SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT
INTEGRANTES:
BRICEÑO HUANCALAQUI ESTEFANY
ESPINOZA SARMIENTO LALY
HUAMAN QUISPE DANIEL
RODRIGUEZ LINARES PIERINA
ROSADO MENDOZA LESLIE
ORÍGENES DE SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

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 Los orígenes teóricos
LOGÍSTICA
Desarrolló métodos y
modelos para el manejo del
abastecimiento y la relación
con los proveedores, para el
almacenamiento y la
relación con los
proveedores
CIENCIAS EXACTAS.
CIENCIAS HUMANAS TECNOLOGÍA
Programación Lineal y mediante el uso intensivo de
Entera,Teoría de Filas de internet, códigos de barras,
Espera, Estadística identificación
Inferencial, Teoría de Juegos por radio-frecuencia (RFID),
y otras mecanismos de rastreo
satelital
y otros.
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 Los orígenes prácticos

La crisis de la industria textil

en los ‘80 dio origen a una
iniciativa de SCM, del mismo
modo como ocurrió en la
industria automotriz y en la
industria del retailing en
Norteamérica.
CRÍSIS

Del mismo modo, la crisis

económica de mediados de
2009 fue una prueba de fuego
para la gestión de las cadenas
de suministro 4
 CADENA DE SUMINISTRO
La cadena de suministro es el conjunto de
funciones, procesos y actividades que
permiten que la materia prima, productos
o servicios sean transformados,
entregados y consumidos por el cliente
final.
3.Tejeduria
1. Materia Prima 2. Hilandería
Se trata de una cadena compuesta por diferentes
eslabones tales como: proveedores, fabricantes,
almacenistas, operadores logísticos, distribuidores,
instaladores y detallistas, cada uno de los cuales
representa un papel determinado dentro del proceso
de producción y distribución.
4.Tintorería 6. Distribución
5. Confección
y Acabados y Ventas
 LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
LOGÍSTICA
“La Logística es aquella parte de la
Gestión de la Cadena de Suministro
que planifica, implementa y controla
el flujo y almacenamiento eficaz y
eficiente, hacia adelante y en
reversa, de bienes, servicios e
información relacionada, entre el
punto de origen y el punto de
consumo, para satisfacer los
requerimientos de los clientes”
Esta ligada a la propia organización
de la empresa y a lo que se
denomina modelo de distribución
SCM
• «La Gestión de la Cadena de Suministro abarca la
planificación y gestión de todas las actividades
involucradas en el abastecimiento,
transformación y toda las actividades de gestión
logística. También incluye la coordinación y
colaboración con los socios del canal, que pueden
ser proveedores, intermediarios, operadores
logísticos y clientes.
• «Supply Chain Management es una función
integradora, cuya principal responsabilidad es
conectar las principales funciones y procesos de
negocios en forma interna y a través de las
compañías, en un modelo de negocios coherente
y de elevado desempeño».
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 Diferencias entre Cadena Logística y Cadena de Suministro

Cadena de Suministro Cadena Logística

• Esta formada por la interrelación de • Esta generada por una sola

distintos agentes, que a su vez pueden empresa u organización.
estar agrupados por una o varias • Se gestiona de modo integral los
organizaciones empresariales. distintos procesos o actividades
• Cada organización gestiona a titulo que intervienen en ella.
individual el flujo de productos. • La crea cada una de la empresas
• Se crea de un modo mas o menos según sus criterios individuales y las
natural, siendo resultado directo del exigencias del mercado
producto que se trate.
Cada uno de los agentes que intervienen en
la cadena de suministro tiene definida su
propia cadena logística 7
CARACTERISTICAS DE UNA CORRECTA CADENA DE
SUMINISTRO
El cliente es parte primordial de la cadena de suministros.

Su propósito es el de satisfacer todas las necesidades que el cliente

posea.

Una cadena de suministro puede abarcar varias etapas que

incluyen: clientes, distribuidores, fabricantes, proveedores de
componentes y materias primas.

Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos

entre las diferentes etapas.
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PARTES DE LA CADENA DE SUMINISTRO
SUMINISTRO
Se refiere a las materias
primas con las que la
empresa trabaja. Si este paso
no se cuida bien es muy
probable que toda la cadena
se vea afectada por lo que es
indispensable que funcione a
la perfección.
FABRICACIÓN DISTRIBUCIÓN
La fase del armado o Es la distribución como tal
elaboración del producto a de los productos en donde
partir de las materias después de haberse
primas, para finalmente fabricado los mismos, se
disponer de un producto trasladan a los diversos
terminado. distribuidores con el fin de
que lleguen al consumidor
definitivo.
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TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO
DIRECTA
Consiste en una compañía,
un suministrador y un cliente
involucrados en las
diferentes áreas de la
empresa tanto integrando los
productos, servicios, finanzas
e información, es decir,
relacionados con todos los
niveles de la cadena.
EXTENDIDA
Incluye a los
suministradores de los
suministradores
inmediatos y a los clientes
de los clientes inmediatos,
todos involucrados en los
flujos que relacionan
productos, servicios,
finanzas e informaciones.
COMPLEJA
Incluye a todas las
organizaciones involucradas
en todas las interacciones
tanto de productos,
servicios, finanzas e
información desde el último
suministrador hasta el
último cliente.
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ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Es el proceso de planificación, ejecución y control de las operaciones de la cadena de
suministro con el propósito de satisfacer una necesidad del cliente.

Tiene el propósito de sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores,
a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e información, con la demanda del cliente.

Llevar una correcta SCM, permitirá responder

claramente, las siguientes preguntas:

¿Cómo saber qué material se necesita?

¿Cuánto y dónde es requerido ?
¿Qué porcentaje de la capacidad instalada se esta aprovechando?
¿Nuestros productos o servicios satisfacen la necesidad del cliente?
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Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el
lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.

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 GESTIÓN DE
CADENA DE
SUMINISTROS
Es la gestión integrada de
procesos claves de negocio
teniendo como eje central al
proceso logístico, desde el
cliente final hasta los primeros
proveedores relevantes, para
suministrar bienes y servicios
que brinden valor al cliente
final.
ASPECTOS DEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SCM como esfuerzo
compartido SCM como estrategia

Abarca cada esfuerzo Una estrategia

involucrado en colaborativa para
producir y entregar un vincular operaciones
producto final, desde de negocio inter-
el proveedor del empresas para lograr
proveedor al cliente una visión compartida
del cliente. de las oportunidades
de negocio.

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SCM como un SCM como una red de
enfoque de gestión organizaciones
Mediante el cual la red SCM es una red de
completa (desde los organizaciones que
proveedores hasta el están involucradas en
cliente final) es los diferentes procesos
analizada y gestionada y actividades que
con el objeto de lograr producen valor en la
el mejor resultado para forma de productos y
el sistema completo. servicios para el cliente
final.

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SCM como función SCM como proceso de SCM como entrega de
integradora optimización valor

La principal SCM es el proceso de SCM es la integración

responsabilidad es optimizar las prácticas de procesos clave de
conectar las principales internas de la empresa, negocio desde el
funciones y procesos así como la integración consumidor final hasta
de negocios en forma con sus proveedores y los primeros
interna y a través de clientes. proveedores, que
las compañías, en un provee productos,
modelo de negocios servicios e información
coherente y de elevado y que agrega valor a los
desempeño. clientes y otras partes
interesadas.

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DIMENSIONES DE SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

ESTRATÉGICA TÁCTICA OPERATIVA

 Medio para  Decisiones de  Decisiones de
alcanzar ventajas corto plazo muy corto plazo
competitivas
NUEVOS ALMACENAR
LARGO PLAZO PRODUCTOS
PRODUCIR
DECISIONES ENTREGAS A
TÁCTICAS CLIENTES
ESPECIALES DISTRIBUIR

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 SCM COMO FLUJOS SINCRONIZADOS

FLUJO DE FLUJO
FLUJO FÍSICO
INFORMACIÓN FINANCIERO
 Abastecimiento  Uso de modernas  Hace posible la
 Fabricación tecnologías de viabilidad del
 Distribución información y negocio conjunto.
comunicaciones COSTOS
MATERIA COMPO- PRODUCTO
PRIMA NENTES TERMINADO BENEFICIOS

BENEFICIOS
CLIENTE INDEPEND.
PRODUCTORES
FINAL
CONOCIMIENTO
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 PRINCIPIOS SEGÚN LA LONDE

CONECTIVIDAD COLABORACIÓN SINCRONIZACIÓN LEVERAGE ESCALABILIDAD

Entre los socios Para planificar, Inter e intra- Asignando los Capacidad para
de la cadena, proyectar y tomar organizacional. activos y diseñar procesos
mediante una decisiones a lo recursos en las susceptibles a ser
estrategia largo de la cadena. oportunidades extendidos.
planeada. más rentables.

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 PRINCIPIOS SEGÚN HAU LEE

AGILIDAD ADAPTABILIDAD ALINEAMIENTO

Capacidad de respuesta a Capacidad para adaptar el Intercambio de información

cambios de la oferta o la diseño de la cadena ante de conocimiento en la cadena.
demanda en corto plazo. cambios estructurales de los Definición de roles y
mercados. responsabilidades
compartidos.

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ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE INVENTARIO

OBJETIVO RESULTADOS
FUNCIONALIDADES
Establecer el nivel DATOS NECESARIOS El resultado
óptimo de obtenido será el
 Nivel de stock de nivel de stock
existencias.
seguridad. necesario para
Nivel de servicio que se ofrece  Dimensión del cada referencia.
y el coste que representa lote.

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ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

OBJETIVO RESULTADOS
FUNCIONALIDADES
Planificar el volumen DATOS NECESARIOS  El origen y destino
y numero de envíos  Definir los elementos del envío.
entre los diferentes que conforman la red  Tipo de transporte.
puntos de la red de de distribución.  Fecha planificada.
distribución.  Conocer el nivel de  Cantidad a
inventario necesario. transportar.
Red de distribución: centros
productivos y de distribución (Tipos de
transporte que a emplear entre ellos).
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ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

OBJETIVO RESULTADOS
FUNCIONALIDADES
DATOS NECESARIOS  Plan de producción
Identificar a medio plazo .
deficiencias en la  Limitación de los
recursos productivos.  Indicar situación
capacidad de saturación .
productiva.  Se calcula a nivel de
saturación para un  Mostrar las
periodo determinado. necesidades de
suministros.
Recursos productivos: maquinaria y
mano de obra.
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ÁREA DE PLANIFICACIÓN DEL ABASTECIMIENTO

OBJETIVO
FUNCIONALIDADES RESULTADOS
Proporcionar un DATOS NECESARIOS
plan de pedidos
agregados a los  Relación de materiales Serie de pedidos
proveedores para para cada familia de planificados a los
cumplir con el plan productos. proveedores.
de producción.
A partir de la demanda final se analizaran
las necesidades de cada material critico y la
situación de inventario con el fin de generar
un pedido planificado al proveedor. 24
ÁREA DE PLANIFICACIÓN DEL TRANSPORTE

OBJETIVO RESULTADOS
FUNCIONALIDADES
Optimizar su DATOS NECESARIOS Serie de envíos
capacidad y asegurar  Generar de manera planificados en
que las entregas se automática las cargas. función de una
adecuen a los  Serie de parámetros carga mínima con
requerimientos de la en función de las unas fechas
mercadería. prioridades. concretas.
Parámetros: Capacidad, tiempos de entrega
Prioridades: Productos, fechas.
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 ENFOQUES
SOBRE
CADENA DE
SUMINISTROS
 Asegurar que la oferta sea
QUICK RESPONSE CONSEGUIR
maximizada.

CONSEGUIR
Que exista una reducción al mínimo
“RESPUESTA RÁPIDA” de los tiempos de ciclo.
Estrategia de coordinación Proporciona la
capacidad
en la gestión de inventarios. suficiente para Reducción de los costes de
Permite al sistema de hacer de la CONSEGUIR
inventario, aprovechando las
información de ventajas competitivas otorgadas por
suministro reaccionar la demanda, el
rápidamente a los cambios la tecnología de la información.
elemento
en la demanda. básico en la
gestión del
Su enfoque está dirigido a inventario.
Flexibilidad y velocidad del
reducir el plazo de entrega CONSEGUIR
producto a fin de cumplir con
de los pedidos. las demandas cambiantes de un
mercado competitivo, volátil y
dinámico.
LEAN ENTERPRISE

Grupo de individuos, funciones

y compañías legalmente
separadas pero
operacionalmente
sincronizadas que desarrolla,
vende y sirve a una familia de
productos.
Significa: enfrentar resistencia
por parte de personas,
funciones y empresas, puesto
que ellas tienen legítimas
necesidades que están en
conflicto con los de la Cadena.
INIVICIATIVAS DE SU ENFOQUE
 Just in time a partir de los desarrollos de Toyota y en sus
cuatro formas: un sistema de programación de la
producción, un método para reducir inventarios, una
manera de incrementar throughput y una filosofía de
«kaizen» o mejoramiento continuo.
 Alianzas estratégicas con proveedores claves para desarrollar
tecnología, nuevos productos y mejorar la sincronización a lo largo
de la cadena.
EFFICIENT CONSUMER
RESPONSE
“RESPUESTA EFICIENTE AL
CONSUMIDOR”
Se basa en el trabajo
colaborativo de fabricantes y
detallistas para satisfacer las
necesidades expresadas de los
consumidores de manera MÁS
RÁPIDA, con MAYOR CALIDAD y
a MENOR COSTO.
OBJETIVOS
 Eficiente flujo de Productos dentro de la cadena de
abastecimiento mediante el cual se logre eliminar al
máximo los procesos que no agregan valor, reducir
inventarios, disminuir costos operacionales y reducir
ciclos de suministros.
 Reducción del costo total del ciclo mediante la cual se
logre eliminar al máximo las transacciones en papel,
disminuir costos administrativos y reducir la
ineficiencia del mismo.
PRINCIPIOS BÁSICOS
 Enfoque constante en proveer mayor valor al
consumidor
 Apoyo permanente d ellos líderes de la
organización.
 Maximización del flujo de producción.
 Manejos exacto y oportuno de la información,
aplicando herramientas tecnológicas. 29
MODELO DE REFERENCIA DE
OPERACIONES DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
DEFINICIÓN:
El modelo SCOR es una herramienta que permite analizar,
representar y configurar la gestión de la cadena de
suministro y, como tal, puede ser utilizado como un modelo
prescriptivo tanto para identificar las oportunidades como
para avanzar al paso siguiente, que es la adopción de las
buenas prácticas y el establecer las bases para desarrollar
software especialmente diseñado para cadenas de
abastecimiento.
 El Modelo SCOR fue desarrollado
por el consorcio Supply Chain
Council en 1996.
 Para su aplicación se necesita
seleccionar los procesos y las
actividades que sean aplicables a
cada realidad, conectándolas en la
secuencia adecuada.
Para lograr la mayor eficiencia, el modelo SCOR se basa en la integración de
tres conceptos:

EVALUACIÓN ANÁLISIS DE
REINGENIERÍA DE COMPARATIVA MEJORES PRÁCTICAS
PROCESOS Para conocer el desempeño Para conocer las mejores
Para reflejar el estado de las empresas similares y prácticas de gestión y
actual de los procesos establecer objetivos basados las soluciones que
y redefinir las en los resultados de los conducen a ser la mejores
mejoras. mejores en su categoría. en cada categoría.

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 NIVELES DEL MODELO SCOR:
 Nivel Superior
 Se realiza un estudio de la estrategia competitiva estrategia para planificar, abastecer,
producir y distribuir productos. Se establecen métricas como objetivos de rendimientos
competitivos.
 Se establecen los objetivos específicos para los tiempos de respuesta de la Cadena, las
estrategias de fabricación y abastecimiento, los márgenes y otros objetivos de alto nivel.
• incluye actividades para gestionar la demanda y el abastecimiento en forma integrada,
PLAN sincronizada y compartida.

• incluye comprar o, en forma más general, obtener las materias primas y componentes.
SOURCE

• incluye actividades de transformación tales como fabricar, producir o ensamblar.

MAKE

• incluye actividades de entrega al cliente tales como gestionar pedidos, transportar y

DELIVER finalmente entregar al cliente.
34
 Nivel de Configuración
 Aquí se amplía el campo de trabajo y se trabaja con 26 categorías de procesos.
 En este nivel las empresas pueden configurar su estrategia de operaciones
mediante la secuencia de procesos y actividades que especialmente elijan
para su Cadena. Para ello disponen de procesos estandarizados, que se
describen a continuación.

35
36
 Nivel de Elementos de Procesos
 En este tercer y último nivel se presentan los procesos del segundo nivel
de manera más detallada, descomponiendo las categorías en elementos.
En este nivel se hace énfasis en la secuencia lógica en la que ocurren los
procesos

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 VENTAJAS: DESVENTAJAS:
• Es una metodología bien estructurada y
• Se cuenta con muy poca información acerca
formal que permite diseñar, analizar y evaluar
del modelo SCOR y de la forma como
las operaciones de la cadena de suministro.
implementarla en las organizaciones.
• Ofrece un lenguaje común que puede ser
• Este modelo no abarca las funciones de las
usado por las organizaciones e integrantes de
áreas de Finanzas, Recursos Humanos y
la cadena de suministro.
Marketing.
• Permite tener una visión completa de toda la
• Dentro del modelo no se incluye un
cadena de suministro, englobando las
apartado con respecto a cómo implementar
operaciones desde el proveedor hasta el
las mejoras.
cliente del cliente, que ayudan a identificar
• El modelo ayuda a detectar los errores en
oportunidades de mejora.
los procesos pero no indica la forma como
• A través de esta metodología se da a conocer
mejorarlos.
a las organizaciones sobre la importancia que
• Este modelo analiza a la competencia y sus
se le debe dar a la cadena de suministro.
requerimientos pero no analiza al mercado
• El modelo es fácil de usar, su implementación
ni al cliente.
es rápida, es flexible y se adapta a cualquier
sector.
• INDICADORES:

La gestión de una Cadena de

Suministro tiene que medir el
desempeño operacional y el
cumplimiento de las
estrategias mediante:

INDICADORES DE
DESEMPEÑO
1) APROVISIONAMIENTO
COSTO DE COMPRAS

TIEMPO DE ENTREGA DEL

PROVEEDOR POR PEDIDO
 NÚMERO DE COMPRAS A
PROVEEDORES CERTIFICADOS

% DE QUEJAS SOBRE
PRODUCTOS ADQUIRIDOS
2) GESTIÓN DE INVENTARIOS
ROTACIÓN DE
INVENTARIOS

COBERTURA DE
INVENTARIO
 INVENTARIO DAÑADO
U OBSOLETO

COSTO DE INVENTARIO
3) ALMACENES
Tiempo de ciclo en la Nivel de servicio de
recepción inventario para pedidos

Cantidad de productos no
% de utilización de espacio despachados

Promedio de líneas
Eficiencia de los equipos despachadas por hora

Exactitud de preparación de Productividad del almacén y

pedidos costos
4) PRODUCCIÓN
(%) de cumplimiento del Tiempo del ciclo de Eficiencia de la
plan maestro producción producción

Tiempo de Costo de Tamaño del Cantidad

preparación producción lote producida
5) DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE
Ciclo de tiempo del transporte Confiabilidad en el transporte

Productividad del volumen de

Costo de transporte
transporte
6) SERVICIO AL CLIENTE
Confiabilidad de los pedidos Exactitud de documentación Tiempo de respuesta a la
para atender al cliente enviada al cliente solicitud del cliente

Respuesta a las modificaciones de los Costo promedio del servicio

clientes al cliente
7) APOYO
(%) de utilización del (%) del personal con (%) del personal
personal competencias accidentado

% de procesos logísticos que usan Inversión en TIC’s en la cadena de

las TIC’s suministro
NOTICIAS
1. https://gestion.pe/mundo/internacional/consumidores-
exigentes-reto-cadenas-suministro-265350-noticia/
2. http://www.cadenadesuministro.es/noticias/el-potencial-de-la-
rfid-para-una-gestion-agil-de-la-cadena/
3. https://www.peru-retail.com/estrategias-supply-chain-
negocios-comercio-electronico/
4. https://www.peru-retail.com/por-que-es-importante-el-supply-
chain-management-en-el-sector-retail/
5. https://gestion.pe/tu-dinero/empresas-ahorrar-subastando-
web-compras-237170-noticia/
https://www.peru-retail.com/retailtv/como-ha-evolucionado-
la-gestion-de-compras/ (40 seg) 50
GRACIAS

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