Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería Industrial

Diseño Industrial I
 INTEGRANTES
• Barreiro Zambrano Luis
• Cascante Moreira Alexis
• Cedeño Elizalde Luis
• Galarza Unapucha Julio
• Mendoza Avilés Favio
• Pozo Ponce Julio
• Sánchez Anchundia Miguel
• Sánchez Flores Ángel
Acero y sus Aleaciones
INTRODUCCION
El acero es de los más
importantes materiales de
Ingeniería y construcción, esto
se debe a que
aproximadamente el 80% de
todos los metales producidos
corresponden al acero. El
acero obtiene este grado de
importancia debido a su
combinación de resistencia,
facilidad de fabricación y un
amplio rango de propiedades
con bajo costo.
¿ Qué es un Acero ?
• Fundamentalmente todos los
aceros son principalmente, o
más apropiadamente, aleaciones
de hierro y carbono. Los aceros
llamados al simple carbono son
aquellos que generalmente
tienen aparte del carbono
cantidades o porcentajes
pequeños de Mn, Si, S, P.
• Un ejemplo es el acero 1045 que
tiene un 0.45% de carbono,
0.75% de manganeso, 0.40% de
fósforo, 0.50% de azufre, y 0.22%
de silicio.
Estructura del Acero
Hierro Puro o Ferrita

Cambio Alotropico

Soludibilidad del Carbono

Forma Cristalina del Hierro

Cambios del Hierro Puro
• 1540°C ( 2800°F ) el hierro se
encuentra en Estado Liquido
• 1540°C (2800°F ) y 1395°C ( 2540°F ) el
hierro sólido presente se le conoce
como hierro 8 y presenta una
estructura cúbica de cuerpo centrado
• 1395°C (2540°F) hasta alcanzar los
915°C(1675°F) a esta temperatura el
hierro gama cambia a hierro alfa o
ferrita
• 770°C (1420°F) representa el cambio
de no magnético a magnético del
hierro, y se le llama punto Curie
Diagrama de Fases Hierro – Carburo de Hierro
Solubilidad del Carbono
Se puede aceptar el hecho de
que por lo general el carbono es
uniformemente disuelto en
hierro fundido , porque es más
difícil visualizar carbono sólido,
o carburo de hierro, disuelto en
hierro sólido. Sin embargo, es
está habilidad del hierro y el
carbono de formar soluciones
sólidas lo que hace posible el
éxito del tratamiento térmico
del acero.
 Austenita
• Es el término aplicado a la solución
sólida de carbono en hierro , la
austenita tiene cierta solubilidad
definida de carbono, la cual depende de
la temperatura.
• El contenido de carbono en la austenita
está en el rango de 0 a 2%.
Bajo condiciones normales, la austenita
no existe a temperatura ambiente en los
aceros al simple carbono Esto permite que
los aceros al carbono al ser enfriados a
diferentes razones desde la zona
austenítica obtenga microestructuras que
influyen en las propiedades mecánicas del
acero a temperatura ambiente.
 Cementita
• Normalmente el carbono no está
presente en los aceros como tal, sino
como cementita que es un compuesto
de hierro y carbono que tiene la
fórmula FejC.
• La cementita consiste de 6.67% de C
y 93.33% de hierro.
• Esta estructura está formada por un
átomo de carbono y tres átomos de
hierro.
• La cementita ó FejC, también es
llamada carburo de hierro.
 Acero Eutectoide
• Son aceros al carbón con un 0.77%
de carbón estos se convierten en
una solución sólida al ser
sometidos a la temperatura de la
austenita (725C° -1370C°). En
esta parte del proceso se disuelve
el carbón.

• Los aceros eutectoides contienen

0.8% de C (13.5% de cementita) la
cual se denomina como Perlita, la
cual está conformada por capas
alternas de ferrita y cementita.
Acero Hipoeutectoide
• Según el diagrama hierro-
carbono son aceros que tienen
un contenido inferior de
carbono respecto a la
composición eutectoide (0,77%
de C).
• Este tipo de acero esta
compuesto por una mezcla de
ferrita más perlita.
Acero Hipereutectoide

• Estos aceros tienen como

composición entre 0,77% y 2,11%
de Carbono.
• Es semejante al caso de los aceros
hipoeutectoides, solo que aquí
tendríamos como resultado
perlita y cementita.
Clasificación de los Aceros

• Aceros al Carbono
• Aceros Aleados
• Aceros de Baja Aleación
• Aceros Inoxidables
Aceros al Carbono
• Más del 90% de todos los aceros son
aceros al carbono.
• Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del
1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre.
• Entre los productos fabricados con
aceros al carbono figuran
máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las
estructuras de construcción de
acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
 Aceros Aleados
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes
de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
Además se utilizan en las estructuras de edificios,
Estructurales
construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleación varía desde
0,25% a un 6%.
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto,
Para
son materiales empleados para cortar y construir
Herramientas
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
Los Aceros de Aleación especiales son los aceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
Especiales
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes,
ejes y rodamientos.
Aceros de Baja Aleación
• Esta familia es la más reciente de
las cuatro grandes clases de acero.
• Los aceros de baja aleación son más
baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos
elementos de aleación.
• Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono.
 Aceros Inoxidables
• Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y
otros elementos de aleación, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a
pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos.
• Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son
muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas.
• Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos.
• El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas,
para los fuselajes de los aviones o para cápsulas
espaciales.
• También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya
que resiste a la acción de los fluidos corporales.
Clasificación según ASTM
• Acero templado al horno, lámina de
acero en la cual se nota un incremento
significativo de su resistencia a la fluencia
cuando se aplica un tratamiento térmico
moderado, como el que se usa para el curado
de pintura, seguido de una deformación o
trabajo en frío.

• Acero de alta resistencia y baja

aleación, -un grupo específico de lámina de
acero cuya resistencia se alcanza por medio
del uso de elementos de micro-aleación,
como el columbio (niobio), vanadio, titanio y
molibdeno, lo que resulta en una mejor
maleabilidad y soldabilidad de lo que se
obtiene de los aceros convencionales de
carbono-manganeso.
 Clasificación según ASTM
• Acero comercial (CS). Tipos:
A, B y C
Dureza total (dura, full hard) (JIS G3141, calidad SPCC, grado de temple “1”)
Recocida (suave, temple grado estándar) (JIS G3141, calidad SPCC, grado de temple “S”)
• Acero para embutido (FS, tipos: A y B)
• Acero para embutido profundo (DDS tipos A y C)
• Acero para embutido extra profundo (EDDS)
• Acero estructural (SS)
• Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS)
• Acero de alta resistencia, baja aleación y maleabilidad mejorada (HSLAS-F)
• Acero templado por medio de solución (SHS)
• Acero templado al horno (BHS)
• El acero estructural de grado 340 [50] está disponible en cuatro clases en base en
su resistencia a la tracción.
• El acero estructural grado 550 [80] está disponible en tres clases, en base a la
química.
Clasificación según SAE - AISI
• La clasificación es la distinción
precisa de cada tipo, grado o clase
de acero que viene dado por un
número, un nombre o una
combinación de caracteres
alfanuméricos que denominan o
designan un acero en específico.
• Dentro de la industria esta
clasificación tiene vital
importancia porque nos permite
conocer las cualidades, propiedades
y posibles aplicaciones de un acero
determinado
Clasificación según SAE - AISI
 Clasificación según SAE - AISI
Entonces, suponiendo que se tiene un acero SAE 1040, se puede
deducir la composición de dicho material quedando de la
siguiente manera:

Comprender la composición de un
determinado acero puede ser de gran
ayuda para entender que aplicaciones
puede tener un acero en cuestión, por
ejemplo los aceros 1005 bajos en
carbono se suelen utilizar para
cimentación y fabricación de láminas,
mientras que los aceros 1015 a 1025 se
utilizan como aceros estructurales en
vigas, placas, perfiles, ángulos
Casos de Aplicación

ACEROS AL CARBONO
Por su alto rendimiento, ideal para
soldaduras en posición plana y
filetes horizontales, uniones
deposición plana y filetes
horizontales, uniones de planchas
gruesas de bisel amplio. Útil en la
soldadura de planchas gruesas de
bisel amplio.
Casos de Aplicación
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporción
determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos, además de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre,
que cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre, que los aceros al carbono
normales. Estos aceros se los conoce
como aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para
fabricar engranajes y ejes de motores,
patines o cuchillos de corte.
Casos de Aplicación

ACEROS DE BAJA ALEACION

Los aceros de baja aleación
presentan buena combinación de
alta resistencia y tenacidad, y son
de aplicación común en la
industria de automóviles.
ACEROS INOXIDABLES
Es un metal muy utilizado a la hora de
efectuar construcciones de maquinarias,
edificios y otro tipo de obras públicas, ya
que provee un muy alto nivel de calidad.