FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL

CABLES DE ACERO

Mg. Sc. Ing. RICARDO OCHOA CUYA

 CABLES DE ACERO
Cable de acero es una material simple, que está
compuesto de un conjunto de elementos que
transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos
puntos, de una manera predeterminada para lograr un
fin deseado.
El mayor empleo de cables de acero en la actividad
forestal del país es en los
tractores de oruga y tractores
forestales de ruedas.
El cable se enrolla en el
huinche de estos tractores
que se utilizan para el
arrastre de trozas. Otros
equipos que utilizan cables
 CABLES DE ACERO
en la actividad forestal son las grúas
para el movimiento de trozas a
orillas de los ríos, huinche manual
para el carguío de camiones y
huinche montados sobre camiones o
chatas para el arrastre de trozas.
Los métodos de extracción
forestal que mas utiliza cables son
los llamados sistemas de cables,
que aún no se ha introducido en el
país, se estima que su utilización se
incrementará al iniciarse la
extracción en zonas forestales con
pendientes superiores a 40%.
 CABLES DE ACERO

El conocimiento
pleno del inherente
potencial y uso de un
cable de acero, es
esencial para elegir el
cable más adecuado
para una faena o
equipo, tomando en
cuenta la gran cantidad
de tipos de cables
disponibles.
 CABLE DE ACERO Y SUS ELEMENTOS

* Alambre: Es el componente
básico del cable de acero, el
cual es fabricado en diversas
calidades, según el uso final al
que se destine el cable.
* Torón: Es la pieza básica del
cable, está formado por un
cierto número de alambres de
acuerdo a su construcción,
que son enrollados
helicoidalmente alrededor de
un centro, en una o varias
capas.
 CABLE DE ACERO Y SUS ELEMENTOS

* Alma: Es el eje central del

cable donde se enrollan los
torones en número de seis
por lo general. Esta alma
puede ser de acero, fibras
naturales o de polipropileno.
* Cable: Es el producto final
que está formado por varios
torones, que son enrollados
helicoidalmente alrededor de
un alma.
 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE UN CABLE
El objetivo del diseño es de proveer un cable con
propiedades para soportar las demandas de un servicio
específico.
Diámetro.
Debe medirse antes de poner el cable en tensión, entre
dos torones opuestos y no entre dos llanos.
Los cables que se
emplean para el
arrastre con tractores
forestales tienen un
diámetro que varía de
14 a 26 mm. (1/2 a 1
pulgada).
 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE UN CABLE
Sección.
Es la suma de las secciones de cada uno de los
alambres que componen el cable.
Paso.
Es la longitud necesaria de un cable para que un torón
realice una vuelta helicoidal completa. El paso de un
torón se define de igual manera.
Composición.
La composición es una notación expresiva que consiste
en escribir el número de torones que integran el cable
separado con el signo (x) del número de alambres que
integra cada uno de los torones. Pueden ser de 6 x 7,
6 x 19 y 6 x 37. Ejemplo: 6 x 19, representa un cable de
seis torones con 19 hasta 26 alambres por cada torón.
Tipo o construccción.
Se refiere a la disposición o arreglo de los alambres en
el torón. Existen diversos diseños geométricos, siendo
los más comunes los siguientes:
 Normal u ordinario. Todos los alambres tienen el
mismo diámetro, son de alta resistencia a la abrasión
pero baja resistencia a la flexión.
 Seale. Los alambres de mayor diámetro están en la
capa externa del torón, aprisionando a los alambres
(menor diámetro) de la capa interna. Este tipo de
cable es flexible y tiene muy buena resistencia a la
abrasión.
 Warrington. Los alambres gruesos alternan con los
delgados en la última capa, el alambre central y los de
la capa interna tienen el mismo diámetro. Este tipo de
construcción es ideal para cables de pequeño
diámetro.
 Relleno o filler. La principal característica de su
construcción es la buena resistencia a la abrasión y a
la fatiga.
 Warriington-seale. Los alambres de la capa externa
son de mayor diámetro que los internos. Su resistencia
a la abrasión similar a la anterior, pero con mayor
flexibilidad, debido a los alambres adicionales de la
capa interna.
CLASES DE FABRICACIÓN
Los cables pueden ser vivos o preformados.
En cable vivo los alambres están sometidos a una fuerza
constante que deriva de la resistencia que oponen los
alambres a su enrrollamiento helicoidal.
En los cables preformados los alambres reciben su
conformación helicoidal antes de ser enrrollados y por lo
tanto permanecen en su lugar al cortar el cable. Son
más flexibles y fáciles de manipular.
CALIDAD DEL ACERO
Existe una variedad en cuanto a la calidad del acero de
los cables, tales como: acero de arado extra alta
resistencia, acero de arado alta resistencia, acero de
arado extra mejorado, acero de arado mejorado, acero
de arado y acero de arado blando.
ALMA.
El alma del cable sirve como soporte a los torones que
están enrrollados a su alrededor.
El alma se fabrica de diversos materiales, pueden ser:
alma de acero constituido por un cable independiente,
alma de acero constituido por un torón igual a los demás
que componen el cable, y alma de fibra que puede ser
de fibras vegetales o sintéticas.
Los cables con alma de acero son ligeramente más
rígidos que los cables con alma de fibra (flexibilidad y
elasticidad), pero soportan dobleces adecuadamente.
Tipo de torcido
 SELECCIÓN DEL CABLE APROPIADO
La clave para la selección del cable más indicado para
cada trabajo está en equilibrar correctamente los
siguientes factores (propiedades) principales:
 Carga de rotura (resistencia)
 Resistencia a las flexiones y vibraciones (FATIGA)
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia al aplastamiento
 Resistencia de reserva
 Exposición a la corrosión
Pocas veces es posible seleccionar un cable que
cumpla al máximo con los requerimientos de resistencia
a la abrasión y aplastamiento, y posea también la
máxima resistencia a la fatiga. En general, se debe
privilegiar las características más sensibles a la
operación que se deba realizar a cambio de una
disminución relativa en aquellas características menos
relevantes para el fin predeterminado.

Carga de Rotura
El primer paso consiste en determinar la máxima carga
que el cable deberá soportar, teniendo en cuenta no
sólo la carga estática, sino también las cargas causadas
por arranques y paradas repentinas, cargas de impacto,
altas velocidades, fricción en poleas. Se recomienda
normalmente multiplicar, la carga de trabajo por un
factor, indicado en la tabla de factor de seguridad.
La resistencia a la ruptura de un cable depende de su
tamaño, de la calidad de acero de los alambres y del
tipo de alma.
En las operaciones de extracción generalmente se
emplean cables con una resistencia a la ruptura que
varía entre 160 y 200 kg-f/mm2, ya que los cables de
mayor resistencia son poco flexibles.
Generalmente se mencionan dos tipos de resistencia a la
ruptura: resistencia nominal o calculada y resistencia real
o efectiva.
La resistencia a la ruptura se expresa en toneladas de
2,000 libras o en toneladas de 1,000 kilos, referidos
siempre al diámetro del cable.
Resistencia a las flexiones y vibraciones (Fatiga)
Si un trozo de alambre se dobla varias veces,
eventualmente se romperá; esto es debido al fenómeno
llamado "Fatiga de Flexión". Este mismo fenómeno tiene
lugar siempre que un cable de acero se dobla alrededor
de poleas, tambores o rodillos. A menor radio de
curvatura
mayor es la acción de la fatiga. Los aumentos de la
velocidad de operación y las flexiones en sentidos
contrarios también aumentan este efecto. El mismo
fenómeno es producido por vibraciones en cualquier
parte del cable.
El cable debe tener habilidad de doblarse y enrollarse
sobre tambores relativamente pequeños sin que se
fracturen los alambres debido a la fatiga. La resistencia a
la flexión depende de la composición del cable, del
torcido, del paso de los alambres y torones, de la calidad
del acero y del tipo de alma.
Entre los factores que aumentan la flexibilidad, se citan:
 Menor diámetro de alambres para igual sección del
cable.
 El preformado
 El empleo de cables tipo Warrington
 El empleo de torcido Lang.
 Resistencia a la abrasión
Los cables están sujetos al desgaste o abrasión debido al
roce. La resistencia a la abrasión depende del tipo de
cable y del torcido, se puede citar como factores que
aumentan esta resistencia a :
 El empleo de torcido Lang
 El empleo de cables Seale u otro análogo que tienen
alambres más gruesos en la capa externa del torón.
A medida que aumenta el número de alambres por torón
de igual sección, el cable desarrolla una mayor resistencia
a la flexión, a expensas de la resistencia a la abrasión.

Resistencia al aplastamiento
Algunos cables se deforman cuando son forzados a
operar bajo altas presiones como sucede en tambores
que enrollan en forma irregular el cable.
La resistencia al aplastamiento depende de la
composición del cable, del tipo de torcido y de la
naturaleza del alma. Para aumentar esta resistencia se
puede emplear cables: de tipo relleno (Filler), con torcido
regular, con alma de acero.

CABLES ADECUADOS PARA LOS HUINCHES DE LOS

TRACTORES FORESTALES
Los cables que se utilizan para el arrastre mecanizado de
trozas tienen que ser muy flexibles a causa del pequeño
diámetro que poseen los tambores, pero al mismo tiempo
es conveniente que los alambres de la capa exterior sean
un poco gruesos para soportar el frecuente rozamiento
por el suelo y el que se produce al montar una espira de
cable sobre otra.
La resistencia al aplastamiento en el tambor se compensa
empleando un torcido regular o utilizando alma de acero.
La longitud del cable en el huinche del tractor forestal
varía de 30 a 115 m, dependiendo del diámetro del cable
y la capacidad del tambor.
Los diámetros de cables más empleados son ½¨ 9/16¨,
5/8¨ y 1¨ (1.27 a 2.54 cm).
La resistencia a la ruptura del cable principal debe estar
en el orden de 200 kg-f/mm2 y la de las eslingas o
estrobos alrededor de 160 a 180 kg-f/mm2.
Además de estas características, es recomendable que
los cables sean de torcido regular derecho, preformado, y
lubricados con grasa.
ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE UN CABLE
Una descripción típica de un cable sería:
50 m. de cable de 16 mm. de diámetro, 6 x 26
Warrington-Seale, preformado, acero de arado mejorado,
alma de acero tipo cable independiente, torcido regular.
 CABLES PARA EL APROVECHAMIENTO
MADERERO
Se pueden usar en cualquier condición de terreno,
pero solo se ha usado en terrenos quebrados
(accidentados) y pantanosos, donde el tractor no
pueden operar. En USA, Japón y Europa se usan en
terrenos accidentados, cada uno con un sistema
particular.
No se ha difundido en el bosque tropical por dos
motivos:
1. Los sistemas complicados y modernos son muy
caros, de alto costo inicial, a veces mayor al de un
tractor forestal.
2. Los sistemas simples no han sido desarrollados.
 Ventajas del sistema de cables comparado con
los tractores forestales
1. Permiten desemboscar trozas situadas en terrenos
donde los tractores no operan (terrenos pantanosos,
laderas empinadas, topografía rota).
2. Pueden operar en cualquier dirección, a favor o en
contra de la pendiente (los tractores y animales operan
eficientemente solo a favor de la pendiente o en
terreno plano).
3. Pueden operar en cualquier época (los tractores solo
lo pueden hacer en ciertos terrenos en temporada
seca)
4. Ocasionan menos daño al suelo del bosque que los
tractores.
5. Puesto que ciertos sistemas de cables operan desde
un punto estacionario, los huinches que se emplean son
mas potentes que el de un tractor, pudiendo jalarse las
trozas a mayor velocidad que la de los tractores.

Desventajas del sistema de cables comparado

con los tractores forestales
1. La distancia de desembosque esta limitada por la
capacidad de carga del huinche (los tractores no
tienen limitación física en cuanto a la distancia).
2. Ciertos sistemas de cables solo pueden ser
utilizados cuando se hace tala raza.
3. Los cables en general requieren mayor personal
que los tractores originando costos de mano de
obra mas altos por unidad producida (los tractores
tiene mayores gastos por reparación y
mantenimiento).
 Existen dos grupos principales de
sistemas de cables
 Cables terrestres, en donde la troza siempre esta en
contacto con el suelo.
• Cable alto, que pueden tener cable de retorno o
no.
• Cable bajo, con cable de retorno y sin cable de
retorno.
 Cables aéreos, fundamentalmente la troza va
suspendida.
• Cable vía, que lleva la troza de principio a fin. No
se hace desembosque por debajo del trayecto del
cable
• Cable grúa, que permite recoger la madera por
debajo de la línea del cable.
Cables aéreos
 Tipos de huinches
Huinche manual motorizado
Esta pequeña máquina portátil de 27 kg de peso, puede
ser acoplada fácilmente al motor de una motosierra,
trabaja arrastrando trozas largas hasta 80 - 150 m de
distancia, y sin efectuar daños a los árboles
remanentes; es un equipo versátil y práctico en el
acercamiento de fustes a otros sistemas de extracción,
evitando así incurrir en montajes adicionales costosos, o
en forzar los equipos grandes en recolección desde
sitios difíciles o marginados del corredor de recolección;
además, puede ofrecer una gran ayuda en manipulación
y carguío de trozas en vía, así como en el montaje de
sistemas de cables.
 Huinche portátil ‘Honduras’
Es una máquina por debajo de 300 kg de peso,
equipada con un motor a gasolina o diesel de 15-20
HP de potencia, ambos montados sobre una base
metálica que permite su desplazamiento por arrastre
en distancias cortas; trabaja como un sistema de
cable aéreo con la ayuda de un carreto mecánico de
polea libre, sin enganche; es un equipo de velocidad
baja (1.0 m/seg), apto para distancias inferiores a 150
m, con movimiento de la carga semi suspendida
(trozas de 6-10m en principio), con capacidad de
carga hasta de 500-600 kg, y producciones esperadas
del orden de 15 ton/día. El modelo de un tambor
puede trabajar subiendo la carga en terrenos con
pendientes superiores a 12-15%; para topografías
más suaves es viable operar el modelo de doble
tambor y sistema sin fin.
Huinche portátil ‘Honduras’
 Huinche 30 con carreto SKA-1
Apto para distancias
hasta de 700 m, con
cargas de 1.0 tonelada y
producciones de hasta
5,000 ton/año, o hasta
1,050 m con cargas de
0.75 tonelada y
producciones de 4,200
ton/año. Huinche 50 con
Carreto SKA-1:
ligeramente más robusto
que el anterior, pero con
doble velocidad, es apto
para distancias de 950
m. con cargas de una
tonelada y producciones de hasta 5,500 ton/año, o
hasta 1.400 m con cargas de 0.75 ton y producciones
de 4,700 ton/año. Huinche 60 con carreto BK-25:
Equipo profesional estándar en Europa, y puede
trabajar distancias de 1,400 m con cargas de 1.3 ton y
producciones de hasta 5,800 ton/año, o hasta 1,890 m
con cargas de 1.1 ton y producciones de 5,300
ton/año.
MUCHAS GRACIAS