UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Facultad de ingeniería

DISEÑO DE MEZCLAS

GRUPO 3
Integrantes:

 Flores Ventura, Rolando

 Chura Condori, Carmen
Ruth
 Huayta , Luis

Diseño de mezclas- tecnología de concreto. LAMINA

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INTRODUCCIÓN
• El presente informe tiene como objetivo
comprender y realizar diferentes ensayos, los
cuales nos permitirán el incremento de
conocimientos y experiencia respecto a las
características y propiedades físicas de los
agregados finos y gruesos que dispondremos a
trabajar, con lo cual determinaremos la
dosificación del concreto para el diseño de
mezcla.
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OBJETIVOS
• OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un
buen diseño de mezcla de concreto que tenga
una buena resistencia a la compresión
conociendo la realización práctica y teórica del
diseño de mezclas, para tal caso se efectuarán
las pruebas de laboratorio y los cálculos
respectivos para hallar la dosificación
adecuada.
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OBJETIVOS
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas
indicadas en clase utilizando el material bibliográfico
recomendado por el docente del curso y rigiéndonos por
la NTP, para así lograr un diseño de mezclas correcto.
Conocer las características de cada uno de los agregados
tanto del fino como del grueso a través de los diferentes
ensayos de laboratorio para así poder hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla de concreto.
Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los
ensayos realizados en el laboratorio con precisión y
objetividad.

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CONCEPTOS PRELIMINARES
• CONCRETO:
Material durable y resistente, el concreto de uso común, o
convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales: cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo.

• TECNOLOGIA DE CONCRETO
El desarrollo de la tecnología de concreto permite al ingeniero
realizar con eficiencia el diseño de estructuras.
La mejor representación de su evolución resulta ser los concretos
de alto desempeño, aquel concreto optimizado en su costo y
trabajabilidad, que cumple los requerimientos de resistencia y
durabilidad.

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CONCEPTOS PRELIMINARES
• ENSAYO DE LABORATORIO DE CONCRETO
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que
consiste en el análisis de las características y propiedades de los
agregados, para luego realizar los respectivos cálculos y hallar la
dosificación necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente
equipados y aptos para hallar las características de dichos
agregados.

• DISEÑO DE CONCRETO
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto
Para su elaboración se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseño, elaboración, colocación, curado y protección, de los cuales depende si
este es un concreto bueno o malo.

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CONCEPTOS PRELIMINARES
• RESISTENCIA DEL CONCRETO
Máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho
material sin romperse es el índice de su calidad.
Designada con el símbolo f’c y corresponde a la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir del
momento de su elaboración.

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SELECCIÓN DE MATERIALES
Componentes (cemento, ag.fino, ag.grueso y agua)
• AGREGADO GRUESO
Consiste de grava triturada o piedra partida, se considera aquel
“material retenido en el tamiz # 4 y cumple con la Norma ASTM
C-33”.
Está en su estado natural conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y
de textura rugosa.

• CEMENTO
Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua”.

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SELECCIÓN DE MATERIALES
Componentes (cemento, ag.fino, ag.grueso y agua)
• AGREGADO FINO
Consiste de arena natural sus partículas son limpias del
perfil preferentemente angular, duras compactas y
resistentes, además está libre de cantidades perjudiciales
de polvo.

• AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto,
cumple con los requisitos establecidos en la norma NTP
334.088 y es agua potable”

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ENSAYOS DE LABORATORIO
1. CONTENIDO DE HUMEDAD(ASTM C-566)
OBJETIVOS:
• Obtener el dato del contenido de humedad en
laboratorio expresado en porcentaje promedio (%) del
agregado fino y agregado grueso que se sacó de la
cantera Arunta, expresado en porcentaje (%).
• Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz
ensayo de contenido de humedad y sepa cuál es la
influencia del agua en los agregados.

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ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD
MATERIALES:
• Recipiente
• Balanza Electrónica
• Horno
• Chaleco
• Bateas
• Baldes
• Franelas
• Otros Utensilios (utensilios de aseo)

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ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD
PROCEDIMIENTO PARA EL AG.FINO:
• Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el
agregado del ensayo representativo y anotar en una libreta.

• Colocar los materiales de ensayo húmedo en el recipiente

determinando el peso del recipiente y agregado húmedo en gr.
usando una balanza analítica

• Anotar este valor en una libreta de laboratorio.

• Colocar el recipiente con material húmedo en el horno.

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• Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado
en el horno a 110°C; por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24hr, en
este caso lo mantuvimos en el horno 23 horas. Desde las 9:00am hasta las
8: am.

• Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanzó una

humedad constante.

• Se permitirá el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura

ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cómodamente
con las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de
convección y/o esté siendo calentado.

• Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza

• La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra

seca), dará como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para
el Diseño de mezclas.

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ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD
PROCEDIMIENTO PARA EL AG.GRUESO:
• Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde
extraeremos la muestra de agregado grueso y la pesamos en la balanza
digital y anotar, la balanza analítica nos da la posibilidad de tarar a cero
el peso.

• Colocamos una cantidad de 500 gr de muestra de agregado grueso

representativo en el recipiente, pesar el recipiente con la muestra
húmeda y anotar.

• Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura

de 110ºC aproximadamente, por un periodo de tiempo aproximado de
18 a 24 hr, en este caso lo mantuvimos en el horno 23 horas, desde las
11am hasta las 10am.

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PROCEDIMIENTO PARA EL AG.GRUESO:

• Al día siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los recipientes del
horno y esperar un momento a que se enfríen un poco los recipientes para
posteriormente pesarlo con la muestra seca.

• La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra seca), dará
como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para realizar el diseño de
mezclas.

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ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL

AGREGADO FINO
MUESTRA Nº 1 2
Recipiente Nº 1 2
Peso del recipiente gr. 83.4 68.5
Peso del recipiente + la muestra humeda gr. 383.4 368.5
Peso del recipiente + la muestra seca gr. 379.9 365.0
Peso del Agua gr. 3.5 3.5
Peso de la muestra seca neta gr. 296.5 296.5
Porcentaje de humedad % 1.18 1.18
Promedio % 1.18

ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL

AGREGADO GRUESO
MUESTRA Nº 1 2
Recipiente Nº 1 2
Peso del recipiente gr. 66.0 73.9
Peso del recipiente + la m uestra hum eda gr. 567.6 574.1
Peso del recipiente + la m uestra seca gr. 566.6 573.4
Peso del Agua gr. 1.0 0.7
Peso de la m uestra seca neta gr. 500.6 499.5
Porcentaje de hum edad % 0.20 0.14
Prom edio % 0.17

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CONCLUSIONES:
• Se determinó el contenido de humedad expresado en porcentaje promedio (%) de
los dos tipos de agregados que variaran si el material se mantiene expuesto a una
radiación constante del sol.

• Los resultados de los ensayos del contenido de humedad, correspondiente a los

diferentes agregados fueron los siguientes:

• En la muestra de Ag. Fino el contenido de humedad es 1.18%

• En la muestra de Ag. Grueso el contenido de humedad es 0.17%.

RECOMENDACIONES:
• Pesar las muestras, asegurándose de que no se altere el peso con otras
partículas.

• Introducir las muestras con cuidado en el horno para evitar perder el peso
inicial anotado.

• Después de transcurrido el tiempo de espera para sacar las muestras ya secas

se debe esperar aproximadamente 15 minutos para no dañar la balanza.

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ENSAYOS DE LABORATORIO
2. ABSORCIÓN DE AGREGADOS(ASTM C-127-C-
128)

OBJETIVOS:
• Determinar la absorción de los agregados (fino y grueso) a
partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.
• Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y
grueso) para saber si cumple los requerimientos para la
elaboración del diseño de mezcla.

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ENSAYO DE ABSORCIÓN
MATERIALES:
• Recipientes (taras)
• Balanza electrónica.
• Horno
• Baldes
• Sacos
• Cono para el ensayo de absorción
• Cucharon
• Franelas
• Guantes.
• Otros utensilios (utensilios de limpieza)

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ENSAYO DE ABSORCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA EL AG.FINO:
• Teniendo ya agregado fino extraído de la cantera sacamos la muestra a utilizar.

• Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra por un lapso de 18 a 24

horas, para saturar el material.

• Secar la muestra después de saturarlas, extendiéndolas al sol cuidadosamente en un

saco. Revisando y moviendo la muestra extendida al sol cada media hora hasta que
este parcialmente seco.

• Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de absorción (colocar una

porción de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenándolo
hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima del borde superior
del molde, sosteniéndolo con los dedos. Ligeramente apisone el agregado fino dentro
del molde con 25 golpes ligeros del pistón. Si la humedad superficial está aún presente,
el agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condición de superficialmente seco). Esta
parte del ensayo se realiza más de una vez hasta que la muestra alcance la condición
SSS.

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ENSAYO DE ABSORCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA EL AG.FINO:

• Pesar 300 gr de muestra saturada superficialmente

seca (SSS).

• Colocar en el horno de 18 a 24 horas

aproximadamente, sacar y pesar nuevamente.

• De estos pesos se obtiene el contenido de agua y

porcentaje de absorción.

• Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un

promedio de los resultados y tener mayor precisión en
estos.

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PROCEDIMIENTO PARA EL AG.GRUESO:

• Teniendo ya agregado grueso extraído de la cantera sacamos la muestra a utilizar.

• Sumergir en un depósito de agua una muestra de peso estimado por un lapso de 18 a 24 horas,
para saturar el material.

• Secar la muestra después de saturarlas, secándolas manualmente con una franela.

• Pesar de 500.1 gr de muestra Saturada Superficialmente Seca (SSS).

• Colocar la muestra en el horno de 18 a 24 horas aproximadamente, sacar y pesar nuevamente.

• De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el porcentaje de absorción.

• Todo el ensayo se realiza 2 veces, para obtener un promedio de los resultados y tener mayor
precisión en estos.

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PROCEDIMIENTO PARA EL AG.GRUESO:

• La absorción de un agregado es la relación

expresada en porcentaje entre el peso de las
partículas que son saturadas superficialmente
con agua y luego secadas en el horno a más de
100°c.

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ENSAYO DE ABSORCION DE LA ARENA

MUESTRA Nº 1 2
Peso de la m uestra (sss) gr. 399.8 400.0
Peso de la m uestra seca gr. 396.1 396.6
Peso del Agua gr. 3.7 3.4
Porcentaje de Absorción % 0.93 0.86
Prom edio % 0.90

ENSAYO DE ABSORCION DE LA GRAVA

MUESTRA Nº 1 2
Peso de la m uestra (sss) gr. 500.0 504.8
Peso de la m uestra seca gr. 496.5 498.0
Peso del Agua gr. 3.5 6.8
Porcentaje de Absorción % 0.70 1.37
Prom edio % 1.035

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CONCLUSIONES:
• Para el porcentaje de absorción de la arena se obtuvo un promedio de 0.90%

• Tener cuidado al momento de realizar el agregado fino, ya que, al momento de

colocar al horno, la muestra húmeda se tiene que colocar instantáneamente para
que no haya un cambio en nuestros resultados

• Para el porcentaje de absorción del agregado grueso se obtuvo un promedio de

1.035%
RECOMENDACIONES:
• Se debe de hacer varios ensayos para tener buenos resultados, en este caso se hicieron 2
veces para obtener un promedio.

• Las muestras deben estar en el horno aproximadamente de 18 a 24 horas para tener

resultados favorables

• Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al momento de enfriarlas
aproximadamente 10 minutos después.

• Tener cuidado al momento de extenderlo al sol, al momento de saturarlo, ya que no

tiene que estar ni bien seco ni bien húmedo, si no en una consistencia normal en (SSS), al
momento de hacer el ensayo del cono de absorción.

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ENSAYOS DE LABORATORIO
3. PESO ESPECÍFICO (ASTM D-854-58)
OBJETIVOS:
• Determinar el peso específico del agregado fino y de los
agregados gruesos y así poder obtener los pesos específicos en
promedio.

• Establecer una interrelación entre los conocimientos

adquiridos en la clase, con las situaciones reales que se
presentan en el campo laboral con la evaluación de las
propiedades del suelo en base al Peso Específico de los
agregados tanto fino y grueso para el diseño de mezclas.

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ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO

MATERIALES:
• Cono para el ensayo de absorción
• Baldes Y Ollas
• Sacos
• Fiola
• Embudo
• Probeta
• Pizeta
• Horno
• Cocina eléctrica
• Franela
• Balanza analítica

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ENSAYO DE PESO ESPECIFICO

PROCEDIMIENTO PARA EL AG.FINO:
• En un recipiente o deposito (balde) colocamos aproximadamente 2
kg de la muestra del agregado fino y la añadimos agua hasta
observar la muestra totalmente sumergida.

• Se deja reposando aproximadamente de 18 a 24 horas.

• Al día siguiente colocamos la muestra al aire libre para que se seque.

• Se procede a realizar la prueba de consistencia con el cono de

absorción, para así poder comprobar si el agregado esta en
condición Saturado Superficialmente Seco (SSS).

• Se toma aproximadamente tres muestras de 500 gr del material en

su estado SSS para realizar el ensayo.

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ENSAYO DE PESO ESPECIFICO

• Seguidamente colocamos las muestras en la fiola haciendo uso de un embudo y procedemos a
pesarla; tratando de no ensuciar la superficie de la balanza.

• Le agreguemos agua hasta una altura superior a la de la muestra.

• Procedemos a calentar la fiola en baño maría con la cocina eléctrica y cada cierto tiempo
retiramos la fiola y la agitamos sobre una franela para sacar todo el aire existente aún en la
muestra y que este pueda ser ocupado por el agua.

• Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y dejamos enfriar.

• Después de enfriada la fiola, le agreguemos agua del mismo recipiente donde fue enfriada
hasta la altura de la marca de la fiola y la pesamos (contenido de la muestra más el agua).

• Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola para que finalmente le agreguemos

agua nuevamente hasta la marca y la pesamos de nuevo para así poder trabajar los cálculos
por volumen desplazado.

• Este procedimiento se repite para las tres fiolas sacando un promedio para hallar los
resultados finales.

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PROCEDIMIENTO PARA EL AG.GRUESO:

• En un recipiente o deposito (balde) colocamos aproximadamente 2 kg de la muestra del

agregado grueso y la añadimos agua hasta observar la muestra totalmente sumergida.

• Saturadas la muestra se extraen 3 muestras de 400 gr y se secan superficialmente con ayuda

de una franela.

• Utilizamos la probeta y la llenamos con agua hasta una medida exacta, que puede variar en
cada ensayo por lo que es importante su registro.

• Colocar la muestra de grava de 400 gr aproximadamente con cuidado dentro de la probeta de

vidrio llena de una medida exacta de agua.

• Se toman las mediciones de las 3 muestras en su estado inicial y final para hallar la diferencia
de volúmenes.

• La diferencia de volúmenes es el volumen de la grava, se procede al cálculo del peso

específico que es igual al peso entre el volumen.

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ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE LA ARENA

NORMA ASTM C-128

MUESTRA Nº 1 2
Peso de la fiola + m uestra + Agua gr. 903.1 904.5
Peso de la fiola + Agua gr. 645.1 653.1
Peso de la m uestra (sss) gr. 400.0 411.0
Volum en desplazado cc. 139.4 150.6
Peso específico gr/cc. 2.870 2.730
Prom edio gr.cc. 2.800

ENSAYO DE PESOS ESPECIFICOS

DESCRIPCION GRAVA
MUESTRA Nº 1 2 3 4 5
Peso de la Muestra Seca gr. 500.0 504.8
Volum en Inicial gr. 500.0 500.0
Volum en Final g. 700.0 695.0
Volum en desplazado cc. cc. 200.0 195.0
Peso específico gr/cc.2.500
gr/cc. 2.589
Peso específico Promedio gr/cc. 2.544

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CONCLUSIONES:
• Para la arena el peso específico es de 2.8 gr/cm3.

• El peso específico es característico para este tipo de material y determina la calidad

de la mezcla de concreto.

• Para la piedra el peso específico es de 2.544 gr/cm3.

RECOMENDACIONES:
• Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorción como para el de peso específico,
según la norma ASTM C-127-128 por lo que los procedimientos estarán ligados uno al otro.

• Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposición del sol.

• Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para un resultado más preciso de

cada muestra.

• Cada muestra después de ser retiradas del horno deberá ser enfriadas hasta un cierto
punto ya que si se obvia o alarga este paso se altera el resultado.

• Los valores para peso específico de la muestra en su estado seco pueden ser
significativamente mayor para agregados no secados al horno, por lo que se recomienda
trabajar con las muestras secas del ensayo de absorción.

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