Técnicas de dirección de la producción

Tema 3: Diseño del producto, control de calidad y disposición del

espacio

INTEGRANTES: FELIPE MORA

F R A N C O A LV A R A D O

MARIO GALLEGOS

A S I G N AT U R A : E S T U D I O D E L T R A B A J O

FECHA: 16/12/2019
 Introducción
Los costos para elaborar un productos esta directamente sujeto al diseño del el mismo, en los cuales gran
parte del costo total puede incurrir en el diseño y producción, mientras que el despacho puede ser no tan
costoso, por esto el diseño del producto debe ser lo mas eficiente posible ya que requiere que toda la línea
de producción o la planta este adaptado al producto o algún producto nuevo. Por lo tanto configurar un
prototipo es una decisión tomada por especialistas en el estudio del trabajo, ingenieros, finanzas y directivos.
La competencia en un país globalizado obliga a estar constantemente actualizando los métodos y
mecanismos, ya sea para reducir emisiones, costos, trabajo, esto mantiene a que se sigan desarrollando
nuevas tecnologías mucho mas rápido que en los últimos 150 años y que no seamos indiferentes al cambio
generacional.
Por lo tanto nos enfocaremos en la parte 3 del libro Introducción al Estudio del Trabajo en donde el diseño del
producto, el control de calidad y la disposición de equipos y mano de obra están disponibles para la búsqueda
de métodos y mecanismos mas eficientes que van de la mano con la investigación de operaciones.
Diseño del producto
La competencia permite que constantemente la industria este
actualizando sus productos y procesos que el mercado
demanda, y el diseño de un prototipo debe ser validado por los
directivo tanto como por los demandantes. En especifico,
probar estas actualizaciones si son viables o no, viendo
aspectos como el rendimiento funcional, seguridad y los
materiales en el utilizados.
 EL DAC
Herramienta computacional que permite diseñar un prototipo
atribuyéndoles sus costos de variación de dimensiones. Además
se puede lograr:
•Reducción de numero de piezas
•Normalización o modularizacion de las piezas.
•Utilización de maquinaria y equipos existentes.
•Modificación del diseño para simplificar los métodos de trabajo.
•Facilitación de manipulación.
•Utilización de sustitutos.
 Análisis de valor
•Es el incremento del valor del producto mediante el mejoramiento de la relación entre la función de un
producto y su costo.
•Permite analizar el valor del producto, fomentando el proceso de creatividad y desarrollo de productos
mejorados.
•A veces hasta el 2/3 de los costos de producción son determinados por la etapa de diseño del producto, por lo
tanto va enfocado en el producto, permite una reducción significativa de costos en el grueso gastos de
fabricación.
•El análisis de valor tiene 3 características principales:
1. Analiza las funciones de un sistema y sus elementos.
2. Esta constituido por un trabajo en equipo con profesionales de diferentes departamentos.
3. Aplicación de técnicas de creatividad.
Análisis de valor
•Fue probablemente una de las primeras actividades antes de los controles de calidad.
•Hoy también se aplican a los procesos de producción.
Utilización de materiales
•En el proceso de manufactura intervienes materiales directos e indirectos.
•Los costos de producción pueden reducirse mediante una mejor utilización de los materiales,
esto conlleva a la búsqueda del mejoramiento del rendimiento ( o la reducción de desechos) y
a la recuperación de desechos.

Mejoramiento del rendimiento

•Se enfoca principalmente en los desechos generados a partir del material primario (directo) en
vez que los desecho generados de los materiales indirectos.
•Los desechos se puede clasificar en evitable e inevitable, el primero es el que interesa ya que
puede ser provocado por el exceso de insumos y/o por incorrectos métodos de trabajo.
 Algunas formas para evitar los desechos
evitables y un correcto uso de los materiales:

1. Modificación de la dimensión original de la materia prima.

2. Métodos adecuados de trabajo.
3. Control de calidad.
4. Mejoramiento de la utilización del material indirecto.
Recuperación de desechos
•Independiente de los esfuerzos dedicados a reducir los desechos, seguirán habiéndolos, ya que
buena parte son inevitables y existe al respecto 2 opciones:
1. Utilización de los desechos para fabricar otros productos.
2. Hallar la manera mas adecuada de vender los desechos clasificando estos materiales para
que de alguna manera genere valor agregado.
 Control de calidad
El control de calidad se ha convertido en una fuerte arma competitiva, debido a diversos
factores, entre estos se encuentran:
• Un producto de calidad que cumpla las expectativas de los clientes fomenta su lealtad y mejora
la imagen de la empresa.
• Disminuye los costos de fabricación
• Cuando se utiliza como instrumento de gestión engendra una cultura de búsqueda de calidad
en el producto.
 Control estadístico de la calidad
el control estadístico de la calidad abarca las siguientes etapas:
1. Determinar las características de la calidad que queremos medir (longitud, peso, húmedad)
2. Decidir los niveles de calidad para esta característica (esto lo decide el consumidor)
3. Decidir el nivel de tolerancia aceptado.
4. Decidir el método de muestreo que se va a utilizar para poner a prueba la calidad.
5. Establecer diagramas de control para medir la desviación de los niveles de tolerancia, existen dos
dimensiones básicas utilizadas por la mayoría, estas son:
•La media o promedio, que indica la tendencia central de diversas observaciones que se van a producir.
•La amplitud R, o la amplitud de variación entre característica de calidad mínima o máxima.
Ejemplo:

Existen muchos tipos de diagrama para el control de la calidad como histogramas, diagramas de
dispersión, pero el que más se utiliza es el diagrama X.
Ejemplo:
Ejemplo:
Método Tagushi
El tema central del método de Taguchi con respecto a la calidad consiste en realizar un segundo
examen del producto y el diseño del proceso y en cambiarlos para que resulten mas inmunes a
las variaciones.
Control de calidad total
control de calidad total, implica la determinación constante de las preferencias de los clientes,
esto conlleva al estudio continuo del diseño del producto para reducir al mínimo las variaciones
de las especificaciones.
La satisfacción del cliente no solo es adquirir un producto de buena calidad si no también
mantener un servicio telefónico cortes, tramitación adecuada de un pedido, facturación clara,
y un eficaz servicio post venta. Manteniendo un círculo de calidad.
•Dentro de los objetivos del estudio del trabajo se encuentra el mejoramiento de la calidad.
Estudio del trabajo y control de calidad
 
•El especialista del estudio del trabajo evalúa los resultados tomando en consideración las
mejoras de calidad.
•El control de calidad puede reducir los costos de fabricación, cuestión que interesa igualmente al
especialista del estudio del trabajo.
•Un enfoque en el control de calidad total crea una cultura empresarial mas receptiva y propicia a
un estudio de los métodos de trabajo.
 Disposición del espacio, manipulación y
planificación del proceso.
Disposición del espacio
Es la forma en que la maquinaria, equipo y material están ubicados en el área de trabajo
determinada por la disposición de esa área.
Factores que involucran influyen en la disposición del espacio:

Introducción de
Incorporación de
nueva maquinaria o
nuevos productos o
forma de tamaño
diseño del producto
distinto de materiales
Realización de
Medidas de
modificaciones en el
prevención frent
edificio para
aumento de dema
aumentar espacio
 Tipos de Disposición
 Disposición con componente principal fijo
Se utiliza cuando el material que se va a procesar no se desplaza por la fábrica, se desplaza el
equipo y maquinaria necesario. Ejemplo: construcción de naves o aeronaves, fabricación de
motores Diésel.
Factores que hacen elegir este tipo de disposición:
• Producto voluminoso
• Alto peso
• Cuando se fabrican pocas unidades
 Disposición por proceso o función

Todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas.

Agrupa maquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o función

que desempeñen
Se utiliza cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y
se produce un volumen pequeño de cada producto.

Ejemplo: en la industria de confección el corte de tejido se hace en una zona, el cosido en otra y
acabado en otra.
 Disposición por producto o en línea

“Producción en cadena”. Toda la maquinaria y el equipo para fabricar se agrupan en una misma
zona y se ordena.
Utilizado cuando existe una alta demanda de uno o varios productos. Ejemplo: embotellado de
bebidas no alcohólicas, montaje automóviles.

Ejemplo: embotellado de gaseosa,

montaje de automóviles.
Disposición por grupos o que posibilita la aplicación de métodos de producción por grupos
Ayuda a aumentar la satisfacción en el trabajo. El equipo de operario trataba en un mismo
producto y tiene a su alcance todas las máquinas y el equipo para terminar su trabajo.
Algunos beneficios:
1- mejores relaciones humanas (menor cantidad de operarios)
2- mejora en la experiencia de los operadores (numero limitado de piezas diferentes)
3- menos manejo de materiales (se mueven menos piezas en el taller)
Ejemplo: manufactura de circuitos
impresos para computador, confecciones.
Manipulación de materiales
¿Que es?
Es mover, seleccionar y transferir de un lugar a otro
Donde se
efectúa

cualquier tipo de material o producto terminado Porque se

efectúa
Cuando se
efectúa y

Trasladar el material con los métodos y equipos mas

adecuados al menor costo posible, teniendo en cuenta la Quien la
Como se

seguridad.
efectúa esa
efectúa
manipulación

Eliminar o reducir la manipulación: cuando hay muchas Modificando

el diseño

operaciones de carga y descarga, transporte manual carga

pesada, largos trayectos, roturas o deterioro del producto
(utilizamos cursogramas sinópticos, analíticos y diagramas Disponer de
suficientes
Mejorar la
eficiencia en Aumentando
velocidad de
la
de recorrido)
contenedores manipulación
manipulación

Aprovechar
fuerza
gravedad
 ¿Porqué se presenta la
manipulación de materiales?
• Para ahorrar tiempo
• Para evitar tantas operaciones de carga y descarga
• Evitar largos trayectos de los materiales
• Evitar numerosos deterioros en el producto por la manipulación constante
• Para que los materiales se desplacen en línea recta ahorrando espacios en la planta
Transportadoras
• Utilizadas para transportar materiales entre dos puntos de trabajo fijo, de forma
continua o intermitente. Estas pueden ser de rodillo, roldanas o de cinta.

Carretillas industriales
Son adecuadas para la producción discontinua y para la
manipulación de materiales de diferentes tamaños y formas.
Existen varios tipos: automotoras con motor de gasolina o eléctrico,
manuales, ect.

Grúas y polipastos
Estas permiten transportar materiales pesados por elevación,
pueden ser utilizados en la producción continua y discontinua.
 Contenedores
Estos pueden ser cajones, barriles, paletas,
plataformas que llevan dentro el material. Este
equipo se acciona manualmente.

Robots
De partida existen muchos tipos de robots,
algunos utilizados para manipulación y
transporte materiales, otros para realizar
operaciones como soldadura o pintura pistola
Factores mas importantes para elegir el
equipo de manipulación de materiales:
1. Características del material: tamaño, forma y peso del material, el estado (solido, liquido o gaseoso)

2. Disposición y características del edificio: uno de los problemas principales puede ser los techos bajos, los
cuales pueden impedir el empleo de polipastos o grúas y la presencia de columnas de soporte en lugares
inadecuados.

3. Circulación de la producción:
Si es constante entre dos posiciones fijas, se utilizara un equipo fijo (transportadoras o vertedores.
Si no es constante o tiene cambios, será preferible utilizar equipo móvil.

4. Consideraciones relacionadas con el costo:

Existe el costo inicial el cual se vera reflejado en que si la empresa tiene fondos y no tiene que solicitar un
préstamo, ya que los intereses de estos a ocasiones son muy altos, por otro lado existen igualmente los
costos de explotación como es la mano obra, energía, mantenimiento, supervisión.
Diferentes posibilidades de manipulación de
un mismo objeto.

Inertes (cajones, barriles, paleta)

Desplazan materiales entre dos puntos fijos de forma continua

Permiten mayor flexibilidad de empleo se pueden desplazar

entre diversos puntos y no tienen una disposición fija.

Transportan materiales pesados por elevación. Se utilizan solo

en zonas limitadas

Existen muchos tipos de robots, de diversos tamaños,

funciones y grado de manejo.
Evolución de la tecnología de
fabricación

Línea de montaje
Los operarios ocupan un puesto fijo y
los productos son los que se trasladan.
Automatización
Mecanización
Las maquinas reciben la instrucción
Sustituir el trabajo manual por el
desde una computadora y la
trabajo a maquina
intervención del operario es mínima

Fabricación con ayuda de computadoras
Control numérico (CN) y control numérico computarizado
Conjunto de maquinas y procesos que utilizan las
(CNC)
computadoras para la dirección, ejecución y control de las
La máquina está controlada por valores establecidos.
operaciones de fabricación
Sistema de fabricación flexible (SFF)
Permite que se construya un sistema de producción que
pueda responder a los cambios de las metas de
producción.
Serie de procesos que se requieren para fabricar un
determinado componente o pieza.
Planificación del proceso
Establece un plan global de fabricación de una pieza o de un producto. Su orden cronológico:
1. El numero de piezas necesarias para crear el producto
2. La disponibilidad de materia prima, la habilidad requerida, la utilización de espacio disponible para la
maquinaria y el equipo de producción existente
3. Se determina la secuencia de las operaciones utilizando diagramas de bloques o de operaciones
4. Si hay que comprar nuevo equipo o maquinaria, hace falta adoptar una decisión sobre el tipo de tecnología de
fabricación que se puede emplear
5. Se toma otra decisión relativa a los subproductos del proceso de fabricación
6. Se toma una decisión con respecto al equipo de manipulación y al tipo, competencia y numero de operarios
que se han de asignar a esta operación
7. Por ultimo se decide qué tipo de información es preciso concebir y obtener para el control de la operación.
Conclusiones
 Respecto a los factores que involucran a la disposición de espacio, al comenzar estas
situaciones se puede decir que la empresa comienza a presentar problemáticas, en el ámbito
operacional, ya que estas resultaran incomodas por la congestión o desplazamiento, lo que
provocaría una perdida de tiempo y energía.
La distribución de equipo en la planta depende del tipo de producción que se este manejando
y es indispensable para obtener el mayor funcionamiento de la misma.
El tema de disposición y la elección de métodos de manipulación es muy importante para
cualquier empresa
Con los años podemos ver la tendencia que han tomado los países mas industrializados, ya sea
la mecanización o automatización y la fabricación integrada por computadora.
Conclusiones
•Un buen control de la calidad convierte a las empresas en una fuerte arma
competitiva para las demás empresas del rubro.
•Mejora la imagen de la empresa y disminuye los costos de fabricación.
•Un control total implica la determinación constante de las preferencias de los
clientes, esto conlleva a un estudio continuo del diseño del producto para
reducir las variaciones de las especificaciones.
•El estudio del trabajo junto con el control de calidad buscan como objetivo una
mejora continua.
Conclusiones
• Gran parte de los esfuerzos en la búsqueda de reducción de costos en el proceso de
elaboración de algún producto, determina que son en la fase de diseño y producción, por lo
tanto es de vital importancia conocer tu producto ya que al modificar su diseño que es una
decisión conjunta, establece impacto financiero y de imagen.
• el buen manejo de los desechos o productos secundarios puede ser un alivio financiero ya que
permite generar valor a productos que no lo tenían y que pueden ser vendidos o posteriormente
reutilizados.
•La tecnología y la competencia permiten el diseño y mejoramiento de los procesos la cual a la
empresas le obliga a invertir en investigación para poder estar a la vanguardia del mercado.