE UTILIZACIÓN
El factor de utilización (U) está relacionado con el tiempo que puede utilizado en labores de
producción dentro de la jornada de trabajo.
Matemáticamente, el factor de utilización se calcula mediante la relación que existe entre el
tiempo productivo disponible y el tiempo real disponible, es decir:
𝑇𝑃𝐷 𝑇𝑅𝐷−𝑇𝑁𝑃
𝑈= 𝑈=
𝑇𝑅𝐷 𝑇𝑅𝐷
Donde:
TRD = Tiempo Real Disponible.
TPD = Tiempo Productivo Disponible.
TNP = Tiempo No Productivo.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
DISPONIBLE
• FACTOR DE UTILIZACIÓN
Ejemplo:
Un centro de trabajo cuya jornada laboral es de 8 horas por día y se pierden 0,9
horas al día en actividades distintas a Ia producción. En este caso el factor de
utilización es:
8 − 0.9
𝑈=
8

𝑈 = 0.8875
Es decir, que el 88,75% del tiempo real (es decir 7,1 horas) puede ser dedicado a
labores de producción.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
DISPONIBLE
• FACTOR DE UTILIZACIÓN
Tiempo no productivo (TNP)
Categorías:
• Actividades diarias
• Actividades periódicas
• Actividades aleatorias.

El tiempo no productivo total se obtiene sumando el tiempo de todas las actividades diarias,
con los tiempos de las actividades periódicas y aleatorias, convertidas en tiempos diarios
equivalentes.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
DISPONIBLE

FACTOR DE EFICIENCIA
En producción, la eficiencia está relacionada con la
capacidad que tiene un sistema de obtener un tiempo de
producción o una capacidad de producción esperada.
Para las máquinas y equipos el tiempo empleado para
realizar una misma actividad o el volumen de
producción, varía dependiendo de sus características
(tipo de tecnología, antigüedad de las máquinas o
equipos, etc.).
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
DISPONIBLE
FACTOR DE EFICIENCIA
El factor de eficiencia se puede calcular como la relación que existe entre el tiempo estándar y el
tiempo productivo, esto es:

𝑇𝐸𝐷 𝑇𝐸𝐷
𝐸 = 𝑇𝑃𝐷 𝑇𝑃𝐷 = 𝑈 ∙ 𝑇𝑅𝐷 𝐸 = 𝑈∙𝑇𝑅𝐷
Donde:
TED es el tiempo estándar disponible
TPD es el tiempo productivo disponible
U es el factor de Utilización
TRD es el tiempo real disponible
Para calcular adecuadamente el factor de eficiencia de un sistema, es necesario determinar el
valor esperado, ya sea del tiempo o del volumen de producción. Para ello se utiliza el tiempo
estándar, el cual define el valor del tiempo esperado requerido para realizar una actividad, y que
supone valores de eficiencia y utilización del 100%.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
DISPONIBLE
FACTOR DE EFICIENCIA
Ejemplo:
Un centro de trabajo compuesto por tres máquinas, que opera 2 turnos por día, 8 horas
por turno, 6 días a la semana, con un factor de utilización de 0,90 y un factor de
eficiencia de 0.95. El tiempo disponible, medido en horas estándar es:
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑í𝑎𝑠
𝑇𝐸𝐷 = 3 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 × 2 ×8 ×6 × 0.90 × 0.95
𝑑í𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 − 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝑇𝐸𝐷 = 246.24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟ൗ𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎


Es decir, que de las 288 horas reales disponibles a la semana en el centro de trabajo, sólo
259,2 horas pueden dedicarse a labores de producción.

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