DOCENTE: ing nombre

INTEGRANTES
• MENDOZA VENTURA, Jesus Noel
• 1
• 3
• 4
 ALEACIONES RESISTENTES A LA
CORROSIÓN
Algunos de los parámetros ambientales clave que influyen en las
propiedades de las aleaciones resistentes a la corrosión son:
• Temperatura
• Presión parcial de CO2
• Presencia o ausencia de azufre
• pH del ambiente
• Concentración de iones cloruro
• Presión parcial de H2S

Los parámetros anteriores pueden influir en:

• La estabilidad de la película pasiva (inicio de la corrosión general o picaduras)
• Facilidad de repasivación de las picaduras ya iniciadas
• Tasa de disolución del metal en las picaduras
• El riesgo, inicio y propagación del agrietamiento por corrosión bajo tensión
(SCC, por su sigla en inglés)
 MÉTODOS DE SELECCIÓN DE
ALEACIONES RESISTENTES A LA
CORROSIÓN

316L (acero
inoxidable Aleación 22 ZERON® 100
austenítico)

La aleación 22 muestra una

La aleación 316L se excepcional resistencia en un
utiliza generalmente para amplio rango de ambientes
el revestimiento de corrosivos. Tiene excelente
tanques, tuberías de resistencia al cloro húmedo y a
superficie y tuberías con mezclas que contienen ácido
revestimiento interno. nítrico o ácidos oxidantes con
iones cloro.
La aleación ZERON® 100 tiene gran
resistencia a la corrosión por rendija
y por picaduras en aguas marinas
templadas, y tiene una excelente
resistencia al agrietamiento por
corrosión bajo tensión.
 ACEROS INOXIDABLES
 Los aceros inoxidables son aleaciones de bases de hierro, que
contienen cromo, carbono y otros elementos, principalmente
níquel, molibdeno, manganeso, silicio y titanio.
 Se clasifican en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las estructuras cristalinas particulares formadas en
la aleación: austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita más
ferrita); mientras que la quinta corresponde a aleaciones
endurecidas por precipitación, basadas más en el tipo de
tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.
 ACEROS INOXIDABLES
A.1.- Aceros inoxidables A.2.- Aceros inoxidables
austeníticos ferríticos
• Se denominan austeníticos • Los aceros inoxidables ferríticos
debido a su estructura FCC, de mantienen la estructura cúbica
hierro γ, a todas las centrada en el cuerpo (BCC) del
temperaturas normales de Fe alfa desde la temperatura
tratamientos térmicos. ambiente hasta el punto de
• Estos aceros normalmente fusión, ya que no atraviesan el
tienen mayor resistencia a la campo austenítico (FCC)
corrosión que los ferríticos y durante el calentamiento.
martensíticos, porque los • Son magnéticos y contienen
carburos de cromo se como aleante principal, el
descomponen y los elementos cromo.
permanecen en solución sólida • se forman carburos de cromo,
por enfriamiento rápido desde empobreciendo de cromo la
alta temperatura. matriz y disminuyendo por lo
tanto su resistencia a la
corrosión.
 Aplicaciones
• Con el contenido de cromo más bajo de
El Grupo todos los aceros inoxidables, es también el
menos costoso. Este grupo puede ser perfecto
1 en entornos libres o poco corrosivos, en los
que una ligera corrosión localizada puede ser
aceptable.
• Es la familia de aleaciones ferríticas de uso
más generalizado. Con un contenido de
cromo más elevado, el grupo 2 ofrece una
El Grupo 2 mayor resistencia a la corrosión y su
comportamiento es prácticamente igual al
del 304, por lo que puede reemplazarlo en
algunas aplicaciones.
Incluye los tipos 430Ti, 439, 441, etc. A comparación
del grupo 2, ofrecen una mejor soldabilidad y
conformabilidad. En muchos casos, su
El Grupo 3 comportamiento es incluso mejor que el del 304. Las
aplicaciones típicas son fregaderos, tubos de
intercambiadores, sistemas de escape (vida de
servicio más larga que el tipo 405) y piezas soldadas
de lavadoras
• Incorpora molibdeno para aumentar la
El Grupo resistencia a la corrosión. Las aplicaciones
4 típicas son depósitos de agua caliente,
calentadores solares, sistemas de escape,
hervidores eléctricos y hornos microondas,
guarniciones de automóviles y paneles
exteriores

Tipos 446, 445/447, etc.) lleva cromo

adicional y molibdeno para aumentar la
El Grupo 5 resistencia a la corrosión y a la formación
de cascarilla (oxidación).
 Ventajas de los aceros inoxidables
ferríticos
Son magnéticos.

Presentan una dilatación térmica baja, menor que los austeníticos.

Ofrecen una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas (son menos propensos a la
formación de cascarilla).

Ofrecen una elevada conductividad térmica (transmiten el calor de manera más uniforme que los
austeníticos).

Los estabilizados con niobio ofrecen una excelente resistencia a la fluencia (menor deformación
frente a tensiones de larga duración)

Son más fáciles de cortar y trabajar que los austeníticos (que requieren herramientas especiales y
máquinas más potentes, generando un mayor desgaste de las herramientas).

Son menos propensos a la recuperación elástica que los austeníticos, en el conformado en frío.

Ofrecen un mayor límite elástico (similar al de los aceros al carbono habituales) que los
austeníticos del tipo 304.

No sufren fisuración por corrosión bajo tensión.

 Desventajas de los aceros inoxidables
ferríticos
1. Excesivo crecimiento de
grano: la falta de
recristalización por cambio
alotrópico de ferrita a
austenita de estos aceros,
provoca que se intensifique el
crecimiento de grano por
encima de 950º C, dando
lugar a un grano grueso con
menor ductilidad y tenacidad
que el grano fino.
2. Sensibilización: los aceros
3. Pérdida de ductilidad
inoxidables ferríticos pueden
por presencia de fases: a
generar, durante el
medida que aumenta la
calentamiento a más de 900º
proporción de cromo de
C, algo de austenita en el
estos aceros, se acercan
borde de grano ferrítico, ya
a la transformación de
sea por segregación del
Feα a la fase Inter
cromo o por estar próximos al
metálica sigma.
bucle gamma.
 Tratamientos térmicos de los aceros
inoxidables ferríticos
Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F(Se), 442 y 446 no son
apreciablemente endurecidos por temple pero desarrollan la
máxima ductilidad, ablandamiento y resistencia a la corrosión
en el estado de recocido, y este es el único tratamiento
térmico aplicable a las aleaciones ferríticas

 Fragilidad a 475°C
 Una forma importante de fragilidad en los grados ferríticos se desarrolla
por prolongada exposición o enfriamiento dentro del rango de temperatura
de 400 a 530° C, con máximo efecto dentro de 475-485° C.
 Aceros inoxidables martensíticos

Los aceros inoxidables En términos generales

martensíticos son la La resistencia a la se puede decir que los
primera rama de los corrosión de este aceros inoxidables
aceros inoxidables, tipo de aceros martensíticos
llamados simplemente inoxidables está presentan menor
resistencia a la
al Cromo. Poseen un asociada a su corrosión que las
contenido de carbono contenido de demás familias de
entre 0,15 % y 1,2 %, y cromo y a su aceros inoxidables,
cromo entre 11,5 % y microestructura. pero tienen resistencia
18 %. mecánica elevada
Aceros inoxidables dúplex (dual Phase)
 Son aleaciones bifásicas austenítico-ferríticas, cuyo límite elástico duplica al de
los aceros austeníticos y una resistencia a la corrosión similar. Esto posibilita
soportar mayores esfuerzos en el trabajo o una disminución del tamaño de los
componentes, lo que implica un importante ahorro de material.
 Clasificación de los aceros dúplex

 Propiedades mecánicas

 Aplicaciones

 Se utilizan en la industria del aceite, papel, gas y química

 Aceros inoxidables endurecibles
por precipitación
Los aceros inoxidables endurecibles por precipitación o PH
(Precipitation Hardening) son aleaciones de hierro, carbono,
cromo y níquel que se caracterizan por la resistencia obtenida
a partir de un tratamiento térmico de envejecimiento.
•Propiedades
Muy alta resistencia a la tracción en caliente
Elevada dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad
a temperatura ambiente.
El límite elástico de los aceros inoxidables PH varía entre
515 y 1415 MPa, y la resistencia mecánica entre 860 y 1520
MPa
Tratamientos térmicos de los aceros inoxidables
endurecibles por precipitación
La limpieza previa al tratamiento térmico
La atmósfera del horno
Los ciclos tiempo-temperatura
 ALEACIONES A BASE DE COBRE
es un metal relativamente noble, la contaminación ambiental produce
corrosión en el mismo (pátina). El empañamiento del cobre tiene una
influencia negativa en las propiedades eléctricas y en los aspectos decorativos
debido a la pérdida del brillo metálico.

se derivan de ello en:

• Agua de mar.
• Aguas dulces, calientes o frias, el Cu es adecuado en especial para conducir aguas blandas con
mucho O2, disuelto y bajo contenido en acido carbónico.
• Ácidos de desairados, calientes o fríos, ácidos sulfúricos diluido en acido fosfórico, acéticos y
otros ácidos no oxidantes.
• Exposición Atmosférica

La resistencia a la corrosión es baja en contacto con:

• Ácidos oxidantes, por ejemplo HNO3 y H2SO4 concentrado y caliente y ácidos no oxidantes
aireados ( incluso el acido carbónico)
• NH2OH (+O2) pues se forma el ion complejo Cu NH4 despolarizándose la reacción anódica.
• Soluciones acuosas y aguas aireadas a elevadas velocidad (corrosión - erosión). En aguas
corrosivas (mucho O2 y CO2, bajo Ca++ y Mg++) la velocidad debe mantenerse por debajo de
1.25 m/s y en aguas menos corrosivas a temperaturas inferiores a 65°C por debajo de 2.5 m/s.
• Sales oxidantes de metales pesados por ejemplo FeCl3, Fe2(SO4)3
• H2S, H y algunos compuestos del S.
 LATONES
Básicamente son aleaciones de cobre y zinc y son el grupo de aleaciones de
cobre de mayor uso. La resistencia de los latones a la corrosión en soluciones
acuosas no cambia en forma significativa cuando el contenido de zinc no
supera el 15%; sobre un 15% de Zn puede ocurrir dezincificación.

LATONES AL ESTAÑO

• Las adiciones de estaño aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión de algunos

latones, especialmente la resistencia a la dezincificación.

LATONES AL ALUMINIO

• Un constituyente importante de la película de corrosión en los latones que contienen un bajo

porcentaje de aluminio, además de cobre y zinc es el óxido de aluminio (Al2O3), el cual aumenta
notoriamente la resistencia al impacto en aguas salinas turbulentas con altas velocidades.

ALEACIONES INHIBIDAS

• La adición de fósforo, arsénico o antimonio (típicamente 0.02 a 0.10%) al metal almirantazgo, latones
navales o latones al aluminio, produce efectivamente una alta resistencia a la dezincificación.

BRONCES FOSFÓRICOS

• La adición de estaño y fósforo al cobre produce buena resistencia al flujo de agua de mar y a la
mayoría de los ácidos no oxidantes, excepto el ácido clorhídrico (HCl). Las aleaciones que contienen
de 8 a 10% de Sn tienen alta resistencia al ataque por impacto.
 ALEACIONES
 BRONCES FOSFÓRICOS
La adición de estaño y fósforo al cobre produce buena resistencia al
flujo de agua de mar y a la mayoría de los ácidos no oxidantes, excepto
el ácido clorhídrico (HCl). Las aleaciones que contienen de 8 a 10% de
Sn tienen alta resistencia al ataque por impacto.
ALEACIONES COBRE - NÍQUEL.
• La aleación C71500 (Cu-30Ni) en general tiene la mejor resistencia a la corrosión acuosa de
todas las aleaciones de cobre comercialmente importantes, pero la aleación C70600 (Cu-
10Ni) se selecciona a menudo ya que ofrece una buena resistencia a bajo costo.
ALEACIONES CON NÍQUEL (PLATA)
• Los dos tipos más comunes de aleaciones son C75200 (65Cu-18Ni-17Zn) y C77000 (55cu-18Ni-
27Zn). Tienen buena resistencia a la corrosión en aguas dulces y salinas.
ALEACIONES DE COBRE – SILICIO
• Generalmente tienen la misma resistencia de corrosión que el cobre, pero tienen mejores
propiedades mecánicas y mejor soldabilidad. Estas aleaciones parecen ser mucho más
resistentes a la CBT que los latones comunes.
BRONCES AL ALUMINIO
• Contienen de 5 a 12% de Al y tienen excelente resistencia a la corrosión por impacto y a la
oxidación a alta temperatura. Los bronces al aluminio son usados para barras para golpes y
para cuchillas en máquinas de pulpas de madera debido a su habilidad para resistir la
abrasión mecánica y el ataque químico por soluciones de sulfatos.
 Aleaciones ligeras de aluminio
resistentes a la corrosión
 NH4OH caliente o frio.
 Acido acético, caliente o frio y muchos otros ácidos
orgánicos.
 Ácidos grasos. En la destilación de ácidos grasos se
emplea equipo de AL.
 Acido nítrico > 80% hasta alrededor de 50°C.
 Agua destilada.
En general el aluminio  Exposición atmosférica. Resistencia excelente a las
resiste bien la atmosferas rural, urbana e industrial; tiene menor
corrosión en los resistencia a las atmosferas marinas.
siguientes medios:  Azufre; atmosferas sulfurosas H2S. Ej. Al se emplea
en la minería del S.
 Gases refrigerantes fluorados. Pero no al bromuro o
cloruro de metilo.
Aleaciones de magnesio resistentes a la
corrosión
La exposición atmosférica. Las aleaciones deben estar
liberadas de tensiones evitando la aplicación posterior de
tensiones elevadas para eliminar el riesgo de
agrietamiento por corrosión por corrosión en atmosferas
húmedas.

El agua destilada tomando las mismas precauciones

citadas.

El HF en concentraciones de >2% se forma una película

protectora de MgF2. En la capa limite agua-aire pueden
producirse picaduras.

A los álcalis. A diferencia del Al, el Mg resiste a los

álcalis. La velocidad de corrosion del Mg de alta pureza
en una solución de 48% NaOh 4% ClNa es de 2 mdd. Por
encima de 60°C la velocidad aumenta de forma
apreciable.
 Superaleaciones resistentes
a la temperatura

Las Superaleaciones son materiales metálicos para el uso a altas

temperaturas, especialmente en las zonas calientes de las
turbinas de gas.

Una de las propiedades superaleación más importante es la alta

resistencia a la pérdida de temperatura. Otras propiedades de
los materiales fundamentales son la fatiga, la estabilidad de
fase, así como la oxidación y la resistencia a la corrosión.

La oxidación y la resistencia a la corrosión es proporcionada por

la formación de una capa de óxido que se forma cuando el
metal está expuesta al oxígeno y encapsula el material, y así
proteger el resto de los componentes.
 Superaleaciones base Níquel
 Las superaleaciones contienen grandes cantidades de elementos de
aleación con el fin de producir una combinación de alta resistencia a
altas temperaturas, a la corrosión, a las vibraciones y a la
termofluencia (alta resistencia mecánica a altas temperaturas) a
temperaturas superiores a los 1000ºC.
Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu). Es una aleación para moldeo, fuerte, tenaz y
extremadamente dura.

Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5% Fe). Forman carburos
globulares en una matriz de solución sólida.

Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y
tenacidad características del Ni, con la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, típica
del Cr
Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se emplea como elemento eléctrico de calefacción para
aparatos caseros y hornos industriales.

Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo, 6.5%Cu)

Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe)

 APLICACIONES
 Base Cobalto
 Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas.
 Además de llevar metales refractarios y carburos metálicos, contienen
niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia a la corrosión.
 Son más fáciles de soldar que otras superaleaciones y se forjan con más
facilidad.
 Se aplican para fabricar la laboriosa estructura de la cámara de
combustión de las turbinas de gas.

Industria aeroespacial. Industria de Procesos Industria aeroespacial.

Cuchillas de las químicos. • Cuchillas de las turbinas y
• Reactores Nucleares. motor de Cohetes.
turbinas y motor de
Cohete • Tubos de intercambiadores
de calor.
• Turbinas de gas industrial.

Industria marina Industria de Procesos

• Submarinos químicos.
• Reactores Nucleares.
• Tubos de intercambiadores
de calor.
• Turbinas de gas industrial.