SOLDADURA AUTÓGENA

SOLDADURA Tecnología en los Procesos

Es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por

aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el
aporte de otro metal, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que se han de soldar.
OBJETIVOS DETecnología
LA SOLDADURA en los Procesos
 Tecnología
ELEMENTOS DEL en los Procesos
PROCESO DE SOLDADURA
 Tecnología en los Procesos
MATERIAL DE APORTE EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
 Tecnología
PROTECCIÓN EN LA SOLDADURAen los Procesos

Ofrece al soldador protección

contra: la radiación, las
chispas de soldadura y
aislarlo de descargas
eléctricas, riesgos que se
corren comúnmente en el
proceso.
 Tecnología
SOLDADURA POR en
ARCO ELÉCTRICO los Procesos

Arco Eléctrico es el paso de

la corriente eléctrica a través
de una zona de gases en
estado incandescente.
Características del arco:
Altas temperaturas (3.000ºC
a 30.000 ºC).
Rayos infra rojos y
ultravioletas.
Rayos luminosos visibles.
 Tecnología
SOLDADURA POR en
ARCO ELÉCTRICO los Procesos

El calor necesario para fundir

las piezas que se van a
soldar, se obtiene a través de
un arco eléctrico que se
establece entre el material
base y el electrodo metálico
fusible que va recubierto por
un compuesto químico
especial. Este proceso es
reconocido como electro
manual revestido.s.
 Tecnología
ELEMENTOS DE en ARCO
LA SOLDADURA POR los Procesos
ELÉCTRICO
 DISPOSITIVOSTecnología
EN LA SOLDADURAen
PORlos Procesos
ARCO
ELÉCTRICO
• Cables de alimentación: Como su nombre lo dice son los cables por
medio de los cuales se le da el voltaje al transformador o los
transformadores que pueda tener la fuente.
• Fuente de poder: Es el equipo que nos suministra la corriente y el
voltaje de salida suficiente para hacer soldadura.
• Electrodo: Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco
eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma
que fusiona con el material base y un químico que se convierte en
gas para protección del medio ambiente
 DISPOSITIVOSTecnología
EN LA SOLDADURAen
PORlos Procesos
ARCO
ELÉCTRICO

• Portaelectrodo: Es un dispositivo para conducir la corriente de

soldadura al electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el
material base, este viene recubierto en su parte externa con un
material aislante de corriente y temperatura para proteger al
soldador.
• Cables de poder: Son los cables que transportan la corriente de salida
de soldadura hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y
masa, normalmente poseen la característica de ser robustos y largos.
• Masa: Dispositivo hecho de un material conductor de corriente
empleado para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la
fuente de poder
 Tecnología
CALIDAD DE LA SOLDADURA en los Procesos

DEPENDERÁ DE:
1. SELECCIÓN DEL ELECTRODO
2. AJUSTE DE LA CORRIENTE
3. ANGULO DE SOLDADURA
4. LONGITUD DEL ARCO
5. VELOCIDAD DE AVANCE
 Tecnología
ESPECIFICACIONES en los
D ELOS ELECTRODOS Procesos

Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que

obedecen son:
• Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1
• Electrodos de aceros de baja aleación AWS-A.5.5
• Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4
 Tecnología
ESPECIFICACIONES en los
D ELOS ELECTRODOS Procesos

Electrodo cubierto de Acero "Dulce"

• (1) Lo identifica como electrodo.

• (2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.
• (4) Indica la posición que se debe usar para optimizar la operación
de este electrodo
• (5) Indica el uso del electrodo, Ej. : tipo de corriente y tipo de
fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy
significativos
 Tecnología
SELECCIÓN DE LOS ELECTRODOSen los Procesos

Al soldar con el Electrodo adecuado los resultados serán:

• Un cordón depositado suavemente sobre la pieza, sin bordes
irregulares.
• El baño de fusión será tan profundo como el cordón formado sobre
él.
• la operación de soldadura hará un ruido crepitante, similar al que
hacen los huevos al freírse.
 Tecnología
SELECCIÓN DE LOS ELECTRODOSen los Procesos

Si el Electrodo es demasiado Pequeño :

• Cordón alto e irregular.
• Arco difícil de mantener.

Si el Electrodo es demasiado grande:

• El arco quemará y atravesará los metales delgados.
• El cordón será plano y poroso.
• La varilla se solidifica o se pega en la pieza.
 Tecnología
MÉTODOS PARA en ELECTRODOS
SELECCIÓN DE LOS los Procesos

1. La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando

la siguiente fórmula: I = 50 * (Ø mm – 1) I= corriente en amperios. Ø=
Diámetro del electrodo en milímetros. Ejemplo: calcule la corriente
necesaria para un electrodo de: 1/8 = 3.2 mm I = 50 * (3.2 – 1) I = 50
* 2.2mm = 110 I = 110 Amperios
 Tecnología
MÉTODO1 PARA SELECCIÓN DE en los Procesos
LOS ELECTRODOS

La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la

siguiente fórmula:
I = 50 * (Ø mm – 1)
I= corriente en amperios.
Ø= Diámetro del electrodo en milímetros.

Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de:

1/8 = 3.2 mm
I = 50 * (3.2 – 1)
I = 50 * 2.2mm = 110 I = 110 Amperios
Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe graduar la
maquina en 110 amperios aproximadamente.
 Tecnología
MÉTODO2 PARA SELECCIÓN DE en los Procesos
LOS ELECTRODOS

2. Si para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp, por

cada milímetro de diámetro. Halle el amperaje necesario.
5/32 = 4 mm. => 40 * 4 = 160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe utilizar 160
Amp aproximadamente.
 Tecnología
MÉTODO3 PARA SELECCIÓN DE en los Procesos
LOS ELECTRODOS

3.- Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un

electrodo se realiza la división que muestra la fracción en pulgadas. El
amperaje será igual al valor que nos muestre las tres primeras cifras
decimales
Ejemplo: calcule el amperaje necesario para un electrodo de 5/32.
5/32 = 0.156 Esta operación nos dice que para un electrodo de 5/32 se
debe usar aproximadamente 156 Amperios
 MATERIAL DETecnología
APORTE en los Procesos

Son los electrodos, varillas, alambre, flujos, etc., que constituyen el

metal de aportación en la soldadura, su temperatura de fusión es menor
a la del metal base.
Según la naturaleza del metal base, los metales o aleaciones, utilizados
como aporte en la soldadura, pueden clasificarse:
•Cobre puro
•Aleaciones a base de Plata
•Aleaciones a base de Cobre
•Aleaciones a base de Aluminio.
 NORMAS DE Tecnología
SEGURIDAD en los Procesos

Todos los procesos de soldadura tienen asociados grados diferentes de

riesgos de lesiones. Por ello, es conveniente tomar algunas precauciones
que, de manera general, se pueden resumir en:
• Uso de guantes de cuero y ropa adecuada, para evitar posibles
quemaduras.
• Empleo de gafas protectoras contra chispas o radiaciones. el brillo que
el área de la soldadura puede producir la inflamación de la córnea y
quemar la retina.
• Limpieza de suelos y ventilación de la zona de trabajo.
• Seguimiento de las normas específicas de cada equipo de soldadura
SOLDADURA A LA IZQUIERDA
Soldadura a izquierda: La varilla del
aporte va delante de la llama,
(ambas en zigzag). Esta por soplado
empuja el material fundido hacia
delante. Para materiales de hasta 3
mm de espesor. Inconvenientes de
pérdida de calor, enfriamiento
rápido y textura con defectos
SOLDADURA A LA DERECHA
Soldadura a derecha: La varilla del
aporte va siguiendo a la llama.
(ambas en forma circular) Para
espesores de más de 3 mm. La llama
calienta la zona de fusión y retiene el
material fundido por efecto de
soplado