EL ACERO

¿COMO SURGIO EL ACERO?

La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es
conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por
arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto.

Sin embargo, los Griegos a través de un tratamiento térmico, endurecían

armas de hierro hace 1.000 A. de C.

A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustión para carga o mezcla de materias. El producto de estos hornos
era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que
el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar
acero.
 ¿QUIEN DESCUBRIO EL ACERO?
Henry Bessemer nació en Inglaterra, 19 de enero de 1813 y fallece en
Londres 15 de marzo de 1898) fue un ingeniero, fundador de tipos de
imprenta, pionero de las maquinarias moderna, e inventor del proceso de
refinado de acero que lleva su nombre (el Proceso Bessemer, que se
aplica en los Hornos Thomas-Bessemer).
Desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la
década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo,
las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo
esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
 HISTORIA DEL ACERO

Entre los siglos IX y X se produjo en Armenia el acero de crisol , en el cual el acero se

obtenía calentando y enfriando el hierro y el carbón por distintas técnicas. Durante
la dinastía Song del siglo XI en China, la producción de acero se realizaba empleando
dos técnicas

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C., en Medzamor y
el monte Ararat en Armenia .La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en
secreto, difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. C.
En 1856 Henry Bessemer patentó un proceso de refino y reducción de hierro
para producir acero en cantidades industriales a bajo costo. El procedimiento
consistía en soplar aire a presión en el fondo de la cuchara donde se colaba
el arrabio.

Aunque en 1878 Siemens también fue el primero en emplear electricidad para

calentar los hornos de acero, el uso de hornos de arco eléctricos para la
producción comercial comenzó en 1902 por Paul Héroult , quien fue uno de los
inventores del método moderno para fundir aluminio
 TIPOS DE ACERO
Acero corten:
• Es un acero común al que no le afecta la
corrosión, Es una aleación de Acero con níquel,
cromo, cobre y fósforo

es un tipo de acero realizado con una composición

química que hace que su oxidación tenga unas
características particulares que protegen la pieza
realizada con este material frente a la corrosión
atmosférica
• Acero calmado

El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido

desoxidado por completo previamente a la colada, por
medio de la adición de metales

Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas

pues no produce gases durante la solidificación, evitando las
sopladuras.
• Acero corrugado

El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente

en construcción, para emplearlo en hormigón armado.

Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la

adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, la cual
permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños
• Acero galvanizado

Es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del cual

queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc El acero galvanizado
protegen al acero evitando que se oxide. también es un material
con un acabado más
duradero, resistente a las
rayaduras y que resulta
más atractivo para
muchos consumidores
 • Acero inoxidable

Es una aleación de hierro y el carbono, su principal característica es

su alta resistencia a la corrosión, resistencia a bajas y altas
temperaturas, resistencia mecánica

esta resistencia es debido a la formación

espontanea de una capa de de óxido de cromo
en la superficie del acero.
• Acero laminado

El acero que sale del alto horno de colada de

la siderurgia es convertido en acero bruto fundido
en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay
que laminar.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido

a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste
• Acero aleado

los elementos que se pueden agregar

son: carbono, cromo, molibdeno, o níquel
(en cantidades que exceden el mínimo
establecido).

en su constitución posee el
agregado de varios
elementos que sirven para
mejorar sus propiedades
físicas, mecánicas o químicas
especiales

Acero efervescente
• Acero de bajo contenido en
carbono y no desoxidado
durante el enfriamiento desde
el estado líquido
• que se desprende
parcialmente provocando
efervescencia al mismo tiempo
Acero estirado en frio
 El proceso de estirado en frío consiste en
estirar longitudinalmente una varilla o
barra de acero
 reduciendo su diámetro y mejorando su
límite elástico
 este proceso se realiza sin calentar
previamente el metal.

• que actúa como reductor,

facilitando las operaciones
posteriores de soldadura, forja
o laminación.
 Acero intemperizado
• Acero de gran resistencia que desarrolla una
Acero estructural capa de óxido al ser expuesto a la lluvia y
humedad,
 Este tipo de acero es el más
empleado para fines
estructurales por su combinación
de alta resistencia.
• se adhiere al elemento metálico principal y lo
protege de la corrosión posterior.
 puede soportar grandes
esfuerzos y dar mayor seguridad
a las estructuras

 sobre todo para aquellas que

son propensas a sufrir esfuerzos
por sobrecarga o cambios
climáticos

Acero suave o dulce
• Acero que contiene niveles de
carbono que se sitúan entre el
0,15% y el 0,25%
• casi hierro puro, que además es
muy dúctil y resistente a la
corrosión. También llamado
acero dulce.
Acero negro
 El acero negro tiene un contenido
bajo de carbono y ningún tratamiento
superficial adicional.
 el proceso de fabricación final y la
ausencia de tratamiento hacen que
se oscurezca la superficie,
 por la fina capa de carbono que
cubre el material.
 ESTRUCTURA DE ACERO

El acero ha sido un poderoso aliado para la evolución del ser humano,

permitiendo fabricación de herramientas que nos ayudarían a forjar el
mundo como hoy en día lo conocemos.
Existe una tendencia común de
confundir los términos de hierro y acero,
a pesar de que las personas suelen
utilizar ambos términos como si de
sinónimos se tratasen.
 ¿Son lo mismo el hierro que el acero? ¿Qué diferencias hay?

La principal diferencia entre estos elementos radica en la cantidad de

carbono que se encuentra en la composición del elemento.

Componentes que pueden alearse

en la estructura del acero.

Aluminio. Cobalto. Plomo. Cromo. Silicio. Boro

IMPORTANTE: Estos elementos ayudan a convertir el

acero en un elemento mucho más manejable. Son
añadidos a la composición estructural del acero para
brindarle características destinadas a cumplir.
 Características.

Mayor dureza, Capacidad de

mayor aceptar mejor Estabilidad.
resistencia. las soldaduras.
Estructuraciones del

Estructura de
cementita.
acero.

La perlita.
 OBTENCIÓN DEL ACERO
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono (siempre
menor al 1,76%)
El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se denomina
afino, uno de los métodos más empleados para realizar el afino es el sistema de
inyección de oxígeno (LD)
 ¿QUE METEMOS EN EL CONVERTIDOR?
•EL ARRABIO ES EL PRIMER PROCESO QUE
SE REALIZA PARA OBTENER ACERO, LOS
MATERIALES BÁSICOS EMPLEADOS • PROCEDENTE DE
SON MINERAL DE COCHES,
HIERRO, COQUE Y CALIZA. ELECTRODOMÉSTICO
S,

2.-
1.-
Chatarra
Arrabio
de hierro

•SE INYECTA A PRESIÓN EN EL

4.- 3.- •AISLAR DEL CONTACTO
CENTRO DEL CONVERTIDOR A
TRAVÉS DE TUBO CON FORMA Oxigeno Fundente DEL AIRE, DISOLVER Y
ELIMINAR LOS ÓXIDOS
QUE PUEDEN FORMARSE Y
DE LANZA, Y CON ELLO
CONSEGUIMOS QUEMAR FAVORECER LA
PARTE DEL CARBÓN QUE NO SE PERMEABILIDAD DEL
HABÍA QUEMADO EN EL ALTO MATERIAL BASE
HORNO.
 ¿QUE OBTENEMOS DEL
CONVERTIDOR?
Escorias •El fundente se pega a las impurezas y las
hace flotar formando la escoria.

Acero • En la parte inferior del convertidor quedará el

hierro y el carbón que no se ha quemado

•Una vez eliminada la escoria se

vuelca totalmente el convertidor
Colada para que caiga el acero dentro de
los moldes que tendrán la forma de
las piezas que queremos obtener.
 PRINCIPALES USOS Y APLICACIONES DEL ACERO

• Su uso es vital para la industria de la construcción, ya que se utiliza en

estructuras, desde viviendas hasta edificios y puentes modernos. El acero es
utilizado para armar hormigón, construir los armazones de los edificios,
reforzar los cimientos, así como también como revestimiento de techos,
fachadas externas y andamios
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
HERRAMIENTAS, UTENSILIOS DE COCINA, EQUIPOS
MECÁNICOS, PARTES DE
ELECTRODOMÉSTICOS, MÁQUINAS INDUSTRIALES,
ARMAMENTOS, BARCOS, ETC…
 CURIOSIDADES DEL ACERO
• Un kilo de acero cuesta lo mismo que una barra de pan. Por sorprendente
que parezca, este material es muy barato, por eso es tan utilizado en
construcción.
• Un hilo de acero de dos milímetros de grosor podría levantar una tonelada.
Una buena muestra de la resistencia que soporta este material.
• Si se volviera a construir la Torre Eiffel con el acero
actual, sería entre tres y cuatro veces más ligera.
• El viaducto de Millau, desde 2005 el puente más largo del mundo, cuenta
con 36.000 toneladas de acero. De haberse proyectado con hormigón
habría pesado 120.000 toneladas.
• El acero utilizado en centrales nucleares está preparado para resistir más de
300 grados, más de 200 atmósferas y unos 40 años en estas condiciones.
• Las chapas de acero de los coches cuentan con una garantía anti-
corrosión de 12 años.
• La fabricación del acero exige agua, más del 90% de esta agua puede
volver a ser utilizada para otros procesos.
• Cada minuto se reciclan 700 toneladas de acero en el mundo.