UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE

CHIMBOTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL.”

Asignatura: ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
TEMA: ALBAÑILERIA REFORZADO
DOCENTE: Ing. BERROCAL GODOY, Ramón
Integrantes:
LAZON CASERES, Tito
SUAREZ CANCHARI, Jhon Nilto
SEDANO DOMINGUES, Yarumir
RAYME FLORES, Roy

AYACUCHO – PERÚ
2019
 Introducción

• En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo esta

centrado en el tema de ALBAÑILERÍA REFORZADO, así como su
descripción, proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción de la
albañilería, etapas del proceso constructivo, materiales, equipos y
herramientas utilizados en construcción.
• La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo
que consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada
de bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
 Albañilería
• Estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de bloque de
mortero o algún otro elemento de forma semiregular.
• La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo
que consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada
de bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.14 x 0.19 x 0.39m.
 Tipos de Materiales
• Para las obras de albañilería armada (también conocidas
simplemente como albañilerías) se utilizan principalmente materiales
pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de acero, bloques de
mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido
origen a los ya mencionados.
 Bloque de concreto
• El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base
de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos,
incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y
ningún mayor de 60 centímetros.
 Bloque de concreto 3/4
• Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 29cm.
 Fabricación de bloque de concreto

1. MEZCLADO: Se dispondrá de arena, luego,

encima el agregado grueso; seguidamente se
agregará el cemento, realizando el mezclado en
seco empleando lampa. Después se incorpora el
agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre
el agua con el material seco de los costados, para
luego mezclar todo uniformemente.
 Fabricación de bloque de concreto
2. MOLDEADO: Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde
metálico colocado sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe
realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.
Fabricación de bloque de concreto

3. FRAGUADO: Una vez fabricados los

bloques, éstos deben permanecer en un
lugar que les garantice protección del sol
y de los vientos, con la finalidad de que
puedan fraguar sin secarse. El periodo de
fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se
recomienda dejar los bloques de un día
para otro.
 Fabricación de bloque de concreto
4. CURADO: El curado de los bloques
consiste en mantener los bloques húmedos
para permitir que continúe la reacción
química del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada.
Por esto es necesario curar los bloques como
cualquier otro producto de concreto.
 Fabricación de bloque de concreto
5. SECADO Y ALMACENAMIENTO: La
zona de almacenamiento debe ser totalmente
cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días,
que es su período de endurecimiento. Si no se
dispone de una cubierta o techo, se debe
proteger con plástico. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y
colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.
 Fabricación de bloque de concreto
6. Ensayo de resistencia: La
unidad debe ser ensayada a los 28
días de su fabricación para
comprobar que alcance la resistencia.
 Sistema Constructivos
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material
es principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo
cual se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están
colocados los refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout.
 Etapas del Proceso Constructivo
¿Qué Debo Hacer Antes de Iniciar la Construcción?

• Preparación del terreno: El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin
materias orgánicas o todo elemento extraño al terreno.
• Replanteo de la estructura en el terreno: Se tensan cordeles utilizando
caballetes formados por dos estacas de madera que se clavan en el suelo y en
la madera horizontal que las une. Los caballetes se ubican en la parte exterior
de la construcción. Se verifica el ángulo de 90 en los cantos haciendo un
triángulo de 3,4 y 5 de lados.
 Etapas del Proceso Constructivo
¿Cómo Debo Construir la Cimentación?

• Condiciones de sitio: El comportamiento de una cimentación

depende de las condiciones de sitio del suelo.
• Excavación del cimiento: Se debe hacer una excavación con las
características especificadas en el plano de cimentaciones.
• Preparando el fondo de la cimentación: El fondo de la
cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y
nivelado.
 Etapas del Proceso Constructivo
¿Cómo Debo Construir la Cimentación?
• Colocado del refuerzo de columnas para muros: Las
barras de refuerzo de las columnas, previamente
ensamblados como canastillas, son colocadas y arregladas
dentro del cimiento.
• Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento:
Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena
la cimentación con concreto ciclópeo. Para el cimiento, la
mezcla del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10
(1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y
para el sobre cimiento, la dosificación de la mezcla es de
1:8(1 cemento y 8 hormigón) +30%de piedra mediana.
 Etapas del Proceso Constructivo
¿Cómo construir el sobre cimiento?

Sobre el cimiento corrido se coloca

el sobrecimiento, el que es usado
como soporte del muro. Su función
es aislar el muro del suelo y provee
protección contra la humedad.
 Etapas del Proceso Constructivo
¿Cómo construir los muros?

• Preparación de los ladrillos: Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse

en las hiladas, de manera que no absorban el agua de la mezcla del mortero y
que se obtenga una buena adherencia entre mortero y ladrillo.
• Preparación de mortero: Para una mezcla básica de mortero, debes mezclar tres
partes de arena por cada parte de cemento que utilices. Si vas a mezclar toda una
bolsa de cemento, eso significa que debes utilizar tres veces esa cantidad de arena,
lo que producirá una gran cantidad de lodo.
 Recomendación
• Para la construcción se deberá de contar con dirección profesional tanto en
el diseño como en la ejecución y con mano de obra calificada en la ejecución
de todo proyecto de edificación.
• Para un correcto diseño se deberá tener en cuenta las normas establecidas en
el Reglamento Nacional de Edificaciones E070 (Albañilería).
Gracias por la atención!!!