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Ácido Sulfúrico
PROYECTO FINAL
Integrantes:
Cristian Pavón
Katherine Alvarez
17-dic-2019
1
Antecedentes
Es utilizado en fertilizantes
principalmente.
2
Justificación
Importancia de Aspen HYSYS
○ Ahorro de costos
○ Disminuir riesgos
3
OBJETIVOS
4
DIAGRAMA DE BLOQUES
5
DIAGRAMA DE FLUJO
6
Método 1: Aspen HYSYS
7
ESPECIFICACIONES
Paquete
termodinámico:
Extended NRTL
8
Datos de la reacción
Las constantes de velocidad para la reacción cinética para los parámetros “forward
reaction” y “reverse reaction” se obtuvieron de Sujala, et al. (2012) y son:
9
10
Balances de masa
Materia prima
11
Balances de masa (continuación)
Producto final
12
Composiciones
13
Composiciones (continuación)
14
Balances de energía
15
Método 2: A mano
16
Consideraciones para cálculos a mano y Excel
17
18
19
Método 3: Excel
20
Balance de
masa
Producto
final
21
Balance de energía
22
Comparación Métodos
23
Comparación de balances
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Resultados en HYSYS vs Excel y a mano
● Flujo final de ● Flujo final de ● Flujo final de
H2SO4: 54.41 kg/h H2SO4: 45.80 kg/h H2SO4: 45.74kg/h
● Composición de ● Composición de ● Composición de
H2SO4: 97% H2SO4: 75% H2SO4: 75%
Consideraciones
● Valores de Cp estimados
● Situaciones ideales
● Reflujo para obtener más conversión
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Comparación de dimensionamientos
26
Comparación de dimensionamientos
27
Comparación ● Porcentaje de error menor a 20%,
excepto separador
dimensionamientos ○ Se requiere datos específicos
28
Costos de equipos
29
Conclusiones
● La simulación en Aspen HYSYS se aproxima al valor deseado (97%) de
pureza.
● Comparación con el “valor real” de Aspen HYSYS
● Paquetes termodinámicos vs. idealizaciones
● Errores en dimensionamiento: debido a falta de información específica
● Errores en pureza: debido al paso por la columna
● Reactores PFTR en vez de columna empacada
● Costos materia prima + equipos = 6 millones USD/anual
● Precios de equipos reales.
● Precio de los equipos se basan en la simulación de HYSYS
30
Referencias
Aguirre, D. et al. (2011). Prefactibilidad técnica y económica para el diseño de una planta combinada de ácido sulfúrico y dióxido de
azufre líquido a partir de azufre elemental. Pontificia Universidad Católica de Valparaíso. Facultad de Ingeniería. Escuela de
Ingeniería Química. Recuperado el 12 de noviembre de 2019 de opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-0500/UCF0564_01.pdf
F. Hosseinpuor & H. Hajihosseini. (2009). Importance of Simulation in Manufacturing (Version 8133). Zenodo.
doi.org/10.5281/zenodo.1070325
Intratec. (2017). Sulfuric Acid form Sulfulr via Single-Contact Process. Report Sulfuric Acid E12A. Intratec Solution LLC.
Mizushina, T., Hashimoto, N., & Nakajima, M. (1959). Design of cooler condensers for gas-vapour mixtures. Chemical Engineering
Science, 9(4), 195–204. doi.org/10.1016/0009-2509(59)85002-8
Sinnott, R., Coulson, J. & Richardson, J. (2005). Coulson & Richardson's chemical engineering. Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann.
Sujala, S. & Amin, R. (2011). Aspen-Hysys Simulation of Sulfuric Acid Plant. Bangladesh University of Engineering & Technology
(BUET). Journal of Chemical Engineering, 26 (1).
Tajneen, S. (2012). Simulation and Optimization of Sulfuric Plant. Bangladesh University of Engineering and Technology. [pdf]
Zapata, A., Benítez, L., Lezama, J., Gamarra, S. & Mattenella, L. (2015). Simulación en Aspen PLUS - Planta de producción de
ácido sulfúrico
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CÁLCULOS A MANO:
Balances de materia
32
Reactor de combustión
33
34
SEPARADOR
35
36
37
Intercambiador de calor
38
COMPRESOR
39
PFTR (1)
40
41
42
ENFRIADOR (1)
43
PFTR (2)
44
45
ENFRIADOR (2)
46
PFTR (3)
47
48
ENFRIADOR (3)
49
PFTR (4)
50
51
ENFRIADOR (4)
52
COLUMNA DE ABSORCIÓN
53
54
BOMBA
55
ENFRIADOR (5)
56
CÁLCULOS A MANO:
Balances de Energía
57
Compresor y Enfriador (1)
58
Enfriador (1) enfriador (2) y enfriador (3)
59
Bomba e Intercambiador de calor
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CÁLCULOS A MANO:
Dimensionamiento de Equipos
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REACTOR DE COMBUSTIÓN
62
PFTRs (1-4)
63
64
SEPARADOR
65
66
COLUMNA DE ABSORCIÓN
67
68
69
70
ENFRIADORES (1-5)
71
72
INTERCAMBIADOR
73
74
75
76
Gracias!
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