TITULO

REVISADOPOR: ING. RUBEN GAMARRA MOTTA

INTEGRANTES:
 CHAHUA GOMEZ MAERIO AMILCAR
 CHAVEZ HUAMANI ODILON ABRAHAM
 SOTA ESCALANTE YESICA
 CCASANI QUISPE RUTH
 CHAVEZ MEJIA CARMEN
INTRODUCCIÓN
La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo separaciones específicas de
minerales complejos, basándose en las diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos.
Es el método de procesamiento de minerales más eficaz y con mayores aplicaciones de todos los
existentes, aunque en muchos aspectos, es el más complejo de ellos.
De las tres alternativas iniciales: flotación con aceite, por película o con espuma, ésta última es la que se
ha impuesto y ha alcanzado un notable desarrollo.
Esta técnica se fundamenta en la adhesión selectiva de los minerales en el seno de una pulpa acuosa a
unas burbujas de aire que se introducen en ella. Los minerales adheridos a las burbujas se separan en
forma de espuma mineralizada constituyendo el concentrado, mientras que los demás se quedan en la
pulpa y constituyen el estéril.
Los antecedentes históricos del proceso se remontan a los inicios de la historia.
En este método de separación los reactivos son el componente y la variable más importante, ya que el
número de especies de flotabilidad natural es tan reducido: talco, azufre, grafito, molibdenita y pocos
más, y su importancia comercial tan reducida que se puede afirmar que la flotación industrial moderna no
se podría efectuar si reactivos.
La flotabilidad natural depende de la polaridad
1. OBJETIVO GENERAL
 Definir los principales conceptos que constituyen la base para la
comprensión de los principios de flotación por espuma de minerales.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar el fenómeno de flotación
 Aplicar conceptos básicos referidos al lenguaje de flotación
 Identificar las variables de operación y sus efectos en la flotación.
 Comprender y manejar el mecanismo de variables de flotación de
minerales.
FLOTACION
La flotación es un importante proceso metalúrgico que permite la
separación que permite la separación de las especies valiosas contenidas en
un mineral del material estéril, para lograr una buena separación es
necesario que estas especies valiosas sean liberadas del material estéril. Esto
se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda en donde las
partículas sólidas se mantienen en suspensión por medio de unos agitadores
especialmente diseñados para este caso, para lo cual se emplean diversos
reactivos.

Se puede efectuar la separación de varios componentes que se

dividen en dos grupos: flotación colectiva donde el
concentrado contiene a lo menos 2 o más componentes y
flotación selectiva, donde se efectúa una separación de
compuestos complejos en productos que contengan no más de
una especie individual.
FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACION
La flotación contempla la presencia de tres
fases: solida, liquida y gaseosa donde la fase
solida está representada por las materias a
separar donde la fase liquida es el agua y la
fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados
y el agua, antes de la aplicación del proceso, se
preparan en forma de pulpa con porcentaje de
solidos variables normalmente no superior a
40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al
proceso, se inyecta el aire para poder formar
las burbujas, que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partículas sólidas. Para
lograr una buena concentración se requiere
que las especies que constituyen la mena estén
separadas o liberadas.
REACTIVOS DE FLOTACION
Los reactivos de flotación se dividen en
colectores, Es un reactivo químico
orgánico del tipo surfactante, que tiene
la propiedad de adsorberse
selectivamente en la superficie de un
mineral y lo transforma en hidrofóbicas.
Ejemplos: xantatos en la flotación de
sulfuros; ácidos grasos en la flotación de
oxi – minerales.
FLOTACION
espumantes, Es un reactivo químico
orgánico del tipo surfactante, que se
adiciona a la pulpa con el objetivo de
estabilizar la espuma en la cual se
encuentra el mineral de interés.
Ejemplo: metillsobutil carbinol (MIBC),
aceite de pino, etc.
modificadores, Estos reactivos pueden
ser de tres tipos: modificadores de pH,
activadores y depresores.
DOSIFICACION DE REACIVOS DE FLOTACION DE MINERALES
Tradicionalmente la dosificación se realizaba con alimentadores de copas, válvulas solenoides
controladas por válvulas que daban un flujo aproximado regulando la abertura de la misma en modo
manual en la actualidad las empresas como parte de su programa de modernización vienen
implementando sistemas de dosificación con bombas dosificadores.

REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACION

Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven, intensifican y modifican las
condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del proceso, se pueden clasificarse en:
1. COLECTORES: son sustancias orgánicas que se absorben en la superficie del mineral, confiriéndole
características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
2. ESPUMANTES: son activos tenso activos que se adicionan a objeto de:
 Estabilizar la espuma
 Disminuir la tensión superficial del agua
 Mejorar la cinética de interacción burbuja- partícula
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas(coalescencia)
1. MODIFICADORES: por otro lado, tales como activadores depresores o modificadores de PH, se usan para
intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie del material.
TIPOS DE FLOTACION
Flotación de Espuma
Con la flotación de espuma la separación se la realiza
gracias a la adhesión selectiva de partícula hidrófobas a
pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al
interior de la pulpa.
Flotación no Selectiva de Aceite (Bulk Oil Flotation)
Esta técnica fue desarrollada en 1860, consistía en
mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con
agua, de tal manera que las partículas del mineral
sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrófobas,
Flotación de Película (Film or Skin Flotation)
En esta técnica, el mineral finamente molino era
esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del
agua
 CELDAS DE FLOTACION
Es típico considerar que el volumen útil de una celda de flotación es el 85% de su volumen
total (nominal); el resto del volumen es ocupado por el impulsor, difusor y las burbujas de aire
que se forman en la celda de flotación.
Para celdas Denver:
Para cualquier tipo de celdas:

Dónde:
F = Tonelaje de Mineral a Tratar (TCS/día).
t = Tiempo de Flotación (min).
G.E. = Gravedad Específica del Mineral.
% w/w = Porcentaje de Sólidos en Peso.
Vutil = Volumen Útil de la Celda (pie3).

El “Factor Celda” se encuentra en las tablas de celdas Denver Sub-A

mostradas más abajo; los bancos de flotación están formados por 2
celdas, 4 celdas, 6 celdas, etc. porque es típico instalar un solo motor por
cada 2 celdas de flotación.
 PRINCIPALES CELDAS DE FLOTACION
Celdas Serranas .-Las celdas de flotación cilíndricas (tipo serrano); ver figura N°03, han sido diseñadas para ayudar en la optimización de los
procesos metalúrgicos mediante las siguientes funciones:
Mantener en suspensión las partículas de la pulpa, evitando la segregación de los sólidos por el tamaño o la densidad. Formar y diseminar
pequeñas burbujas de aire. Promover los choques entre las partículas minerales y las burbujas de aire para que el conjunto mineral – burbuja
tenga una baja densidad y pueda elevarse desde la pulpa a una zona de espumas las cuales serán removidas por rebose contenido el
concentrado.

Celdas Denver
Las maquinas Denver sub – A consisten en celdas cuadras
hechas, de acero cada uno con su propio agitador, solas o
reunidos en grupos o baterías de 2, 4, 6, 8 o más celdas
según las necesidades.
Celdas Columna
Las celdas de columna se pueden considerar
íntegramente de la familia de reactores químicos
denominados de burbuja.
En la celda columna se pueden distinguir dos zonas o
secciones que presentan diferentes condiciones de
proceso y flujos internos.
VARIABLES EN EL PROCESO DE OPERACIÓN
La flotación es un proceso de múltiples variables,
cuya definición y descripción cuantitativa requiere
todavía muchos estudios y la aclaración de
distintos detalles.
Factor Granulometría.
Todo mineral para ser flotado tiene que ser
reducido en su tamaño hasta tal punto que cada
partícula representa una sola especie mineralógica
(liberación); además su tamaño tiene que ser
apropiada para que las burbujas de aire los
puedan llevar hasta la superficie de las celdas de
flotación en otras palabras, existen un tamaño
máximo de las partículas que se puedan flotar.
Factor Tiempo de Residencia
El tiempo de residencia dependerá de la cinética
de flotación de los minerales, de la cinética de
acción de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de solidos de la pulpa en las celdas y
de las cargas circulantes.
 Flotación de los minerales de cobre según el
tamaño granulométrico de las partículas
Recuperación de minerales en función
de su tamaño granular
 FUNDAMENTO TERMODINAMICO Y CINETICO DEL PROCESO DE FLOTACION
La flotación es un proceso que involucra el estudio de las propiedades de las interfaces. Una de las formas de caracterizar una inter fase es
por la medida de la adsorción.
Adsorción física: Adsorción química:
La adsorción física consiste en un enlace débil originado por las fuerzas La adsorción química se debe interacciones químicas
de Van der Waals, caracterizándose por un bajo calor de interacción, primarias (por ejemplo: covalentes), entre el adsorbente y el
ninguna o casi ninguna acción de selección entre el adsorbente y el adsorbido. Existe selectividad, formándose compuestos de
adsorbido, siendo posible la formación de multicapas. superficie.

CARACTERÍSTICAS
DE LA ADSORCIÓN
QUÍMICA Y FÍSICA
Adsorción no especifica:
Ocurre como respuesta a la atracción puramente electrostática es rápidamente reversible no pudiendo
revertir el signo de la carga original del adsorbente.
Adsorción especifica:
La contribución electrostática puede ser irrelevante y especies adsorbidas específicamente pueden
aumentar, reducir, anular o revertir la carga original del adsorbente es relativamente lenta e irreversible.

Teoría de la Doble
Capa Eléctrica en la
Flotación
Los fenómenos de
adsorción en la
interface mineral/agua
son controlados en la
mayoría de los casos
por la doble capa
eléctrica.
Esquema idealizado de
la capa eléctrica doble
 DOBLE CAPA ELÉCTRICA EN UNA SUPERFICIE MINERAL EN AGUA
Efectos de la Doble Capa Eléctrica en el
Proceso de Flotación
La doble capa eléctrica puede afectar al
proceso de flotación de diferentes formas:(ver
figura N°10) El signo y las magnitudes de la
carga superficial controlan la adsorción de los
agentes de flotación adsorbidos físicamente.
Flotación de Sulfuros
La diferencia de la composición química,
estructura cristaloquímica y solubilidad en
agua, están entre los aspectos con mayor
grado de diversidad entre los minerales
oxidados. También la gran variedad de
colectores anionicos y catiónicos,
Flotación de no Sulfuros
Sean propuestos algunas teorías para
explicar los mecanismos de adsorción de
colectores (catiónicos o anionicos) en
superficies de minerales no-sulfuros (óxidos,
silicatos, carbonatos, fosfatos, nitratos,
sulfatos y otros.)
De entre estas teorías se destacan:
 Teoría de la adsorción iónica o de la
formación de hemi-micelas.
 Teoría de la solubilidad.
 Teoría de la formación de complejos iono
moleculares
 Espesadores por Flotación
La separación por gravedad es un método industrial de separación de dos componentes de una suspensión o de cualquier otra mezcla
Teoría de la homogénea en separar los componentes de la gravedad es lo suficientemente práctico. Todos los métodos gravitacionales son comunes en el
sentido de que todos ellos utilizan la gravedad como la fuerza dominante. A menudo, se aplican otros métodos para hacer la separación más
Adsorción Iónica o
rápida y eficiente, tales como la floculación , coagulación y aspiración.
de la Formación de
SEDIMENTACIÓN O ESPESAMIENTO
Hemi-micelas.
Esta teoría se Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual, por acción de la gravedad, se provoca a partir de una mezcla bifásica el
admite que los asentamiento de las partículas sólidas suspendidas en un líquido, generando una pulpa espesada en la parte inferior y un líquido
colectores son clarificado sobrenadante en la parte superior. Si bien, los más importantes desarrollos tecnológicos
adsorbidos de RANGOS DE ESPESAMIENTO
acuerdo con dos El rango de espesamiento de una pulpa está en función a la cantidad de agua que es posible extraer en el proceso de espesamiento, y
mecanismos en general es afectado por la distribución de tamaño de partículas, mineralogía, tipo de floculante empleado, dilución previa, etc.
principales: Pruebas en los tipos
1. Interacción
TECNOLOGÍAS DE ESPESAMIENTO
electrostática de
iones colectores y la La tecnología de espesamiento ha madurado mucho en las últimas décadas, de la mano con la tecnología en floculantes, y métodos de
superficie del mezclado y adición, que significan una operación más eficiente, haciendo posible incrementar ratios de procesamiento convencionales
mineral de acuerdo de 0.45t/m²/h a 2.7 t/m²/h.
con la teoría de la . Es así que en el mercado podemos
doble capa eléctrica.
encontrar tipos de Espesadores:
2. Asociación de las
cadenas
Espesadores convencionales
hidrocarbonadas de Espesadores de alta capacidad
los iones colectores Espesadores de alta densidad
por fuerzas laterales
de Van de Waals,
formando hemi-
micelas.
ESPESADORES CONVENCIONALES ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD
Se caracteriza porque su bandeja de
Es un espesador convencional o de alta
alimentación se encuentra en la parte
capacidad, pero de mucho mayor altura.
superior del equipo y al entrar al
Esta altura adicional permite obtener una
espesador, el flujo de alimentación se gran presión sobre el sedimento que
mescla con parte del agua recuperada y descarga del equipo, y por lo tanto,
se diluye a un valor denominado obtener una concentración de descarga
concentración conjugada esta suspensión muy grande. En muchos casos estos
diluida sedimenta a velocidad constante Espesadores tienen un cono pequeño, de
formando un manto de altura variable modo de ayudar a evacuar la descarga.
para transformarse en sedimento en la También se les puede agrupar desde el
parte inferior del equipo. punto de vista estructural en: de columna,
de puente, de columna, de tracción
periférica y sin mecanismo.

ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD

Tiene como parte distintiva una bandeja de alimentación muy
profunda que descarga el flujo de alimento bajo el nivel de
sedimento. Al mezclarse la alimentación y sedimento forma una
suspensión mayor a la de la alimentación y mayor o igual que la
concentración critica. Es por esta razón que en los Espesadores
de alta capacidad no existe una razón de sedimentación, que es
el que restringe la capacidad del espesador. Muchas veces se
recicla parte de la descarga del espesador de alta capacidad con
el objetivo de aumentar la concentración de la alimentación
antes de producir la mescla con el sedimento.
FORMULACION MATEMATICA DEL PROCESO

Los índices que se utilizan para evaluar una operación de concentración son:
Recuperación (R).
es la razón entre la masa del material útil obteniendo en el concentrado y la masa de material útil de alimentación.
Razón de concentración (Rc)
es la razón entre la masa de alimentación y la masa de concentrado. En términos prácticos. Se refiere a las toneladas
de mineral necesaria de beneficiar para obtener una tonelada de concentrado.
Recuperación metalúrgica.
Balance en concentración por flotación.

Recuperación de concentración.
alimentación concentrado

relave

Donde:
F,C,T: flujos másicos de alimentación, concentrado y relave respectivamente.
F, c, t: leyes de alimentación, concentrado y relave, respectivamente.
 CONCLUSIONES

Dentro del conjunto de equipos y tecnologías existentes para el espesado de estériles y lodos
generados por las operaciones mineras, así como el estudio del diseño, mejoras y métodos
empleados para la deposición de estos lodos y la recuperación del agua contenida en ellos,
están ganando un creciente interés los Espesadores de cono profundo para pasta y los
Espesadores de alta densidad en el hundido (HDT) debido al creciente interés del sector
minero en la gestión y manejo de estos estériles y las necesidades crecientes de agua en las
explotaciones mineras. Es reconocido que la reutilización del agua de proceso es esencial
para la sostenibilidad de las explotaciones de acuerdo a las normativas y regulaciones locales
y gubernamentales y también para la sostenibilidad económica y social de la operación. Las
teorías y tecnologías que históricamente se han ido desarrollando para explicar el fenómeno
del espesado de materiales y su evolución desde los primeros Espesadores de finales del siglo
XIX hasta llegar a los modernos Espesadores de pasta es debido fundamentalmente a los
avances en la industria de los floculantes y en el desarrollo de sistemas de alimentación,
dilución y mezcla con una alta eficiencia.