Unidades de

fracturamiento
hidráulico
1950
2010
Logística de las unidades de fractura
Unidad de
hidratación Unidad de
mezclado

Frac tanks
Manifold de
fractura

Acomodo de Unidades de
equipo para Unidad de bombeo
almacenamiento
FRACTURAS de apuntalante
HIDRAULICAS
Logística de las unidades de fractura

Unidad de
Camión de almacenamiento Unidad de
control de de apuntalante hidratación Frac tanks
fractura

Unidad de
mezclado
Manifold de
fractura

Unidades de
bombeo
DISPOSICION DE EQUIPOS:

• Area de Mezcla o de Baja Presión

Está compuesta por los Tanques de alimentación, el PCM o Hidratador, el Blender o

Mezclador y el Sand-Conveyor (Depósito alimentador de arena). Esta área es la encargada de
preparar el gel base, dosificar los aditivos y el apuntalante y alimentar las bombas con el fluido
de fractura adecuadamente preparado.

• Area de Bombeo o de Alta Presión:

Esta compuesta por las bombas de alta presión. se acoplan al sistema cerca de la cabeza del
pozo.

• Area de Control:

Compuesta por el TCV y equipos auxiliares, como un generador de electricidad auxiliar, una
antena satelital para la conexión LAN y otros equipos de control como puede ser un laboratorio
móvil.
TEMARIO

1 •Descripcion y funcion del equipo

2 •Layout de instalacion

3 •Componentes del equipo

4 •Beneficios con el uso del equipo

5 •Problematica durante la operacion

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 ASPECTOS GENERALES
 Capacidad: 20,000 gal (bombeables)

 Manifold carga: 4 in

 Manifold descarga: 8 in

 Se interconectan varios de acuerdo al volumen de fluido a bombear

 Tipos:

FracTank: Almacena el agua requerida para preparar los fluídos

necesarios para realizar la fractura.

WorkTank : Almacena temporalmente el gel lineal preparado en el GelPro

tal que le permita tener el tiempo de residencia requerido para la
hidratación.

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Unidad de hidratación (PCM) Gel pro
Es el equipo encargado de mezclar el gel lineal base y alimentar el blender con el mismo.

El gel base requiere de un cierto tiempo de residencia para hidratarse adecuadamente.

Cuando el gel pasa al blender, debe estar hidratado casi por completo, normalmente al 95%.

El PCM tiene dos formas de hidratar: Por residencia o por turbulencia.

Se considera que la mezcla en turbulencia requiere entre 3 a 6 min mínimo para alcanzar
una hidratación adecuada.

Aditivos

LGC liquid gel concentrate

Regulador de ph
Control de arcillas
Surfactante
Unidad de hidratación (PCM) Gel pro

Funciones:
Mezclar LGC y aditivos para obtener el GEL LINEAL de nuestro fluido de fractura

• Succión de agua de los FracTank

• Agregar los químicos apropiados en correctas

concentraciones

• Dar un adecuado tiempo de hidratación

• Entregar el gel lineal al Blender

Unidad de hidratación (PCM) Gel pro
Sistema de Mezcla del Gel Líquido

El PSG o HPG sólido se mezcla con una solución que luego

se agrega al agua para formar el fluido de fractura base.

Sistema de Aditivos Liquidos

Sistema de Gel Concentrado:

Consta de tanques de acero inoxidable, con un volumen

hasta 1500 gal, en donde se almacena la mezcla
concentrada de gel. Posee una bomba centrífuga de
recirculación y otra alternativa para alimentar a los tanques
de mezcla del gel base agua.

• Sistema de Aditivos Sólidos

Unidad de Tanques de aditivos liquidos
Tina de concentrado.

hidratación (PCM) Bombas de aditivos :

7 bombas tipo Roper
Gel pro Tanque de hidratación

Inyección de aditivos
líquidos

Bombas del LGC

Bombas centrifugas
Unidad de hidratación (PCM) Gel pro
2.PRODUCTOS
LOGÍSTICAQUIMICOS REQUERIDOS
DE INSTALACION
 3. COMPONENTES DEL EQUIPO
Unidad de LA Tanques
hidratación  Operacion de
Panel de
(PCM) Gel Control LA valvulas y bombas
Tanque de
de aditivos y
pro LGC Almacena Almacenan Bombas centrifugas. Hidratación
Tanque agente aditivos liquidos Monitoreo de
gelificante Capacidad: 40 gastos y
Dos bombas Capacidad:2,0 o 75 gal On
concentraciones deser
Pueden
centrifugas de 12 x 00 gal (50 bbl) Cuenta de 4 a aditivos bombas tipo Moyno
Off

12 “ (100 bbl) Cuenta con 6 tanques. On

ARC>>Sistema Preparacion de gel
(0.3 a 4.2 gal/min) o
agitador y ARC (OIP)tipo rooper (0.5 a 48
Off
lineal al vuelo
bomba de Capacidad de 3000
gal/min).
Bombas recirculacion.
Mantenimento:
gal (80 bbl)
centrifugas Separada en 2
engrasado, limpieza
secciones.
de valvulas check.
Valvulas hidraulicas:
Descarga de agua
Bypass Manifold de 12”
Master suction con 10 entradas de
Recirculacion 4”
Conexion succion- En el de succion se
encuentra la master Manifold de
descarga Manifold
Manifold descarga suction Descarga
de Succión“Confidential –Internal Halliburton Use Only. © 2004
Halliburton. All Rights Reserved.”
Unidad de hidratación (PCM) Gel pro

Aditivos

LGC liquid gel concentrate

Regulador de ph
Control de arcillas
Surfactante
 16

Unidad de hidratación (PCM) Gel pro

3.PRODUCTOS QUIMICOS
1 OPERACION REQUERIDOS
DEL EQUIPO.

Hacia el blender
Aditivos
LGC

Gel lineal

Succion de agua Hacia el tanque

de trabajo
Unidad de hidratación (PCM) Gel pro
PRODUCTOS
4. QUIMICOS
BENEFICIOS CON ELREQUERIDOS
USO DEL EQUIPO

1. Preparacion de gel lineal al vuelo: Facilita la adicion de

aditivos liquidos en cantidades adecuadas.

2. Ahorro de tiempo y dinero

3. Reduce la cantidad de gel residual. No es necesario gelificar

los tanques.

4. Permite realizar cambios casi instantáneos en las

características del gel lineal, modificando las
concentraciones de los distintos aditivos.

5. Genera una descarga de gel mas uniforme, mejor calidad de

fluido
Unidad de hidratación (PCM) Gel pro
5.PRODUCTOS QUIMICOS
PROBLEMATICA REQUERIDOS
DURANTE LA OPERACION

Viscosidad baja del gel lineal durante la operacion

Viscosidad alta del gel lineal durante la operacion

El gel lineal no alcanza la viscosidad deseada

Perdida de la succion de agua y/o succion insuficiente.

Falla en el modo de operacion automatica del las bombas de aditivos.

Alimentador de apuntalante
(Mountain mover)

Los llamados Sand Conveyor, Sand-King o Sand-Chieff son elementos de gran

capacidad –entre 2700 hasta 4500 sxs de arena-.

Debido a ello normalmente no se transportan llenos sino que se llenan en el

pozo, transfiriendo el apuntalante desde otros transportes, como los bulks o silos.
Alimentador de apuntalante (Mountain mover)

Funciones :
Almacenar material apuntalante
Monitorear el volumen necesario de apuntalante para el fluido
Mediante una banda, transporta el apuntalante al Blender
Controles electrónicos ayudan a mantener constante el suministro de
apuntalante a los tornillos.
(
M
o
u
n
t
a
i
n

m
o
v
e
r
)
Alimentador de apuntalante (Mountain mover)

Normalmente se
transportan vacíos

Son llenados en
sitio
Alimentador de apuntalante (Mountain
mover)

La banda de extensión es ubicada en dirección

a los tornillos (Hopper) del blender.
Unidad de mezclado - Blender

Constituye el corazón de la Fractura. Es el equipo encargado de mezclar el

gel con el apuntalante y hacer la dosificación correcta de este último.

También sobrealimenta las bombas y puede mezclar los aditivos con el agua
para formar el gel lineal base si no estuviese presente un PCM.
Unidad de mezclado - Blender
Funciones principales

• Mezclar el gel lineal “fluido limpio” con

aditivos y apuntalante de manera
controlada para crear el Fluido de fractura
“fluido sucio”

• Recepción de gel lineal desde el Gel Pro

o el tanque de trabajo

• Inyección de aditivos químicos y

apuntalante al fluido limpio

• Entregar el fluido de fractura a las

unidades de alta presión
TEMARIO

1 •Descripcion y funcion del equipo

2 •Logística de instalacion

3 •Componentes del equipo

4 •Beneficios con el uso del equipo

5 •Problematica durante la operacion

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1. DESCRIPCION Y FUNCION DEL EQUIPO

El mas complejo y critico de los equipos de fracturas.

Controla y monitorea la mezcla proporcional de aditivos

liquidos, aditivos secos y gastos de arena.

Sistema ACE (Automatic Controlled Equipment)>> Sistema

operativo Windows.
 1. DESCRIPCION Y FUNCION DEL EQUIPO
PRODUCTOS QUIMICOS REQUERIDOS

Unidad de
mezclado
- Blender
 2.PRODUCTOS QUIMICOS
LAY OUT DE REQUERIDOS
INSTALACION

Unidad de
mezclado
- Blender
 3. COMPONENTES DEL EQUIPO
PRODUCTOS QUIMICOS REQUERIDOS
Accionada por
HES unProcessor
Slurry sistema Tub - Concept Sketch (not to scale)

D1

Unidad de Bomba de succion centrifuga hidraulico Wb

12 x 12 in Gasto: 100 bbl/min

mezclado
h9

Accionada
Presion de por
h8 un sistema
succion: 40 psi
- Blender Bomba de descarga centrifuga
10 x 12 in
hidraulico h7

Gasto:
h6

6 bombas100 de
h5
h4
bbl/min
inyeccion de
Presion de succion:
aditivos tipo rooper (0.5100apsi 48
Bombas de aditivos liquidos h3
h2

gal/min) h1

2 alimentadores de aditivos
h=0

Factor de calibracion (gal/rev) H b

Alimentadores de aditivos secos Acrisson (gasto D2 varia )
varia eficiencia RgMorgan

secos Factor
Duncan Research Group
Dt
de
Dos tornilloscalibracion (lb/rev)
Wf 5/20/98 File:Blender\Mike1

Buquet test de 12 in c/u.

Page 1

Buquet test maxima de 20

Concentracion
Dos tornillos de arena Auto self tune
Auto selftornillo.
lb/gal por tune
Se controlan todos los
Gasto maximo
Capacidad de 12000
de 300 lb/min
gal aprox
Sistema ACE componentes de manera
por tornillo.
(8bbl)
automatica.
Factor
Dos de calibracion
agitadores (lb/rev)
para mezclado
Funciona a traves del sistema
Tina de mezclado
varia de acuerdo
homogeneo a arena (Va)
(40 rpm)
operativo windows
Control del nivel a traves de
valvula electrohidraulica
Operacion manual o
automatica.
Unidad de mezclado - Blender

Tina de
mezclado
 Sistema de aditivos
Components:
Unidad de Liquid additives system:
mezclado
- Blender

Roper Progressive Cavity Pump MicroMotion Flow Meters

LIQUID ADDITIVE SYSTEM:

 (7) Liquid Additive pumps. A las lineas, gasto
depende de lo que necesites.
 (2) T050 (1/2 inch) Micro Motion flowmeters
 (4) T075 (3/4 inch) Micro Motion flowmeters
 (6) 40-gallon chemical Hal-tanks Oberdorfer Pumps
 (6) 20 gpm chemical transfer pumps oberdorfer
Unidad de Additives System
Components:
mezclado Acrison-Feeders
Dry additives system:
- Blender

Blenders typically come equipped with two

Acrisons, a 4 inch and a 1 3/8 inch.
Unidad de mezclado
Sand Screws
- Blender

Puede obtener una salida

máxima para un tornillo de 12”
de 100 sxs/min y para uno de
14” de 130 sxs/min.
 PRODUCTOS
4. QUIMICOS
BENEFICIOS CON ELREQUERIDOS
USO DEL EQUIPO

1. Preparación de fluido de fractura de manera constante para

la inyección al pozo.

2. Mejor control de la mezcla de aditivos secos, liquidos y

arena, solución de problemas de manera casi inmediata.

3. Monitoreo constante de la mezcla del fluido de fractura.

4. Operación manual automatica o manual según convenga.

5.PRODUCTOS QUIMICOS
PROBLEMATICA REQUERIDOS
DURANTE LA OPERACION

El fluido de fractura no alcanza el tiempo de activacion deseado.

La densidad del fluido de fractura es variante.

Perdida de la succion del gel lineal y/o succion insuficiente.

Falla en el modo de operacion manual del las bombas de aditivos.

Frac manifold

Su objetivo principal es facilitar la conexión de los diferentes equipos

a las líneas de baja presión.

(Descarga desde blender) y de alta presión (Bombeo hacia el pozo).

Frac manifold

In line of 4”

Discharge line of 3”
 Frac manifold

El manifold de descarga de alta presión es el

sistema de entrega que acarrea el fluido de
tratamiento desde las bombas hacia el pozo

• Recepción del fluido de fractura del Blender

• Suministra de fluido a baja presión a las bombas
• Recibe, de las mismas bombas, el fluido pero
ahora a presiones altas
• Descarga y entrega el fluido al pozo
 Frac manifold

Características

• Capacidad: 80 bpm
• Presión: 20,000 psi
• Líneas de alta: 6 plg
• Líneas de baja: 8 plg
• Conexiones de baja: 4 plg
• Conexiones de alta: 3 plg con válvulas check
• 8 unidades de bombeo
• Montaje y desmontaje hidráulico
Frac manifold
Frac manifold

Válvula de alivio (Pop Off)

Protege al personal y equipo de una sobre presión en la línea, se calibra

dependiendo de las presiones de tratamiento.

Todas las bombas deben contar con la correcta calibración.

Unidades de bombeo
TEMARIO

1 •Descripcion y funcion del equipo

2 •Layout de instalacion

3 •Componentes del equipo

4 •Beneficios con el uso del equipo

5 •Problematica durante la operacion

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1. DESCRIPCION Y FUNCION DEL EQUIPO

Inyectan el fluido de fractura dentro del pozo a altas

presiones.

Existen las bombas horizontales triplex (HT 400) y

horizontales quintuplex (HQ 2000), ambas de desplazamiento
positivo y reciprocantes.

Sistema ACE (Automatic Controlled Equipment)>> Sistema

operativo Windows.
1. DESCRIPCION Y FUNCION DEL EQUIPO
PRODUCTOS QUIMICOS REQUERIDOS
1. DESCRIPCION Y FUNCION DEL EQUIPO

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2.PRODUCTOS QUIMICOS
LAY OUT DE REQUERIDOS
INSTALACION
3.PRODUCTOS QUIMICOS
COMPONENTES DELREQUERIDOS
EQUIPO

Power End (parte mecanica)

• Reduce la velocidad
• Aumenta el torque
• Convierte la accion rotatoria a reciprocante

Espaciador

• Previene que los fluidos se escapen de la parte hidraulica y entren a la

mecanica.

Fluid end (parte hidraulica)

• Utiliza la energia transformada en el power end para hacer fluir fluidos

de fracturacion, cementos, etc.

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 PRODUCTOS
4. QUIMICOS
BENEFICIOS CON ELREQUERIDOS
USO DEL EQUIPO

1. Control de la presion de bombeo y gasto de fractura, a traves

de sus dispositivos de seguridad.

2. Conexion de las unidades en serie, para la operacion desde un

solo display o equipo.

3. Mantenimiento relativamente sencillo (cambio de válvulas,

empacamiento) y en el campo.
5.PRODUCTOS QUIMICOS
PROBLEMATICA REQUERIDOS
DURANTE LA OPERACION

1. Pateo de las bombas (entrada de aire al sistema, valvulas en

los modulos calzadas).

2. Fuga de fluido en el sistema (mal armado de los modulos)

3. Calentamiento del motor/transmision (sobre esfuerzo, falla

en el sistema de enfriamiento).

4. Perdida subita de unidad de bombeo (recuperación de gasto

con las otras bombas)

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Protector de medio árbol (Tree saver)

Se utiliza para proteger el árbol de producción de la

alta presión y de la erosión provocada por el pasaje
del apuntalante a alta velocidad.

• Es una herramiento telescópica cuyo vástago

(Stinger) se introduce dentro del arbol, empaqueta
en la TP por debajo del mismo, aislándolo del fluido.

• Dependiendo del tamaño (ID), el caudal es

limitado a 24 bpm ( 3 ½”) y 18 bpm (2 7/8”).
 Protector de medio árbol (Tree saver)

Desventajas:

• Debido a que impone una restricción al flujo, el caudal se ve

limitado dependiendo del ID de la herramienta.

• Debida a la velocidad del flujo es sometido a una alta erosión.

• Ante una emergencia no se pueden maniobrar las válvulas del

Arbol de Producción.

• En caso de que necesite fluirse el pozo controladamente –para

realizar un “cierre Forzado” o fluir espuma, por ejemplo- es
necesario retirar el Protector, maniobra que demora un tiempo
apreciable, haciendo que la maniobra programa pierda sentido.
Centro de comando TCC
Centro de monitoreo del tratamiento:

-Manejo de bombas y blender.

(Operador).
-Monitoreo en tiempo real.
-Laboratorio de QA/QC integrado.
Instrumentación
1.PRODUCTOS
MEDIDORESQUIMICOS REQUERIDOS
DE FLUJO

> MEDIDOR DE FLUJO “Tipo Turbina”

•MF = Meter Factor: Pulsos generados por un Pick Up magnético
> Cuerpo de acero inoxidable tras el paso de un galón de volumen de fluido [ppG]
> Diametros de 8”, 4”
 seg 
f hz  60
> Rango de operación de -55° a 232° C.
 min 
Q[BPM] 
MFppgal 42
gal
Bbl
METER FACTOR
TIPO DE MEDIDOR ASPAS FIJAS ASPAS MÓVILES (MF)

55ppg
3” Recirculación 6 8

25ppg
3” Alta Presión 3 4

55ppg
2” Alta Presión 4 4

59
 2.PRODUCTOS
SENSORES QUIMICOS REQUERIDOS
DE PRESION

Transductores de Presión
> Relacion mA-presion

•Rango de Operación: 0-15000 psi

•Señal de salida: 4-20mA

•Temperatura de operación: 0-60°C

•Alimentación: 8 – 30 VDC
Typ: 12V DC

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3.PRODUCTOS
SENSOR DEQUIMICOS REQUERIDOS
DENSIDAD

•Yellow II label
DENSOMETRO
RADIOACTIVO •DOT 7A Type A
label

•Assay Plate
•PMT Detector
•Warning washer
•Tubo de Flujo

•Fuente radioactiva
•Padlock

•Protección

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Densítometro Radioactivo

Mide la densidad del fluido de tratamiento que esta

siendo inyectado al pozo

Nos ayuda a determinar la concentración de arena

Densitometro: Cesio 137. carga radioactiva y una

fotocelda por donde pasa el fluido y la variacion de
este da el resultado de la densidad.
 PRODUCTOS
4. CABLES DEQUIMICOS
SENAL REQUERIDOS
3. Detalle de Conexiones.

Cable para flujo

3 Box se 2 Box se
conectan a la conectan al
unidad Pickup
 PRODUCTOS
4. CABLES DEQUIMICOS
SENAL REQUERIDOS
3. Detalle de Conexiones.

Cable para densidad

5 Pin se 4 Box se
conectan al conectan a la
densímetro unidad
 PRODUCTOS
4. CABLES DEQUIMICOS
SENAL REQUERIDOS
3. Detalle de Conexiones.

Cable para presion

4 Box se conectan al 5 Pin se

transductor de conectan a la
Presión unidad