ÉLECTROEROSION

RAOUGUI Jalal
AIT DOUCH Fatima
PLAN
▪ INTRODUCTION

▪ PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

▪ PRINCIPE PHYSIQUE DE L’USINAGE PAR ELECTROEROSION

▪ DESCRIPTION DE LA MACHINE D’USINAGE PAR ELECTROEROSION

▪ TYPES D’USINAGE PAR ELECTROEROSION

▪ COMPARAISON AVEC AUTRES TECHNIQUES D’USINAGE

▪ APPLICATION DE L’USINAGE PAR ELECTROEROSION

▪ AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE L’ELECTROEROSION

▪ CONCLUSIONS
INTRODUCTION

▪ Usinage par électroérosion est une technique procédant par fusion, vaporisation et
éjection de la matière.

 L’énergie est apportée par des

décharges électriques passant entre
deux électrodes, la pièce et l’outil.
 L'électroérosion est un procédé d'usinage essentiellement utilisé pour produire des
matrices, des moules et certaines pièces métalliques.

 L'électroérosion peut également produire des objets finis, comme de l'outillage de coupe,
des pièces taillées dans la masse et des pièces aux formes complexes
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Une électrode
Une pièce
Du diélectrique
De l’électricité
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

▪ Le diélectrique a comme tâche de réduire la température dans la zone

d'usinage, d'enlever les particules métalliques résiduelles et de permettre la création de
l'étincelle.

▪ Chaque étincelle dégage une température comprise entre 8000 et 12000 °C.

▪ La grosseur du cratère dépend de l'énergie régulée par le générateur d'étincelles. La portée

de l'étincelle varie entre quelques microns et 1mm.
 PRINCIPE PHYSIQUE DE L’USINAGE PAR ELECTROEROSION

1- Approche de l'électrode vers la pièce. 2- Concentration du champ électrique

vers le point où l'espace électrode-pièce
est le plus faible.

Les deux éléments sont sous tension

 PRINCIPE PHYSIQUE DE L’USINAGE PAR ELECTROEROSION

3- Création d'un canal ionisé entre 4- Claquage de l'étincelle

l'électrode et la pièce

L’électrode subit une faible usure

 PRINCIPE PHYSIQUE DE L’USINAGE PAR ELECTROEROSION

5- Coupure du courant et Implosion de 6- Evacuation des particules métalliques

l'étincelle par un arrosage de diélectrique
DESCRIPTION DE LA MACHINE D’USINAGE PAR ELECTROEROSION
 TYPES D’USINAGE PAR ELECTROEROSION

I - L'électroérosion par enfonçage :

 Ce procédé d’usinage consiste à enlever de la matière dans une pièce conductrice en
utilisant des décharges électriques qui se charge de créer une fosse dans la pièce et un
impact sur l'outil .

 Cette technique permet d'usiner les métaux

très durs (usinage aluminium, usinage inox…).
II - L'électroérosion par fil :
 La découpe par fil consiste à utiliser un fil tendu et à le déplacer à l'aide de mouvements
gérés par une commande numérique 2 axes ou 4 axes .

 La matière est enlevée progressivement,

et le fil reproduit petit à petit la forme
programmée, avec une saignée un peu
plus grande que son diamètre
III - Perçage rapide par électroérosion :

 Le perçage rapide utilise une électrode tubulaire pour percer les matériaux les plus durs de
0.1mm à 6mm sur des hauteurs de 400mm ou plus. Les trous peuvent êtres débouchant ou
borgnes avec un contrôle de la profondeur.

 Son avantage est qu'il est beaucoup plus rapide

que l’enfonçage et permet une profondeur
de 400 mm sans chasser.
 COMPARAISON AVEC AUTRES TECHNIQUES D’USINAGE

Usinage électrochimique:

• Reproduction de forme par

défonçage

• Difficultés d’usinage des matériaux

hétérogènes ou composites

• Rentables en fabrication par série

 COMPARAISON AVEC AUTRES TECHNIQUES D’USINAGE

Fraisage

▪ La réalisation des angles vifs facilement.

▪ la fixation de la pièce est très Facile.

▪ L’électroérosion est très utilisée pour

la réalisation de moules d’injection.
 APPLICATION DE L’USINAGE PAR ELECTROEROSION

• Usinage des métaux durs ou trempés

• Usinage de pièces délicates préalablement traitées

• Obtention de formes quelconques

• Extraction d'outils cassés (forets, tarauds)

• Usinage de formes spéciales (trous de section carrée, triangulaire, en hélice,

gravures, complexes)
 AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE L’ELECTROEROSION

Les avantages :

 Possibilité d’usiner des formes complexes dans des matériaux à caractéristiques

mécaniques élevées, sans engendrer des bavures.

 L’usinage s’effectue sans efforts.

 La précision obtenue est bien meilleur (0.01 mm).

 Usinage des matériaux très durs.

Les inconvénients :

 Il ne permet que l’usinage de matériaux conducteurs d’électricité.

 L’outil s’use cela mène à remplacer fréquemment l’électrode-outil dans le cas de

l’usinage en série.

 La surface obtenue sur la pièce est enlevée par fusion et vaporisation, donc la
structure superficielle est altérée sur le plan métallique.
CONCLUSIONS

La grande qualité de l'usinage par électroérosion est la précision qu'il permet

d'obtenir. Il est utilisé pour réaliser des empreintes de forme complexe, des détails
fins, des micro-usinages. Il est en concurrence avec le fraisage à grande vitesse
lorsque la forme ne possède pas de détails trop fins, avec l’usinage électrochimique
lorsque la précision requise n’est pas serrée.
Merci pour votre
attention