Metalurgie pentru specialiști

Tipologia defectelor: Câteva elemente

teoretice de bază
Universitatea ArcelorMittal

Decembrie 2013
Metalurgie: Prezentarea generală a
transformărilor de fază la oțeluri

September 2008
Decembrie 2010
December 2012 The Corporate University
Universitatea - Metallurgy
ArcelorMittal for professionals:
- Metalurgie Defectology
pentru specialiști: - Somedefectelor
Tipologia theoretical basics 1
1
Diagrama fier – carbon

OȚEL FONTĂ

Diagrama fazelor Fe-C

În general, aliajele fier-carbon de până la 2% se numesc oțeluri, în timp ce de
la 2% în sus, aliajele sunt identificate ca fiind fontă. Studiul nostru se ocupă în
principal cu aliajele de până la 2% carbon, adică cu acea parte a diagramei
care include oțelurile, așa că vom merge mai departe cu analiza acestei
porțiuni a diagramei.
Reacție
peritectică LICHID
Linie stare lichidă
TEMPERATURĂ (grade Celsius)

Punct eutectic

Austenită + Cementită
lichid + lichid Linie stare solidă

Soluție
solidă
Austenită + cementită

Linie inferioară de schimbare critică la 710 grade

% fier
% carbon

OȚELURI FONTĂ
Fierul pur este un metal relativ moale, ductil, cu rezistență scăzută, putând fi utlizat în anumite cazuri în practica
inginerească. Adaosul de carbon la fierul pur îi crește rezistența și călibilitatea la un nivel util. Totuși, scade și ductilitatea.
Adaosul de carbon influențează modificările alotropice discutate în ultima secțiune. Ținând cont că comportamentul
mecanic este direct legat de fazele existente, este important să se studieze aceste faze și modul cum sunt influențate de
temperatură. În acest scop, se folosește diagrama fazelor fier-carbon. Figura 1 este o diagramă fier-carbon care arată fazele
oricărui aliaj care conține până la 6% cabon. După cum puteți observa, există un punct eutectic și în această diagramă.

Reacție
peritectică LICHID
Linie stare lichidă
TEMPERATURĂ (grade Celsius)

Punct eutectic
Austenită + Cementită
lichid + lichid Linie stare solidă

Soluție
solidă
Austenită + cementită

Linie inferioară de schimbare critică la 710 grade

% fier
% carbon

OȚELURI FONTĂ
Structura cristalină a fierului
Atomii de fier (“sfere dure") aranjați într-o rețea obișnuită = cristal de fier
Structură cubică Structură cubică
cu corp centrat Volumul de ferită cu fețe centrate
(a-Fe) este mai
mare decât
volumul de
austenită (g-Fe)!!! Rețea cristalină compactă
Lichid
FERITĂ: d- și a-fier 1583 °C AUSTENITĂ: g-fier
d-Fe BCC
1394 °C
g-Fe FCC
910 °C
a-Fe BCC
769 °C Temperatură Curie (transformare magnetică îna-Fe)

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 5

Exemplu de modificări de volum: reîncălzirea
bramelor
BCC – Body Centered Cubic
Elaborarea oțelului (structură cubică cu corp
centrat)

Lichid FCC – Face Centered Cubic

1583 °C (structură cubică cu fețe
centrate)
Fe d BCC
1394 °C
Turnare
Contractare Dilatare 1250 °C

Brame Reîncălzirea
Fe g FCC bramelor

910 °C Dilatare Contractare

Fe a BCC

Tratarea stocării
Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 6
Diagrama de fază Fe/C
OȚEL = aliaj fier-carbon + alte elemente chimice

Trasformări ale fazei

Două faze
Cantitate maximă de echilibru:
de carbon în
sau domeniu
intercritic
soluția de încălzire / răcire
austenită
infinit de înceată
Cantitate de
carbon în
Cantitate maximă cementită
de carbon în
soluția de ferită

Ponderea
%a
carbonului

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 7

 Diagrama de fază Fe/C
OȚEL = aliaj fier-carbon + alte elemente chimice

1
Temperatură °
Temperature C
2
1 3
2
3
4
5
6

4 5
6
7

Weight %%ofa C
Ponderea
carbonului

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 8

 Diagrama de fază Fe/C
OȚEL = aliaj fier-carbon + alte elemente chimice

Temperatură °
Temperature C Cantitate
carbon în
1 2 3
1 soluția de
ferită la T2

T2 2
3
Cantitate
carbon în
soluția de Perlită
austenită laT2
4

Perlita este o combinație între

4 ferită (a) și cementită (Fe3C) care
conține carbon în proporție de
0,77%
Ponderea
Weight %% ofa C
carbonului

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 9

Diagramele timp-temperatură-transformare și
de transformare la răcire continuă
• Microstructura oțelului poate
Diagramă CCT (Continuous Cooling
conține diferite faze, în Transformation – Transformare la răcire continuă)
Diagramă TTT (Temperature-Time-Transformation
– Temperatură-Timp-Transformare)

funcție de condițiile de Temperatură Temperatură

fabricație: compoziție
chimică, temperatură, rată
încălzire / răcire (călire,
tratament termic,...):
– Ferită – echilibru & dezechilibru Diagrame care
corespund unui aliaj dat
de fier-carbon sau unui
– Austenită – echilibru & oțel dat.
dezechilibru
Timp (s) Timp (s)

– Perlită – echilibru &

dezechilibru
Transformări în faza de
– Bainită – dezechilibru
dezechilibru (real): rate finite de
– Martensită – dezechilibru încălzire / răcire

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 10

Diagramele timp-temperatură-transformare și
de transformare la răcire continuă
Temperatura de început a
transformării din γ în α în
condiții de echilibru

Temperatură
Diagrama TTT indică, pentru un
aliaj dat, zonele unde se formează
componentele în timpul menținerii
izotermice. Ar3

Timp (s)
Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 11
Diagramele timp-temperatură-transformare și
de transformare la răcire continuă
Temperatura de început a transformării
din austenită în ferită în condiții de
echilibru

Temperatură
Diagrama CCT permite definirea
componentelor de microstructură la
sfârșitul răcirii referitor la:
* aliaj dat
* rată de răcire dată.

Bs = început bainită
Ms = început martensită

log
Timp înregistrat (s)
Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 12
Transformare
Început transformare
Austenită Sfârșit transformare

Perlită grosieră
Răcire în
cuptor Perlită fină
Temperatură (°C )

Răcire la aer
Bainită superioară
Călire austenită
Austenită
Bainită inferioară

Martensită Călire martensită Început martensită

Călire în ulei
Călire în apă

Timp (secunde)
Microstructuri cu un singur constituent

Ferită Martensită

Perlită 20m Bainită cu nivel scăzut de carbon

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 14

Microstructuri cu două constituente

Ferită + martensită (DP)

Ferită+ perlită
Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 15
Microstructuri cu două constituente

Ferită + Martensită (DP) cu diferite morfologii

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 16

Microstructuri cu mai multe constituente:
Oțel carbon TRIP

Ferită (albastru) + bainită (maro) + austenită reținută (alb)

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 17

Tensiuni reziduale
Tensiunile reziduale reprezintă cauza-rădăcină a
numeroase defecte de produs.
Tensiunile reziduale provin din deformarea
neuniformă macroscopic și/sau din transformări de
fază neomogene macroscopic.
Exemplu de manifestare a tensiunii reziduale: transformarea a creat ondulații
ale benzii la cald după răcirea pe calea de evacuare cu role; IHW 84” LBC

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 18

 Subiect:
Elemente teoretice de bază
privind metalurgia stării solide a
oțelurilor
•Procesare:
prin deformare plastică (laminare, tăiere etc…)
prin tratare termică: încălzire și răcire (reîncălzire,
tratament termic)
prin combinarea deformării și tratamentului termic
(laminare la cald).

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 19

 În această prezentare, defectele sunt considerate a fi
rezultatul interacțiunii necorespunzătoare sau greșite în
mod neașteptat dintre material și instrumentul de
procesare (laminor, cuptor etc.):

- Instrument nepotrivit pentru activitatea respectivă (de

exemplu, cilindri de lucru deteriorați în laminor etc.)

- Instrument nepotrivit pentru materialul respectiv (de

exemplu, cilindri de lucru cu dimensiuni greșite etc.);

- Lipsa omogenității interne a materialului care

interacționează diferit cu instrumentul de procesare
(lipsa de uniformitate a microstructurii, incluziuni etc.)
Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 20
 Calitatea produsului

Calitate externă: formă, Calitate internă:

calitatea suprafeței: în Microstructură → proprietăți
fiecare etapă de procesare mecanice: în fiecare etapă de
și la produsul finit procesare și la produsul finit

Defecte de calitate

Defecte externe: modificări Defecte interne

locale inacceptabile ale Abateri locale inacceptabile
formei, calității suprafeței ale microstructurii și
etc. propietăților mecanice

Provocate de deformare Provocate de temperatură

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 21

Metalurgie: Deformarea

September 2008
Decembrie 2010
December 2012 The Corporate University
Universitatea - Metallurgy
ArcelorMittal for professionals:
- Metalurgie Defectology
pentru specialiști: - Somedefectelor
Tipologia theoretical basics 22
22
 Deformarea:

Deformarea este procesul de modificare a formei

și dimensiunilor corpurilor solide.
Deformare elastică: modificare reversibilă a
formei și dimensiunilor corpurilor solide;
îndepărtarea sarcinii restabilește forma și
dimensiunile inițiale.
Deformarea plastică: modificare ireversibilă a
formei și dimensiunilor corpurilor solide;
îndepărtarea sarcinii nu restabilește forma și
dimensiunile inițiale.
Atât la deformarea elastică, cât și la cea plastică,
doar forma și dimensiunile unui corp solid se
modifică; volumul corpului rămâne același.
Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 23
 Temperatura de deformare
Temperatură
Iron W Al
Temperatură de topire Tm (Fe) 3300oC 660oC
1539oC,
2800oF

Deformare la
temperatură ridicată

~ 0.5 Tm ~ 750oC ~ 1750oC ~ 400oC

1380oF
Deformare la cald
~ 0.3 Tm ~ 400oC ~ 1000oC ~ 200oC
750oF
Deformare la rece

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 24

Distincția dintre deformarea la
temperaturi ridicate, la cald și la
rece Sensibilitatea rezistenței la deformare la:

Temperatură Rata deformării

d ln  d ln 
q m
d 1 T  d ln 
Deformare la T- temperatură absolută, K
temperaturi ridicate
RIDICATĂ RIDICATĂ

Deformare la cald SCĂZUTĂ RIDICATĂ

SCĂZUTĂ SCĂZUTĂ
Deformare la rece

Decembrie 2013 Universitatea ArcelorMittal - Metalurgie pentru specialiști: Tipologia defectelor 25