SECADO POR ATOMIZACIÓN

INTRODUCCION
EXISTE UNA GAMA MUY AMPLIA DE PRODUCTOS QUE REQUIEREN EL USO DEL SISTEMA DE SECADO
POR ATOMIZACIÓN (SPRAY DRYER), QUE MANTIENE LAS PROPIEDADES FÍSICO- QUÍMICAS DE LOS
PRODUCTOS Y QUE EN ALGUNOS CASOS LLEGA A MEJORAR ESAS PROPIEDADES. A TRAVÉS DE UNA
SOLUCIÓN, EMULSIÓN, SUSPENSIÓN O PASTA, ES ENORME LA DIVERSIDAD DE PRODUCTOS QUE SE
PUEDEN SECAR POR MEDIO DE ESTE SISTEMA EN LAS INDUSTRIAS QUÍMICA Y ALIMENTICIA. LECHE
EN POLVO, JUGOS, SOPAS INSTANTÁNEAS, DETERGENTES, ETC., SON ALGUNOS DE LOS EJEMPLOS
DE CONOCIMIENTO GENERAL.

EL SECADO POR ATOMIZACIÓN, SECADO SPRAY ES TAMBIÉN USADO PARA LA PRESERVACIÓN DE LOS
ALIMENTOS. MEDIANTE ESTE PROCESO SIMPLE Y ULTRARÁPIDO, SE CONSIGUE SECAR LOS SÓLIDOS
Y SÓLIDOS SOLUBLES, CON ALTA CALIDAD, PRESERVANDO LAS CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE
LOS MISMOS. ESTE PROCESO TAMBIÉN OFRECE VENTAJAS EN LA REDUCCIÓN DE LOS PESOS Y
VOLÚMENES.
FUNDAMENTO TEORICO
EL PROCESO SE CARACTERIZA EN PULVERIZAR EL FLUIDO DENTRO DE UNA CÁMARA SOMETIDA A
UNA CORRIENTE CONTROLADA DE AIRE CALIENTE. ESTE FLUIDO ES ATOMIZADO EN MILLONES DE
MICROGOTAS INDIVIDUALES MEDIANTE UN DISCO ROTATIVO O BOQUILLA DE PULVERIZACIÓN. A
TRAVÉS DE ESTE PROCESO EL ÁREA DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO DEL PRODUCTO
PULVERIZADO SE AUMENTA ENORMEMENTE Y CUANDO SE ENCUENTRA DENTRO DE LA CÁMARA CON
LA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE DE SECADO PRODUCE LA VAPORIZACIÓN RÁPIDA DEL SOLVENTE
DEL PRODUCTO, GENERALMENTE AGUA, PROVOCANDO FRIGORÍAS EN EL CENTRO DE CADA
MICROGOTAS DONDE SE ENCUENTRA EL SÓLIDO, QUE SECA SUAVEMENTE SIN GRAN CHOQUE
TÉRMICO, TRANSFORMÁNDOSE EN POLVO Y TERMINANDO EL PROCESO CON LA COLECTA DEL
MISMO.
ESTRUCTURA Y MORFOLOGÍA

DEPENDIENDO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE ALIMENTACIÓN DEL LÍQUIDO, LA TECNOLOGÍA DE

ATOMIZACIÓN, LA GEOMETRÍA DE LA PLANTA Y LOS PARÁMETROS DEL PROCESO, SE PUEDEN
PRODUCIR PARTÍCULAS DE DIFERENTES TAMAÑOS, FORMAS Y POROSIDADES. EL TAMAÑO DE LA
PARTÍCULA PRODUCIDA A PARTIR DE LA GOTITA DE LÍQUIDO DEPENDE DEL CONTENIDO DE SÓLIDOS
EN EL LÍQUIDO, DE LA TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AIRE Y DE LA PLASTICIDAD DE LA FASE
SÓLIDA HÚMEDA.A MENUDO, LA REDUCCIÓN DE LAS PARTÍCULAS DEBIDO A LA EVAPORACIÓN DEL
AGUA SE PUEDE VER DIRECTAMENTE EN LA SUPERFICIE; OTROS PRODUCTOS FORMAN UN CASCO
RÍGIDO EN LA SUPERFICIE DE LA GOTA Y DEJAR UNA PARTE INFERIOR HUECA CUANDO EL RESTO DEL
AGUA SE EVAPORA.
• EN CASOS EXTREMOS, LAS PARTÍCULAS PUEDEN ROMPER DEBIDO A LA ALTA PRESIÓN DE VAPOR
INTERNA, LA FLUIDEZ DEL POLVO Y SU DISPERSABILIDAD PUEDE SER MEJORADA MEDIANTE EL
AGLOMERAMIENTO DE VARIAS PARTÍCULAS FINAS EN GRUPOS MÁS GRANDES DE LA ESTRUCTURA
POROSA. DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE CAPILARES, LAS PARTÍCULAS TENDRÁN UNA
HUMECTABILIDAD MEJORADA. LOS POLVOS AGLOMERADOS TENDERÁN, ADEMÁS, A SER MENOS
POLVO Y POR LO TANTO MÁS ECOLÓGICO AL AMBIENTE. EL SECADO POR ATOMIZACIÓN SE UTILIZO
POR PRIMERA VEZ EN EL SECADO DE LECHE HACIA 1900 Y MÁS TARDE SE APLICO EN HUEVOS Y
CAFÉ.
• CICLO ABIERTO, SECADO POR ATOMIZACIÓN
 Ingreso de aire presurizado,
Ingreso de líquido a secar:
el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrífugo
EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON
CICLON
Ingreso de sólido al ciclon,
CAMARA para separación sólido-aire.
DE El sólido se recupera en la
SECADO parte inferior del ciclon.

CONSOLA DE
Ingreso de MANEJO
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.
APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACION EN LAS DIFERENTES INDUSTRIAS
• ALIMENTICIA:
• AROMAS, CEREALES, EXTRACTOS, CAFÉ (NEGRO, VERDE, MATE)
• HORTALISAS EN POLVO (ZANAHORIA, BETERRABA, ESPINACA, ALCAUSIL, FEIJÓN U OTROS)
• FRUTAS EN POLVO CON LA CARGA
• PRODUCTOS DERIVADOS DEL MAÍZ Y LA MANDIOCA, ALMIDÓN, MALTODEXTRINAS
• PRODUCTOS DERIVADOS DE LA SOJA, LECHE DE SOJA INTEGRAL, EXTRACTO SOLUBLE,
PROTEÍNA AISLADA DE SOJA.
• LECHE Y DERIVADOS DE LECHE
• LEVADURAS DE CERVEZA, CAÑA, ETC
• GORDURA EN POLVO
• COLORANTES NATURALES (BIXINA DEL URUCUM, ANTOCIANINAS DE UVA)
• COLORANTES SINTÉTICOS
• DERIVADOS MARINOS
• HUEVO EN POLVO, INTEGRAL, GEMA Y CLARA
• VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SECADO POR ATOMIZACION.
• VENTAJAS:
• PROCESO CONTINUO Y CONSTANTEMENTE CONTROLADO.
• BUENA PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO.
• ALTO RENDIMIENTO DEL PROCESO, REALIZADOS EN SEGUNDOS.
• REQUIERE SOLO UN OPERARIO.
• HOMOGENEIDAD DE LA PRODUCCIÓN.
• PERMITE USAR ALTAS TEMPERATURAS SIN AFECTAR LAS CUALIDADES DEL
PRODUCTO.

• DESVENTAJAS:
• COSTO DE INSTALACIÓN.
• MANEJO DEL AIRE AGOTADO.
• CALOR RESIDUAL.
• TECNOLOGÍA DEL SECADO
• EL SECADO ES UNA OPERACIÓN UNITARIA AMPLIAMENTE USADA EN LA INDUSTRIA
QUÍMICA Y ALIMENTARIA , COMPRENDE LA REMOCIÓN DE UN SOLVENTE (EN LA
MAYORÍA DE LOS CASOS AGUA), PARA PRODUCIR UN SÓLIDO CON DETERMINADA
CANTIDAD DE LÍQUIDO. EL SÓLIDO FINAL PUEDE TENER FORMA DE ESCAMAS,
CRISTALES O POLVO. ES IMPORTANTE PARA EL ESTUDIANTE-INGENIERO CONOCER LOS
SECADORES, LOS EQUIPOS QUE SE ENCUENTRAN ANTES Y DESPUÉS DE LOS
SECADORES, LAS CARACTERÍSTICAS FINALES DEL PRODUCTO SOBRE TODO CUANDO
SE TRATA DE MEJORAR LA EFICIENCIA, LAS NORMAS AMBIENTALES O CUMPLIR CON
DETERMINADA ESPECIFICACIÓN DESEADA PARA UN PROCESO POSTERIOR.
• ANTES DE ELEGIR UN SECADOR, SE DEBE ESPECIFICAR SI EL PROCESO ES CONTINUO
O DISCONTINUO.
• PARA ELLO SE EMPLEA EL SIGUIENTE CRITERIO: SI LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ES
SUPERIOR A CIEN KILOGRAMOS HORA (100 KG/H), SE REQUIERE DE UNO CONTINUO. SI
ES POSIBLE REMOVER LA HUMEDAD MECÁNICAMENTE, ESTA VÍA ES MÁS ECONÓMICA
QUE POR EVAPORACIÓN
• MÉTODOS DE SECADO POR ATOMIZACION
CONCLUSIONES EN UN SECADO POR ATOMIZACION
• LAS PROPIEDADES MÁS IMPORTANTES A TENER EN CUENTA SON LA TEMPERATURA DEL
AIRE DE SECADO, EL TAMAÑO INICIAL DE LAS GOTAS, EL CONTENIDO EN SÓLIDOS DE LA
SUSPENSIÓN Y EL TAMAÑO DE PARTÍCULA Y ESTADO DE AGLOMERACIÓN DEL MATERIAL
SÓLIDO.

• EL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIÓN INVOLUCRA FENÓMENOS DE

TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR. LA TRANSFERENCIA DE MASA OCURRE DESDE LAS
PARTES PERIFÉRICAS DE LA GOTA DISPERSADA HACIA EL AIRE CALIENTE. LA
TRANSFERENCIA DE CALOR OCURRE HACIA LA GOTA DISPERSADA, OCASIONANDO LA
EVAPORACIÓN DEL SOLVENTE, EN ESTE CASO AGUA.
• DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES PARA OBTENER MATERIALES GRANULADOS
CON UNAS PROPIEDADES DETERMINADAS, A PARTIR DEL SECADO DE SUSPENSIONES.
CADA APLICACIÓN POSTERIOR DEL POLVO ATOMIZADO REQUIERE DE UNA
MORFOLOGÍA Y UNA MICROESTRUCTURA ADECUADAS PARA CADA USO.