8 TECNICAS EMPLEADAS EN LA

FABRICACIÓN DE CONCRETOS.

 CHICAS DÍAZ, IRVIN RAÚL

 DURÁN SIBRIÁN, OMAR SALOMÓN
 FERNÁNDEZ MOLINA, MARIO ALEXANDER
 FERRER MEJÍA, JOSÉ DAVID
 HERRERA CÁCERES, EDWIN ALEXANDER
INTRODUCCIÓN

El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por

los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con
otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de
piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente
las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se
depositó entre las piedras. Al llover, dicho polvo unió las piedras
entre sí.
Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que
utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía
seca, vía seca con pre-calentamiento / pre-calcinación y vía
húmeda.
8.0 Técnicas empleadas en la fabricación
del concreto.

Las mejores técnicas disponibles para la fabricación de concreto

incluyen las medidas primarias generales siguientes:
 Un proceso estable y uniforme.
 Reducción del consumo de combustibles.
 Control de las sustancias que entran en el proceso.
 Reducción del consumo de recursos.
8.1 Medida de los materiales .

 Para producir un buen concreto uniforme, los ingredientes

deben medirse exactos en cada revoltura. En la mayoría de
los casos se determina que la dosificación se realice por peso
y no por volumen, esto más que nada por no ser precisos al
medir por volumen los materiales solidos.
 Las especificaciones normalmente requieren que los
materiales se midan para revolturas individuales con la
siguiente precisión: material cementante ±1%, agregados
±2%, agua ±1% y aditivos ±3%.
8.2 Mezclado del concreto.

 Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que

tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes
igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben cargar
más que sus capacidades y se deben operar en la velocidad
de mezclado recomendada por el fabricante.
8.3 Mezclas hechas con un equipo estacionario.

 Las mezcladoras estacionarias incluyen tanto las mezcladoras en

obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado.
Están disponibles en volúmenes de hasta 9.0m3.
 Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos para medir el
tiempo y algunos se pueden regular para que no se pueda descargar
la mezcla sino hasta que haya transcurrido el tiempo designado.
 Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua de mezcla se
debe ubicar en el tambor antes que los materiales sólidos sean
adicionados.
8.4 Concreto Premezclado.

 El concreto mezclado en central se mezcla completamente en

la mezcladora estacionaria y se lo entrega en un camión
agitador, en un camión mezclador operando en la velocidad
de agitación o en un camión no agitador.
 El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora
estacionaria y el mezclado se completa en el camión
mezclador.
 El concreto mezclado en el camión se mezcla completamente
en el camión mezclador.
8.5 REPETICIÓN DEL COLADO DEL
CONCRETO

 Una junta de construcción adherente es

necesaria entre dos colados de concreto
estructural. Cuando se coloca el concreto
fresco en contacto con un otro existente,
se requieren una adherencia de alta
calidad y una junta estanca.
8.5 REPETICIÓN DEL COLADO DEL
CONCRETO

Las juntas de construcción con poca adherencia

normalmente resultan de:
 Falta de adherencia entre el concreto viejo y el
nuevo
 Una capa débil y porosa en el concreto
endurecido en el área de la junta.
8.6 MANEJO Y TRANSPORTE DEL
CONCRETO
El planeamiento anticipado puede ayudar en la elección
del método más apropiado de manejo para una
aplicación.
Considere las siguientes tres ocurrencias que, si suceden
durante el manejo y la colocación (colado), pueden
afectar seriamente la calidad del trabajo acabado:
 Retrasos
 Endurecimiento prematuro y secado
 Segregación
8.6 MANEJO Y TRANSPORTE DEL
CONCRETO
Métodos y Equipos de Transporte y Manejo del
Concreto
En los últimos años, ha habido pocos (si
ocurrieron) cambios significativos en los principios
de transporte del concreto. Lo que ha cambiado
es la tecnología que ha llevado al desarrollo de
una maquinaria mejor para elaborarse el trabajo
más eficientemente.
8.6 MANEJO Y TRANSPORTE DEL
CONCRETO
8.6 MANEJO Y TRANSPORTE DEL
CONCRETO

El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el

punto de su colocación lo más rápido posible, sin
segregación o pérdida de los ingredientes. Los equipos de
transporte y manejo deben tener la capacidad de mover
una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen
las juntas frías.
8.7.1 PREPARACIÓN DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Cuando se coloca el concreto fresco sobre un concreto
recientemente endurecido, se deben tomar ciertas precauciones
para que se asegure una junta bien adherida y estanca. El
concreto endurecido debe ser limpio, sano y razonablemente
áspero, con algunas partículas de agregado grueso expuestas.
Se debe remover cualquier lechada, mortero blando, polvo,
astillas de madera, aceite de las cimbras u otro material extraño,
pues pueden interferir en la adherencia de las colocaciones
subsecuentes. Se debe raspar la superficie del concreto viejo,
sobre la cual se vaya a colocar el concreto fresco, y se debe
limpiar todo el polvo, membranas superficiales, partículas
sueltas, grasa, aceite y material extraño.
8.7.2 MORTERO EN LA PARTE INFERIOR
DEL CONCRETO

Se debe tener cuidado al producirse juntas de construcción

horizontales en secciones de muros, donde se colocará
concreto fresco sobre concreto endurecido. Se puede obtener
una buena adherencia con el colado de un concreto rico (con
contenido de cemento y arena superior al normal) en los 150
mm (6 pulg.) del fondo de la nueva capa y con la vibración de
todo el interface de la junta. Alternativamente, se puede fregar
un groute de cemento y arena en la superficie inmediatamente
antes de la colocación.
 8.8 FORMAS DE DEPOCITAR EL
CONCRETO

El concreto se debe depositar continuadamente lo más cerca posible de su posición final sin
segregación. En la construcción de losas, la colocación debe empezar a lo largo del perímetro en una
extremidad del trabajo, descargando cada amasada contra el concreto colocado anteriormente.

No se debe verter el concreto en pilas separadas para luego nivelarlo y trabajarlo simultáneamente,
ni tampoco se debe colocar (colar) el concreto en pilas grandes y moverlo horizontalmente para su
posición final. Tales prácticas resultan en segregación, pues el mortero tiende a fluir adelante del
material grueso.
8.10 CONSOLIDACIÓN DELCONCRETO

LA CONSOLIDACIÓN ES EL PROCESO DE COMPACTACIÓN

DEL CONCRETO FRESCO, PARA MOLDEARLO DENTRO DE LAS
CIMBRAS(ENCOFRADOS) Y ALREDEDOR DE LOS ARTÍCULOS
INSERTOS Y DEL REFUERZO, Y PARA ELIMINAR LA
CONCENTRACIÓN DE PIEDRAS, AGUJEROS Y AIRE
ATRAPADO.
LA CONSOLIDACIÓN SE REALIZA A TRAVÉS DE MÉTODOS
MANUALES O MECÁNICOS.
EL MÉTODO ESCOGIDO DEPENDE DE LA CONSISTENCIA DE LA
MEZCLA Y DE LAS CONDICIONES DE COLOCACIÓN, TALES
COMO LA COMPLEJIDAD DE LAS CIMBRAS Y LA CANTIDAD Y
ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO.
LAS MEZCLAS TRABAJABLES Y FLUIDAS SE PUEDEN
Vibración
La vibración, interna o externa, es el método más
utilizado para la consolidación del concreto. Cuando
se vibra el concreto, la fricción interna entre las
partículas de agregado se destruye temporariamente
y el concreto se comporta como un líquido.
Vibración Interna.
 Los vibradores internos o de inmersión se usan
normalmente para con solidar el concreto en muros,
columnas, vigas y losas.
 Los vibradores de eje flexible consisten en una cabeza
vibratoria conectada a un motor por medio de tal eje.
Los vibradores no se deben utilizar para mover el
concreto horizontalmente, pues pueden causar
segregación.
Vibración Externa.
La vibración externa consiste en vibradores de
encofrados, mesas vibratorias o vibradores de
superficie, tales como las plantillas vibratorias,
vibradores de placa plantillas de rodillos
vibratorios o llanas manuales vibratorias.
 Son especialmente útiles:
 Para consolidar concreto en miembros que son
muy delgados o congestionados con refuerzo,
 Para suplementar la vibración interna
 Para mezclas rígidas, cuando los vibradores internos
no se pueden utilizar.
8.11 CONCRETO INYECTADO

Las Inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo,

mediante las cuales se introduce en los poros del medio a tratar, un
producto líquido (mortero o lechada), que se solidifica adquiriendo
una resistencia determinada a través del tiempo. El Objetivo principal
de este tratamiento es fortificar e impermeabilizar el suelo,
incrementando las propiedades mecánicas del mismo.
Se realizan perforaciones en el suelo y se
inyecta cemento diluido en agua (lechada) a
través de una manguera con orificios en toda
la profundidad perforada. Este se distribuye en
toda la masa, por medio de inyección a
presión.

los resultados muestran un aumento de resistencia,

obteniendo resultados que muestran un incremento
mayor al 100%, llegando en algunos casos a 400%.
Aumento y Mejoramiento de las Propiedades físicas y
mecánicas del Suelo.
8.12 ACABADO DE LAS LOSAS DE CONCRETO

El acabado es la operación que le confiere a una superficie de concreto

(hormigón) la textura, planicidad y durabilidad deseada. El acabado puede ser
estrictamente funcional o decorativo.
 Emparejado: Se debe emparejar el concreto, después del bordeado y del
junteado manual, con una llana manual o con máquina para acabado
equipada con cuchilla pala de emparejar. El propósito del emparejado es:
1. Inserir las partículas de agregado que estén cerca de la superficie,
2. Remover pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos
3. Compactar el mortero en la superficie como preparación para otras
operaciones de acabado.
 Alisado: Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y densa, el
emparejado debe ser seguido por el alisado con cuchara metálica . El alisado
no se debe realizar sobre una superficie que no haya sido emparejada y
después del aplanado no es un procedimiento adecuado de acabado
 En algunas situaciones donde sea requerido que la superficie sea resistente al
deslizamiento se usa el cepillado (escobillado) se suele utilizar para crear
superficies antideslizantes y se debe realizar antes que el concreto se haya
endurecido completamente, pero cuando sea suficientemente duro para
retener la impresión de rayado.
 8.13 JUNTAS EN PISOS YMUROS

Los tres tipos de juntas que vienen a seguir son comunes en la construcción en concreto: juntas
de aislamiento, juntas de contracción y juntas de construcción.

 Juntas de Aislamiento
Las juntas de aislamiento permiten movimientos diferenciales
tanto horizontales como verticales en las partes adyacentes
de la estructura. Se las usa, por ejemplo, alrededor del
perímetro de las losas sobre el terreno, alrededor de
columnas y alrededor de cimentaciones de máquinas para
separar la losa de las partes más rígidas de la estructura.
Juntas de Contracción
 Las juntas de contracción permiten el movimiento en el plano de la losa o del
muro e inducen un agrietamiento controlado, causado por la contracción por
secado y térmica, en un local preelegido. Las juntas de contracción (también
llamadas de juntas de control) se deben construir para permitir la transferencia
de las cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro.

Espaciamiento de las juntas de

contracción.
Juntas de Construcción
Las juntas de construcción son lugares de
interrupción del proceso constructivo.
Una verdadera junta de construcción
debe unir el concreto nuevo al concreto
existente y no debe permitir movimiento.
Las barras de anclaje deformadas se
usan frecuentemente en juntas de
construcción para restringir el
movimiento.
Como se necesita un cuidado especial
para que se produzca una verdadera
junta de construcción, se las diseña y
construye para que sirvan también como
juntas de contracción o aislamiento.
8.14 FORMAS DE QUITAR LOS MOLDES
 Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el mayor tiempo posible
para continuar el periodo de curado. Además, el descimbrado rápido es
necesario para la reutilización inmediata de las cimbras.
 En general, en concretos con temperatura superior a 10°C (50°F), las cimbras
laterales con espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden remover
después de 24 horas de la colocación del concreto. Las cimbras de las vigas y
losas de piso y sus apuntalamientos (contra venteados, arriostramientos) se
pueden remover entre 3 y 21 días, dependiendo del tamaño del miembro y
del desarrollo de la resistencia del concreto.
 Para la remoción de las cimbras, el diseñador debe especificar los requisitos de
resistencia mínima para varios miembros. Las resistencias se afectan por los
materiales usados, temperatura y otras condiciones. El tiempo necesario para
el descimbrado varía de obra para obra. No se debe colocar una barra de
pinchar u otra herramienta de metal contra el concreto para desprender las
cimbras.
Periodos mínimos de desencofrado y descimbrado de elementos de hormigón armado