CURSO PRACTICO DE

GEOMECANICA ELEMENTAL
CAPITULO IV

Autor: Ing. Carlos Vallejo Cortes

CIP: 15480

Pernos de Anclaje
Evite el desprendimiento de Rocas,
colocando el Soporte Adecuado en el
Momento Oportuno
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Tipos de Soporte.

Pernos de Anclaje.

Se utilizan para impedir la desintegración de la roca, reduciendo

sus desplazamientos. De esta manera la roca adyacente a la
excavación se transforma en un elemento activo del sistema de
soporte y virtualmente conforma un arco auto soportante, al
sumarse los efectos de pernos adyacentes.

En roca homogénea competente el papel principal de los pernos

es resistir los desprendimientos de bloques o placas en puntos
críticos, los cuales pueden ser vitales para evitar la
desintegración del terreno, (control de bloques o cuñas
inestables).

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 Pernos de anclaje

En roca estratificada competente los pernos ayudan a resistir

el desplazamiento relativo entre estratos, aumentando la
rigidez de la viga compuesta y creando ligazón entre bloques,
(control de losas inestables).
En roca incompetente el apernado confiere nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavación, de modo que
modifica su comportamiento y en particular aumenta su
cohesión, (control de sección inestable).

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Tipos de Pernos.

Pernos Swellex (de 5’ a 7’).

Son pernos de acero plegado que trabajaran a fricción y son

inflados con agua a presión, otorgándole a la roca una mayor
consolidación y adecuándose a sus movimientos iniciales u
originados por voladuras cercanas. Se requiere de una bomba
hidráulica, su costo varia entre $ 10 a $ 13 y su capacidad de
soporte es de 1.2 Ton / pie de longitud del perno,
recomendable para rocas de clase MF / P, IF / R e IF / P,
(soporte tipo C).

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Pernos Split-set (de 5’ a 7’).

Son pernos de acero ranurado que es introducido a presión y

trabajan por fricción en las paredes del taladro; se acomodan
a las deformaciones iniciales de la roca, pero son muy
sensibles al diámetro del taladro y a sus irregularidades. Su
costo varia entre $ 5 a $ 8 y su capacidad de soporte es de
1.0 Ton / pie de longitud del perno, recomendable para rocas
de clase MF / B, F / R, MF / R y F / P, (soporte tipo B y B1)

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 Pernos de anclaje

Pernos de Cabeza Expansiva.

Son pernos que trabajan a tensión, ajustando capas de roca

débil a una capa competente. Estos pernos pueden reforzarse
cementándolos posteriormente, lo que “congela” la tensión
aflorada y los protege contra la corrosión de largo plazo,
recomendables para sostenimiento de bloques en rocas de
clase F/B y F/R ( soporte tipo A).

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Pernos de Cabeza Expansiva

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Pernos Cementados con Resina o con Inyección de Cemento.

Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado,

asegurados a la roca con resina o inyección de cemento; son
muy dependientes de la forma del taladro y se requiere que
estén completamente llenados para que se comporten
adecuadamente, especialmente en rampas cuya vida útil es
mayor de 5 años, se considera un soporte permanente y se
coloca en cualquier tipo de roca con un RQD > 25 y una
resistencia a la compresión ( c > 25 Mpa).

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 Pernos de anclaje
Procedimientos y Normas de Colocación.

El uso de los pernos será para asegurar individualmente

bloques definidos en labores de roca de buena calidad o
sistemáticos en rocas regulares o malas, para generar el
“Efecto arco” en toda la sección, “Efecto viga” en el techo y
“Efecto columna “ en paredes o pilares.
En los pernos sistemáticos se controlará la distribución,
forma de colocación y orientación con respecto a las paredes y
techo de la sección; perno mal orientado, no será aprobado.

Los diámetros de perforación serán controlados y los pernos

colocados con brocas de mayor diámetro, no serán aprobados.

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Efecto Viga

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Efecto columna

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 Pernos de anclaje

Los pernos deben estar íntegramente en el taladro y las

platinas pegadas debidamente a la roca; platinas sueltas
significarán la no aprobación del perno.
Se harán pruebas de arranque, en todos los pernos
colocados, de acuerdo a las siguientes presiones:
Pernos split-set mínimo (5 ’= 5Ton. y 7’ = 7Ton.)
Pernos swellex mínimo (5’ = 6Ton. y 7’ = 8.4Ton.)
Pernos cementados (5’ = 10Ton y 7’ = 14 Ton)

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Platina suelta

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El contratista deberá disponer de los equipos para estos

ensayos, y se ejecutará en promedio una prueba cada 40
pernos colocados (100 ensayos mensuales). Los pernos que
no cumplan con estas resistencias mínimas, serán
reemplazados y de verificarse en determinado tramo
condiciones de roca que no permiten un anclaje eficiente, se
reforzarán con shotcrete.

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Equipo de arranque

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Recursos Disponibles.

Sistema Manual (Convencional), se aplicará en labores con

alturas menores de 3.5 m.

Una cuadrilla convencional deberá de contar con:

01 Encargado
01 Perforista
02 Asistentes
02 Perforadoras neumáticas del tipo stopper,(toyo en stand
by).
01 Set de accesorios (culatín para instalar split–sets o
rockbolts, llaves stillson, juego de barrenos de 3´, 5´y 8´,
gauge para verificar diámetro de brocas, etc.).
01 Bomba swellex neumática (en caso de instalar pernos
swellex).
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01 Bomba de inyección de cemento (en caso de instalar

pernos de fierro corrugado y cementados).
02 Desquinchadores manuales.
Sistema Mecanizado
Se empleara en las labores con alturas mayores de 4.0 mts,
actualmente las alturas máximas son de 4.50 mts y
requieren el uso de pequeños andamios.

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Jumbo Empernador

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 Pernos de anclaje

Secuencia de Trabajo.

Señalización e indicación de los tipos de pernos y su

distribución por parte de la mina, tanto en tajeos como en
labores.

Verificación de la existencia de todos los servicios requeridos

para la colocación de los pernos.

Preveerse de todos los materiales y herramientas, y

condiciones del equipo antes de cualquier inicio del empernado.

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 Pernos de anclaje

No debe iniciarse los trabajos en un área sin ventilación y con

mucho polvo, pues éste no dejará observar bien las
condiciones, además, de ser perjudicial; así mismo, es
recomendable el regado antes o inmediatamente después del
desatado.

Desatado de todo bloque o fragmento suelto, antes de iniciar

la colocación del perno; este desatado se va haciendo en
forma progresiva, de áreas ya sostenidas hacia áreas por
sostener.

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Desatado

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 Pernos de anclaje

Si durante el desatado, la caída de fragmentos es continua,

se debe de usar la malla y asegurarlos con gatas antes de
iniciar la colocación de los pernos, aunque se haya dado la
orden de colocar solo pernos, ya que se está en una roca
intensamente fracturada; de lo contrario, colocar inicialmente
una capa de shotcrete de 5.0 cm.

Debe tenerse mucho cuidado en la perforación del taladro, en

split-set el diámetro será de 36 mm en roca blanda y 38 en
roca regular a buena, para el swellex y el de cabeza
expansiva será de 35 mm., en el de resina o cementado
dependerá del diámetro del perno (3/4” o 1”).
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Diámetro de perforación mayor

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Diámetro de perforación menor

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 Pernos de anclaje

Si en la fase de perforación se observa desprendimientos al

momento de estar perforando, debe de desatarse los
fragmentos inestables alrededor del taladro antes de proceder
al aumento de la barra de perforación si aún no ha terminado
la colocación del perno.

Una vez concluida la perforación y en caso de no observarse

ninguna condición inestable, se procederá de inmediato a
colocar el perno; bajo ningún motivo, debe de perforarse y no
colocar el perno de inmediato.

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 Pernos de anclaje

Durante la operación de perforación y colocación de pernos,

se debe tener cuidado de no golpearse los dedos de la mano
con malas maniobras o caídas personales por descuidos o
mala colocación de la escalera. Deben usar todos sus
implementos de seguridad y no deberán exponerse a la caída
de bloques o fragmentos.

De no cumplirse estas recomendaciones, tanto los ayudantes y

el mismo operador, estarán expuestos a cualquier tipo de
accidentes que ellos pueden evitar.

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 Pernos de anclaje

Los pernos deben ser colocados perpendiculares y sub-

perpendiculares a la superficie a empernar, salvo casos de
amarre de bloques específicos, para los cuales el Dpto. de
Geomecánica de la mina entregara orientaciones de
optimización.
En los pernos cementados con lechada de cemento, se
controlara esta ultima tomando con la mano una muestra de
la lechada, la cual no deberá caer al ser invertida la mano, el
taladro deberá estar completamente rellenado con esta
lechada.

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Perno con Lechada de Cemento

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 Pernos de anclaje

En los casos del uso de pernos con resina, se controlará la

cantidad de cartuchos colocados, lo cual será dependiente del
diámetro del taladro, el diámetro del perno y la longitud. Así
mismo, deberá respetarse rigurosamente las especificaciones
del fabricante en cuanto a mantener la resina dentro de
determinados rangos de temperatura, su uso es
recomendable para los casos en que se presenten aguas
acidas.

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Cartuchos de Resina

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Pernos con Resina

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Malla de Refuerzo.

Se utiliza para evitar la caída de fragmentos en el área sin

influencia de los pernos; puede ser de acero galvanizado
(malla de gallinero) fácilmente moldeable a la forma de la
excavación, de fierro electrosoldado que presenta mayor
rigidez, o de fierro corrugado de 1/4”. La abertura de la malla
corresponde al tamaño de los fragmentos que se requiera
confinar, pudiendo ser de 5.0 x 5.0 cm. hasta 10.0 x 10.0 cm.

El reticulado de 5.0 x 5.0 cm. se usa en rocas intensamente

fracturadas que se presenta en tajeos donde no se requerirá
del shotcrete posteriormente, de ser necesario se utilizara
gunita. El reticulado de 10.0cm x 10.0 cm. se utilizara donde
se recomiende la colocación del shotcrete de acuerdo a la
tabla de sostenimiento.
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 Pernos de anclaje

Recursos Disponibles.

Los mismos utilizados para la colocación de pernos con el

sistema manual (convencional), además, de:

04 gatas neumáticas para presionar la malla a la pared

rocosa, en labores con alturas menores de 4.0 m, o gatas
mecanicas o pistones de maquinas perforadoras adaptadas,
en caso de no tener estos equipos se podra utilizar redondos
de madera.

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 Pernos de anclaje

Secuencia de Trabajo.

Señalización e indicación por parte de la mina áreas que

deberán sostenerse, utilizando la malla y el perno.

Desatado de todo bloque suelto en el área de la malla a

colocar, de acuerdo a las dimensiones de esta.

Presentación y aseguramiento inicial de la malla mediante

gatas de expansión (neumáticas) o cualquiera de los equipos
anteriormente mencionados.

Anclaje definitivo con pernos sistemáticos espaciados según

indique el Supervisor.
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 Pernos de anclaje

Para asegurar la malla se utiliza la misma placa del perno , si

esta aun no ha sido colocada o arandelas a presión si ésta ya
ha sido colocada, en el caso de usar perno swellex, en los
casos de pernos cementados con lechada, la malla es
asegurada con la platina de los mismos.
Acomodamiento o moldeamiento a la forma de la superficie
mediante ganchos de fierro corrugado de 3/8” u horquillas
colocados en taladros de 0.5 m. de longitud, para lo cual,
deberá hacerse cortes en la malla.
Debe evitarse en lo posible superficies con la malla muy
suelta, especialmente cuando se contempla la aplicación del
shotcrete sobre la misma. 51
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Los traslapes entre mallas serán mínimo de 20.0 cm., y deben

estar asegurados con los pernos de anclaje, con el uso o no
de cintas metálicas, con un amarre inicial con alambre N° 8.
Deben eliminarse los empalmes horizontales de la malla
metálica, en el tercio inferior de los hastiales de la excavación;
en cualquier caso estos traslapes deberán efectuarse a una
altura mínima de 2.50 mt. respecto al nivel del piso. Los
empalmes verticales de los paños de malla metálica, en el
tercio inferior de los hastiales, deberán reforzarse con varillas
de fierro corrugado de 3/8” y 0.7 m. de longitud.

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Limpieza y Reposición de Malla

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Lo anterior se debe a que los altos esfuerzos de campo

presentes, producen el fisuramiento del sostenimiento a través
de zonas de menor resistencia y estos efectos se acentúan en
el tercio inferior de los hastiales.

Tomar en cuenta las medidas y secuencias utilizadas para la

colocación de los pernos.

Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar los

tramos para que su manipuleo sea más sencillo, como por
ejemplo (2.0 x 2.0 mts.)

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 Pernos de anclaje

En los casos de roca muy fracturada o para mejor control de

bloques sueltos o losas inestables, se utilizará las cintas
metálicas o straps en combinación con los pernos de anclaje
en sustitución de las mallas. Estas serán colocadas y
distribuídas cosiendo las fracturas en forma perpendicular o
subperpendicular; si hubiera sistemas de fracturas ortogonales
entre sí, las cintas se colocarán en reticulados.

Otro elemento para reforzar el sostenimiento con perno de

anclaje es la cinta metalica o straps o platina, (Ver figura No
5) que se utiliza para amarrar bloques de rocas fracturadas o
mejorar el aseguramiento de las mallas con los pernos.
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Platinas

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 Pernos de anclaje

La longitud de estas cintas es de 3.20 mts con orificios

espaciados entre si 1.0 mts a 1.50 mts para colocar los
pernos, su orientación dependera de la orientación de los
sistemas de fracturas o la orientación de alguna fractura
individual, se utilizaran principalmente cuando se presente
discontinuidades subperpendiculares y subparalelas a las
labores .

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Platinas

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Pilares Enzunchados

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Pernos Pasantes

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