DESCRIPCION GENERAL DEL ALCANCE CONTENIDO

A. SERVICIOS GENERALES
Los trabajos a ser llevados a cabo es el SERVICIO de “Reparaciones
Generales a Flote del BT EOS,” consiste en realizar a bordo de la B. LIMPIEZA DEL CASCO Y CUBIERTA
unidad mantenimiento y reparaciones de tuberías, accesorios,
C. REPARACION DE ACEROS
soportes, bridas, válvulas ubicadas en cubierta y en sala de maquina y
en cualquier zona del buque tanque EOS. D. TUBERIAS
La CONTRATISTA ejecutara el SERVICIO bajo su exclusiva
E. VALVULAS
responsabilidad, aportando toda la labor, supervisión, equipos,
materiales, herramientas y elementos necesarios para que el mismo F. EQUIPOS DE SALA DE MAQUINA
sea de primera calidad y se realicen dé tal forma que cumplan con las
G. MOTORES ELECTRICOS
Especificaciones Técnicas establecidas.
H. SISTEMAS PARTICULARES
La CONTRATISTA es responsable de mantener durante la ejecución del
I. SUMINISTRO DE MATERIALES
servicio, todos los equipos en perfecto estado de funcionamiento y el
tiempo de entrega de los trabajos, objeto del SERVICIO, será
establecido por PDV Marina S.A
 SECCION A
SERVICIOS GENERALES
A.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
A.2 SERVICIOS GENERALES.
A.3 SUMINISTRO DE ANDAMIOS PARA EL BUQUE.
A.4 ACHIQUE DE RESIDUOS OLEOSOS.
A.5 SUMINISTRO DE GRUA DE 50TON.
A.6 CERTIFICACIÓN DE GAS FREE.
A.7 SERVICIOS GENERALES.
 SECCION B
LIMPIEZA DEL CASCO Y CUBIERTA
B.1 TRATAMIENTO SUPERFICIAL.
B.2 TRATAMIENTO DE CUBIERTA PRINCIPAL (PINTURA).
B.3 LIMPIEZA DE SUPERFICIE DEL BUQUE.
B.4 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE EN AREAS DE SUPERESTRUCTURA, CHIMENEA y FUNNEL DEL BUQUE.
B.5 LIMPIEZA DE SUPERFICIE EN TANQUES.
B.6 LIMPIEZA DE CASCO, REJILLAS Y CAJA DE MAR.
B.7 INSPECCION SUBMARINA DEL CASCO.
 SECCION C
REPARACION DE ACEROS
C.1 ESCOTILLAS DE ACCESO A TANQUES DE CARGA / LASTRE.
C.2 REPARACIONES DE ACERO EN CUBIERTA.
C.3 REMOCION DE ALGUNAS BARANDAS DE PROTECCIÓN EN LA CUBIERTA PRINCIPAL Y ACOMODACIÓN.
C.4 REMOCION DE SOPORTES PARA LÍNEAS DE CONTROL HIDRÁULICO.
C.5 REEMPLAZO Y FABRICACIÓN DE SOPORTES AÉREOS PARA LÍNEAS DE CONTROL HIDRÁULICO.
C.6 REEMPLAZO DE BASES Y SECCIONES DE TUBERÍA ESTRUCTURAL DE PASARELAS.
C.7 COMPUERTA DE SALA DE MÁQUINA.
C.8 REEMPLAZO DE SECCIÓN DE MAMPARO DE SALA DE MÁQUINA (BABOR).
C.9 REPARACIONES DE ACERO EN CUBIERTA PRINCIPAL, SUPERESTRUCTURA E INFRAESTRUCTURA DEL BUQUE.
C.10 REPARACIONES DE ACERO EN CUBIERTA PRINCIPAL, SUPERESTRUCTURA E INFRAESTRUCTURA DEL BUQUE.
C.11 MANTENIMIENTO DE GRÚAS.
C.12 REPARACIÓN DE DEPÓSITO DE RETENCIÓN EN SALA DE MÁQUINA.
C.13 REPARACIÓN DE MAMPARO.
 SECCION C
REPARACION DE ACEROS
C.14 FABRICACION DE BANDEJA RECOLECTORA EN MANIFOLDS DE CARGA.
C.15 REPARACIÓN DE CAJA DE TERMINAL ELÉCTRICA PARA DUCTO PRINCIPAL DE CABLES EN CUBIERTA PRINCIPAL.
C.16 FABRICACION DE ÁNGULO PROTECTOR PARA TUBERÍA DE HIDRÁULICO Y SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS EN
TANQUES DE LASTRE.
C.17 REPARACIÓN DE MARCOS, BRAZOLAS Y PUERTAS IMPERMEABLES DE ACCESO A CUBIERTA.
C.18 REPARACIÓN DE RODILLOS HORIZONTALES PARA OPERACIONES DE AMARRE.
C.19 COLOCACION AISLAMIENTO DE SALA DE AIRE ACONDICIONADO, ESPUMA Y CO2.
C.20 REEMPLAZO DE U-BOLTS Y SOPORTES DE TUBERÍA EN CUBIERTA PRINCIPAL.
C.21 MARCO DE MONTAJE DEL PISTÓN.
C.22 PROTECTOR DE GUAYA CABO DE VIDA.
C.23 REEMPLAZO Y FABRICACIÓN DE ESCALERAS Y PELDAÑOS DE ACCESO A CUBIERTA PRINCIPAL.
C.24 REPARACION DE ACERO PLATAFORMAS WINCHES, BOTES SALVAVIDAS Y CUBIERTAS..
C.25 REPARAR REJILLAS DE VENTILACION DE SALA DE MAQUINAS.
 SECCION D
TUBERIAS
D.1 REMPLAZAR LÍNEA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE (BUNKER).
D.2 REPARACION DE SUCCIÓN DE TUBERÍA DE SISTEMA DE ESPUMA FIJA.
D.3 REPARACION DE TUBO DE VENTILACIÓN.
D.4 REPARACION DE TUBO DE LAVADO DE CAJA DE CADENA.
D.5 REPARACION DE TUBO DE VENTILACIÓN DE AFTER PEAK.
D.6 REPARACION DE LINEA CONTRA INCENDIO CUBIERTA PRINCIPAL.
D.7 REMPLAZAR CARRETO SISTEMA DE ACHIQUE DEL EDUCTOR.
D.8 REPARACION TUBO HIDRÁULICO SUPERIOR PARA PUERTO DESLIZANTE (VÁLVULA OT 123).
D.9 REPARACION TUBERÍAS OXIDADAS LÍNEAS MARPOL.
D.10 LÍNEA DE MARPOL EN MANIFOLD DE CARGA.
D.11 REPARACION LÍNEAS DE CONTRA INCENDIO.
D.12 REPARACION DE LÍNEAS DE ESPUMA CONTRA INCENDIO.
D.13 REPARACION LÍNEAS DE VAPOR PRINCIPAL Y RETORNO PARA CALEFACCIÓN DE TANQUES DE CARGA.
 SECCION D
TUBERIAS
D.14 LÍNEAS DE LAVADO PARA LOS TANQUES DE CRUDO (CRUDE OIL WASHER).
D.15 LÍNEA PRINCIPAL DE GAS INERTE Y BAJANTES TANQUES DE CARGA.
D.16 TUBERÍA DE LOS VENTEOS DE LOS TANQUES DE SALA DE MÁQUINAS Y TANQUES DE COMBUSTIBLE.
D.17 TUBERÍA PRINCIPAL DE GAS INERTE HACIA LOS TANQUES DE CARGA.
D.18 REPARACION DE TUBERIAS DE SISTEMA DE ESPUMA.
D.19 REEMPLAZO DE TUBOS DE SONDEO DE TANQUES DE LASTRE (SOUNDING PIPE).
D.20 REPARACION DE TUBERÍA DEL SISTEMA DE AIRE DE SERVICIO.
D.21 REPARACION DE LÍNEAS DE CABLERÍA ELECTRICA PRINCIPAL EN CUBIERTA.
D.22 REEMPLAZO LÍNEAS HIDRÁULICAS DE WINCHES DE POPA (ALTA Y BAJA PRESIÓN).
D.23 FABRICACIÓN Y REEMPLAZO DE TUBERÍA PRINCIPAL DE AGUA DE MAR.
D.24 TRABAJOS EN TUBERIAS. REEMPLAZO DE TOMAS DE LÍNEAS CONTRA INCENDIO Y ESPUMA.
D.25 REEMPLAZO DE TRAMO DE TUBERÍA DE DESCARGA DE LA BOMBA DE CARGA.
 SECCION D
TUBERIAS
D.26 REMPLAZO DE TUBERIA DE SELLO DE CUBIERTA.
D.27 REEMPLAZO DE CARRETO Y ENTRADA DE SENSOR EN LÍNEAS DE CARGA.
D.28 REEMPLAZO DE JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERIAS.
D.29 TRABAJOS EN TUBERIAS. REPARACION DE TUBERÍA Y SOPORTES DE VÁLVULAS PV EN TANQUES DE CARGA.
D.30 CARRETOS VENTEOS. REEMPLAZO DE TUBERÍA DE LOS VENTEOS DE LOS TANQUES DE LASTRE.
D.31 REEMPLAZAR TUBERIA DE LINEA DE CORTINA DE INCENDIO ACOMODACION.
D.32 REEMPLAZAR TUBERIA DE LINEA CALENTAMIENTO DE TANQUES DE CARGA.
 SECCION E
VALVULAS
E.1 REMPLAZO DE VALVULAS.
 SECCION F
EQUIPOS DE SALA DE MAQUINAS
F.1 ENFRIADOR DE AIRE DE LOS GENERADORES.
F.2 ENFRIADOR DE AIRE DE LA MAQUINA PRINCIPAL.
F.3 INSPECCION SISTEMA DE CONTROL NEUMATICO MOTOR PRINCIPAL.
F.4 REPARACION Y REVISION DEL CONDENSADOR ATMOFERICO.
F.5 CALIBRACION Y MANTENIMIENTO INTERRUCTOR DE CIRCUITO DE AIRE N°1 Y 2 N° 3 Y GENERADOR DE
EMERGENCIA.
F.6 MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE SALA DE MAQUINA.
F.7 INSPECCIÓN DE BOMBAS DE LASTRE.
 SECCION G
MOTORES ELECTRICOS
G.1 MOTORES ELÉCTRICOS.
 SECCION H
SISTEMAS PARTICULARES
H.1 SISTEMA ICCP.
H.2 SISTEMA SEACHEST MGPS.
H.3 REEMPLAZO DE GUAYA Y FABRICACION DE SOPORTERIA.
H.4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
H.5 GRUA GUIAS DE RODILLOS DEL CABLE ELECTRICO.
H.6 LIMPIEZA DE TUBOS SUNROD DE CALDERAS AUXILIARES 1 Y 2.
H.7 REALIZAR PRUEBAS A SERPERTINES DE VAPOR A CALDERAS AUXILIARES 1 Y 2.
H.8 CALDERAS.
H.9 INSPECCIÓN DE VÁLVULAS DE CALDERAS AUXILIAR.
H.10 INSPECCIÓN DE VÁLVULAS DE CALDERAS COMPOSITE.
H.11 MANTENIMIENTO AL SISTEMA VALVULA DE ALIVIO DE CO2 PI.
H.12 VALVULAS PV DE LOS TANQUES DE CARGA.
H.13 VALVULA PV DEL MASTIL DE VENTEO DE LOS TANQUES DE CARGA.
 SECCION H
SISTEMAS PARTICULARES
H.14 INSPECCION A TORRE DE LAVADO DE GAS INERTE.
H.15 VENTILADORES DE GAS INERTE.
H.16 WINCHES DE CUBIERTA.
H.17 SISTEMAS DE NAVEGACION Y COMUNICACIÓN.
H.18 ESCALA REAL MANTENIMIENTO.
H.19 AISLAMIENTO DE EQUIPOS.
H.20 CONTROLADORES NEUMÁTICOS.
H.21 PV BREAKER.
H.22 CALDERA COMPUESTA.
H.23 AIRE ACONDICIONADO.
 SECCION I
SUMINISTRO DE MATERIALES Y ACCESORIOS POR CONTRATISTA
I.1 SUMINISTRO DE MATERIALES Y ACCESORIOS POR CONTRATISTA PREVIA AUTORIZACIÓN PDV MARINA.
I.2 ELECTRICIDAD ILUMINACIÓN
 VÁLVULAS DIMENSION / TIPOS

1- VALVULAS INTERNAS Low sea water suction intermediate 5k/550A butterfly

High sea water suction intermediate 5k/550A butterfly
SALA DE MAQUINAS: Main sea water pump suction 5k/400A butterfly (anti corrosion flange fitted)
(44 VALVULAS)
COPT/Main sea water pump suction 5k/400A butterfly (anti corrosion flange fitted)
COPT sea water pump suction 5k/450A butterfly (anti corrosion flange fitted)
Fresh water ejector sea water suction 5k/125A butterfly (2)
Fresh water ejector sea water discharge 5k/125A Globe (2)
Fresh water ejector sea water by pass 5k/125A butterfly wafer
Fire/GS pumps suction 5k/200A SL (4)
Fire/GS pumps suction 5k/150A SL (2)
Fire/GS pumps discharge 10k/200A Globe angle (5)
Fire/GS pumps discharge 10K/200A Globe (2)
Fire/GS pumps discharge 10K/150A Globe angle
IG Scrubber tower supply pump suction 5k/150A butterfly
IG deck seal pump suctions 5k/50A Globe SD
IG deck seal pump discharge 5k/50A Globe SD
Main sea water pump discharge 5k/300A Globe SDNR
COPT/Main sea water pump discharge 5k/400A Globe SDNR
COPT sea water pump discharge 5k/400A Globe SDNR
IG Scrubber tower supply pump discharge 5k/200A Globe SDNR
O.W.S sea water suction 5k/50A Globe SDNR
Nota: Bajo ninguna circunstancia se usará
L.T. cooler inlet/outlet/bye-pass 5k/250A B/fly. (8)
equipos de oxicorte o calentamiento para
remover Los pernos y tuercas debido a que HT Cooler inlet/outlet/bye-pass 5k/200A B/fly. (2)

las válvulas están vulcanizadas en su Emergency fire pump foot valve 10k/125A Globe NR
interior. Bilge Emergency Suction SDNR NB300
2- VALVULAS DE VAPOR: • 16 kg/cm2 Range / reducing station and IG Steam dump IN/OUT/Bypass
(19 VALVULAS) valves (6 Off):
-6 off Globe valves 125 NB. To be removed to workshop for full
overhaul

• 6 kg/cm2 Range inlet and Outlet and Bypass valves (3 off):

-3 off Globe valves 50 NB. To be removed to workshop for full
overhaul

• 10 kg/cm2. Steam valves for FO heaters (6 Off):

-NB 25mm Globe Valves (Bronze)

• 16 kg/cm2 Cargo steam master and warming through valves (2 off):

-1 SL Globe valve 250 NB, 1 SL Globe valve 15 mm NB

• Cargo Pump Valves 20k 125/250A globe valves (4 off):

-Cargo pump steam inlet valves, 3 off. 20k/125A globe type.
-Cargo pump master steam inlet valve, 1 off. 20k/250A GLobe type.
-Reducing: 16Kg to 6Kg 20K 50 Globe valve (2).
-Reducing: 16Kg to 6Kg 20K 50 By pass Globe valve.
3- VALVULAS DE LASTRE EN • BA 023 (NB 650) Main ballast suction valve.
SALA DE BOMBA: • BA 024 (NB 650) Main ballast suction valve.
(13 VALVULAS)

• BA 025 (NB 500) Ballast System Valve.

• BA 026 (NB 500) Ballast System Valve.
• BA 027 (NB 500) Ballast System Valve.
• BA 028 (NB 500) Ballast System Valve.
• BA 029 (NB 650) Sea chest return valve.
• BA 030 (NB 650) Sea chest suction valve.
• BA 033 (NB450) Ballast System Valve.
• BA 034 (NB450) Ballast System Valve.
• BA 035 (NB 650) Main ballast O/B.
• BA 037 (NB 200) Ballast System Valve.
• BA 038 (NB 150) Ballast System Valve.
4- VALVULAS EN SALA DE Item No 1: Three (3) Cargo pump non-return valves
BOMBAS: COT Y BALLAST Cargo Pump N.R valves x three (3)
Valve bore 450mm 600mm
NO RETORNO: Flange: JIS16K
(9 VALVULAS)

Item No 2: Ballast pump discharge N.R valves x Two (2)

Valve bore 450mm
Flanges: JIS16K

Item No 3: Ballast Eductor

Valve Bore 200mm
Flanges: JIS10K

Item No 4: Cargo stripping eductor x two (2)

Valve bore 250mm
Flanges: JIS16K

Item No 5: Water ballast overboard discharge

Valve bore 650mm
Flanges: JIS5K
5- VALVULAS DE LOS
• 8 x 500 NB Butterfly Valve Fill / Suc from COT 1 To COT 8
TANQUES DE CARGA:
(23 VALVULAS)

• 8 x 200 NB Butterfly valve Fill / Suc from COT 1 To COT 8

• 4 x 500 NB Butterfly valve Group Iso into COT 3

• 2 x 300 NB Butterfly valves Fill / Suc from Slop Port

• 1x 500 NB Butterfly valves Gravity Tranf

Nota: Las válvulas serán probadas a 16 bar.
Incluir andamios en el precio unitario.
6- VALVULAS DE LOS
• 11 x 300 NB Butterfly Valve Fill / Suc FPT to WBT 5
TANQUES DE LASTRE:
(21 VALVULAS)

• 10 x 150 NB Butterfly valve Fill / Suct. From WBT 1 to WBT 5.

Nota: Las válvulas serán probadas a 6 bar.

Incluir andamios en el precio unitario.
7- VALVULAS DE CARGA
• 3 x 450 NB Butterfly Valve from COP’s discharge (OP 224, OP 225,
EN SALA DE BOMBA:
(13 VALVULAS)
OP226)

• 1 x 450 NB Butterfly Valve from oily water main iso (OP 273)

• 1 x 100 NB Butterfly Valve from Stripping Pump (OP 214)

• 2 x 500 NB Butterfly Valve from sea chest (OP 246,OP245)

• 3 x 500 NB Butterfly Valve from Main line Iso (OP 206, OP 205 OP

204)

• 3 x 450 NB Butterfly Valve from Oily water disch (OP 227, OP229,

OP231) Desconectar / instalar, realizar mantenimiento overhaul y

Nota: Las válvulas serán probadas a 6 bar.
Incluir andamios en el precio unitario.
prueba del actuador
8- VALVULAS PRINCIPAL
• 1− MAIN STEAM VALVE= 10K-250 (HC-161)
DE VAPOR Y RETORNO DE
CONDENSADO EN • 2− CONDENSATE RETURN VALVE= 5K-125 (HC-162)
CUBIERTA:
(2 VALVULAS) − VALVE TYPE= GLOBE

− VALVE CONNECTION TYPE= F

− MATERIAL BODY= SC / SEAT= SC

Nota: Las válvulas serán probadas a 15 bar.

9- VALVULAS DE
• Una válvula DN 400mm Wafer Type Butterfly.
AISLAMIENTO DE GAS
INERTE SELLO CUBIERTA:
(1 VALVULA)

• Desconectar / instalar, realizar mantenimiento overhaul y prueba

del actuador

Nota: Las válvulas serán probadas a 1 bar.

10- VALVULA
Ubicada en cubierta principal, sello de cubierta.
AISLAMIENTO GAS INERT
PARA COTS: • Tres válvulas de Dn 400mm Wafer Type Butterfly.
(3 VALVULAS)

• Desconectar / instalar , realizar mantenimiento overhaul y prueba de

la caja de engranajes

Nota: Las válvulas serán probadas a 1 bar.

Incluir andamios en el precio unitario.
11- VALVULAS DE
• 6 Válvulas de ND 125mm, JIS16K wafer type.
STRIPPING MANIFOLD:
(6 VALVULAS)

• Desconectar / instalar, realizar mantenimiento overhaul y prueba de

la caja de engranajes

Nota: Las válvulas serán probadas a 5 bar.

12- VALVULAS DE
• Dos Type globe valve, ND50mm, JIS16K, MODEL JIS F 7309
DRENAJES DEL MANIFOLD:
(2 VALVULAS)

Nota: Las válvulas serán probadas a 1 bar.

13- VALVULAS DE
• Dos Type globe valve, ND50mm, JIS5K, MODEL JIS F 7305.
DRENAJES (SPILLDRAIN):
(2 VALVULAS)

Nota: Las válvulas serán probadas a 1 bar.

14- VALVULAS DE LAVADO
Butterfly Wafer Type
CON CRUDO COW,
PRINCIPAL DE CADA COT Y • 16 X 100A VALVES (VALVE BODY= FC – VALVE SEAT= NBR)
AISLAMIENTO:
(29 VALVULAS)

• 4 X 80A VALVES (VALVE BODY= FC – VALVE SEAT= NBR)

• 9X150A VALVES (VALVE BODY= FC – VALVE SEAT= NBR

Nota: Las válvulas serán probadas a 16 bar.

15- VALVULAS DE LINEAS MANIFOLD:
• OD-301 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (MANIFOLD S N.1)
DE CARGA. CUBIERTA:
(12 VALVULAS) • OD-302 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (MANIFOLD P N.1)

• OD-303 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (MANIFOLD S N.2)

• OD-304 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (MANIFOLD P N.2)

• OD-305 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (MANIFOLD S N.3)

• OD-306 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (MANIFOLD P N.3)

CROSSOVER:
• OD-307 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (TO 2/3 MANIFOLD S N.1)

• OD-308 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (TO 2/3 MANIFOLD P N.1)

• OD-309 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (TO 1/3 MANIFOLD S N.2)

• OD-310 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (TO 1/3 MANIFOLD P N.2)

• OD-311 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (TO 1/2 MANIFOLD S N.3)
Nota: Las válvulas serán probadas a 16 bar.
Incluir andamios en el precio unitario. • OD-312 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (TO 1/2 MANIFOLD P N.3)
15- VALVULAS DE LINEAS DROP VALVES:
• OD-330 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (CRUDE OIL DIRECT FILLING
DE CARGA. CUBIERTA: N.1)
(6 VALVULAS)
• OD-331 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (CRUDE OIL DIRECT FILLING
N.2)

• OD-332 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (CRUDE OIL DIRECT FILLING
N.3)

BLOCK VALVES:

• OD-333 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (CRUDE OIL MAIN ISOLATE N.1)

• OD-334 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (CRUDE OIL MAIN ISOLATE N.2)

• OD-335 ND 450mm; Type BTFV; Material A: SC / B: NBR (CRUDE OIL MAIN ISOLATE N.3)

Nota: Las válvulas serán probadas a 16 bar.

Incluir andamios en el precio unitario.
16- VALVULAS DE • Cuatro Butterfly valve DN 200 A, 10k water type
COMBUSTIBLE (BUNKER):
(4 VALVULAS)

Nota: Las válvulas serán probadas a 5 bar.