Materialescemento 1

Materiales y Ensayos
Mezcla de arcilla molida (materiales compuestos de sílice,

Materiales aluminio) y materiales calcáreos en polvo que, fraguan y
Cementantes: endurecen.
Pueden ser hidráulicos y aéreos, pero son los primeros los
de uso en la construcción de estructuras.
Ferrosos
Metálicos
No Ferrosos
Orgánicos Proceden de células animales o

No metálicos vegetales como las resinas
Inorgánicos No proceden de células animales ni vegetales
1
Tipos de Cemento:
Hidráulicos: se mezclan con el agua y se produce el fraguado tanto

en el aire como sumergido en el agua. Se endurecen y son resistentes a
ésta. Ejemplos: el cemento portland y las cales hidráulicas. Estas
últimas no son de uso en la construcción de las obras civiles.
No Hidráulicos: no endurecen bajo el agua .Como la cal natural o

cálcica (llamada también cal aérea) y el yeso. Estas endurecen al
contacto con el aire. Por eso este material está destinado más que
nada a trabajos interiores de decoración. (Químicamente cuál es la
diferencia entre estos dos tipos de cal?) La hidráulica contiene sílice.
2
Cemento
Es el componente activo del concreto e influye en todas las

características de este material. Sin embargo constituye solo entre un
10% o un 20% del peso de concreto
Unido con el resto de los materiales que definen al concreto , determina

la calidad del mismo, dependiendo de la calidad de los agregados, agua
etc. Sino también de las características del cemento
3
Cemento Portland:
1.-Para fines estructurales estos son los cementos que deben usarse.
2.-Es una especie de cal hidráulica mejorada
3.-Se obtiene combinando químicamente materiales ácidos como sílice y
alúmina principalmente que provienen principalmente de arcillas con
otros materiales básicos, específicamente cal que provienen de material
calizo. Además de otros materiales adicionales que influyen en las
características del cemento
4.-El proceso de obtención implica el uso de altas temperaturas de

semifusión sobre los materiales.
4
Cemento: http://www.cemexmexico.com/ce/ce_pp_cc.html
Se almacenan cada
Se tritura una por separado en
Extracción Caliza con la silos para ser
de la materia dosificación utilizadas en la
prima Arcilla adecuada preparación de los
(<=1,5”) diferentes tipos de
cementos.
Calcinación: Se pulveriza el
hornos a material
Enfriamiento y (molienda) y se
Adición de yeso almacenamiento 1400ºC, y la mezcla se
obtiene la harina
convierte en clinker
cruda
Molienda Mezclado,
final almacenado,
envase y despacho
5
Cemento:
6
Cemento:
7
Cemento:
8
Cemento:
La piedra caliza el principal componente del cemento se extrae de la

cantera y es reducida en tamaño hasta el nivel de grano de harina.
Representa cerca del 80% de la materia prima para elaborar el clinker.
La caliza se encuentra en muchos cerros y montañas y a través de un
análisis químico se conoce la pureza del material. Se considera buena si
contiene un 90-95% o más de carbonato de calcio (caliza de alto grado).
Se procurará que no tenga menos del 80%
Esta caliza a altas temperaturas (900ºC) se descompone en cal viva y

dióxido de carbono :
CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g)
Este óxido de calcio es el mayor componente del cemento y en Venezuela
tenemos diversos yacimientos de esta materia prima:
http://www.pdvsa.com/lexico//museo/minerales/caliza.htm
9
Cemento:
El valor de la titulación (método de valoración química) muestra el
contenido total de carbonatos en relación al porcentaje de una materia
prima, expresada como carbonato de calcio. El bicarbonato de calcio
constituye la forma química de mayor contribución a la alcalinidad.
Otra medida importante es el índice de saturación de cal, que es el valor

obtenido por la relación que existe entre la cal combinada del cemento (cal
total menos la cal libre) y la cal combinada con el yeso. El valor será
menor o igual de la unidad .
10
Cemento:
Indica la cantidad de Ca0 que puede combinarse con el SiO2 y Al203 y Fe203
durante el quemado de una harina cruda, mientras que la cantidad teórica de
Ca0,más elevada, calculada de la fórmula apropiada, corresponde al 100%.
La fórmula no toma en cuenta componentes menores que tienen cierta
influencia sobre las cantidades máximas de cal que pueden combinarse a la
temperatura de clinkerización.
100%Ca0
Saturación SC= ------------------------------------------------------ -
de cal 2,8%SiO2 + 1,187,A1203 +0,65%Fe203
Varia entre 90 y 100 %
11
Cemento:
El componente arcilloso: proporcionan el sílice y los aluminios. Las

arcillas en general puede decirse que son silicatos. Ejemplos de arcillas.
Caolín, la mica, pizarra ,sílice.
El componente arcilloso: proporcionan el sílice. De la arcilla se obtiene

el óxido de silicio que forma un 22.5 de los contenidos del cemento.
Es necesario establecer parámetros que nos indiquen la relación de los

componentes ya que de esas relaciones el cemento tendrá
características diferentes . Estos parámetros son los Módulos que se
definen como:
12
Cemento:
Módulo de Sílicatos.
Módulo de Aluminio:
Módulo de Sílice:.
13
Cemento:
Tipos de Cemento Portland
Tipo I Uso general, es el usado en la construcción convencional: placas, muros,

pisos, columnas etc. Y en aplicaciones de albañilería y mampostería. Si
se le agrega óxido de hierro adquiere un color blanco dando origen al
Cemento Blanco
Tipo II Se usa cuando las construcciones van a estar sometidas a la acción de
sulfatos y también cuando se requiere bajo calor de hidratación ( usado
en grandes vaciados de concreto). Tienen composiciones bajas en
alúmina y cal
Tipo III Se usa en estructuras convencionales cuando se requiera una alta

resistencia inicial. También cuando se requiera desencofrar a las pocas
horas del vaciado
Hay otros tipos de cemento Portland pero en Venezuela se

fabrican estos tres.
14
Cemento:
Composición química del tipo I (Valores medios)

Oxido de calcio 64% Ca0 Aportado por las calizas
Oxido de silicio 22% SiO2
Oxido de aluminio 6% Al203 Aportado por las arcillas
Oxido férrico 3% Fe203

Anhídrido sulfúrico 3% SO3
Otros en menores proporciones
Hay materiales que se adicionan a la mezcla para obtener ciertas propiedades

sin alterar la composición química y propiedades como por ejemplo el yeso
(lámina 4) para regular el tiempo de fraguado. Además de esto pueden existir
en la materia prima impurezas que afecten negativamente las propiedades
requeridas del cemento.
15
Cemento:
Estos compuestos se encuentran en forma de silicato

tricálcico (SiO33CaO), silicato bicálcio (SiO22CaO ) , el
aluminato tricálcico (Al2O33CaO) y el ferroaluminato
tetracálcico ( Fe2O3.Al2O34CaO). (En un 90%)
Al agregarse agua se hidratan y reaccionan con ella
formando cristales , y aumentando la temperatura por ser
reacciones exotérmicas. Este aumento de temperatura
libera calor llamado calor de hidratación y da lugar a los
agrietamientos cuando la masa se enfría originando la
contracción.
Posteriormente pierde la plasticidad comenzando el fraguado y
el endurecimiento.
16
Cemento:
Silicato tricálcico presenta un alto calor de hidratación y es

responsable de las resistencias altas a
edades tempranas
Silicato bicálcio presenta bajo calor de hidratación y
propicia las resistencias a edades
avanzadas.
Aluminato tricálcico Muy reactivo . Alto calor de
hidratación y alta resistencia inicial.El
yeso controla esta reactividad.
Ferroaluminato tetracálcico no tiene influencia en la
resistencia
17
Cemento:
La liberación de este calor de hidratación es variable para

cada componente químico en particular y el calor total de
la mezcla puede ser liberado en varios días y depende de
la finura del cemento.
Para el cemento tipo I, se libera por lo menos la mitad del
calor en los primeros tres días. El tipo III, en menos de tres
días libera el 50% del calor.
Mientras que el tipo IV requiere más de tres días para
liberar al menos la mitad.
Por supuesto que va a depender también de la temperatura

ambiente.
18
Cemento:
Tipo II  moderada resistencia a los sulfatos y bajo calor de

hidratación.bajo contenido de silicto y aluminato
tricálcio. Para mayor resistencia a los sulfatos,se baja
aún más el contenido de alúmina (Tipo IV). Con relación
al tipo I tiene una finura más gruesa.
Tipo III alta resistencia inicial.(alta proporción de silicato y

aluminato tricálcico ) Son más finos que el tipo I
19
Cemento:
 Molienda de cemento
 El clinker y el yeso son molidos en una relación aproximada de 95% y 5% y reducidos a
partículas finas con características apropiadas.
 La finura de la molienda es caracterizada generalmente por la superficie específica Blaine o por la
distribución de lo tamaños de partículas.
 Superficie específica
 Ya que la hidratación se inicia en la superficie de las partículas de cemento, es la superficie
específica la que determina en gran medida el ritmo de la hidratación, y por lo tanto, el fraguado y
desarrollo de resistencias.
 La superficie específica de] cemento se determina generalmente mediante el Método
Blaine.
 Las relaciones entre la finura de] cemento ( Blaine ) y las propiedades de] concreto
pueden resumirse de la siguiente manera:
 Cuanto más fino el cemento, menor será la exudación en el concreto.

 Cuando la finura del cemento es mayor de 3000 cm2/g, el requerimiento de
agua aumenta un poco.
 La resistencia del concreto es influenciada positivamente, a mayor finura
mayor resistencia inicial, por lo tanto, se obtendrán las resistencias a más
tempranas edades que lo exigido por las normas.
20
Cemento:
Por medio de un análisis químico se pueden determinar las

proporciones de los compuestos que contiene el cemento.
Entre las propiedades importantes a determinar en el cemento

se destacan:
•Su composición mineralógica.
•Su Finura
•Su Resistencia
21
Cemento:
22
Cemento:
¿Cómo trabaja el cemento?
1.-El cemento se mezcla con agua y se forma una masa plástica

2.-Algunas de las reacciones del proceso físico-químico son:
SiO23CaO + 4.5H2O  SiO2CaO2.5H2O+2Ca(OH)2
SiO22CaO + 3.5H2O  SiO2CaO2.5H2O+2Ca(OH)2
Al2O23CaO + CaO+12H2O  Al2O34CaO12H2O
Los compuestos químicos generados son cristales que se

entrelazan entre sí, formando una masa gelatinosa, es decir los
compuestos químicos del cemento se convierten en
compuestos hidratados. Esta es la etapa plástica.
23
Cemento:
3.-Fraguado del cemento

Durante un tiempo la plasticidad y moldeabilidad del cemento
se mantienen.Luego comienza un atiesamiento y no se puede
moldear fácilmente. El proceso por el cual desde que se
mezcla el cemento con el agua hasta que comienza este
atiesamiento, se llama Fraguado
¿Cuánto dura este proceso?

Este es un proceso gradual y depende de varios factores:
•Temperatura ambiente •Carbonatos y bicarbonatos de sodio

•Calor de hidratación
•Evaporación
24
Cemento:
Temperatura ambiente, evaporación y calor y calor
•La temperatura ambiente puede generar calor que se suma al calor de
hidratación aportado por la mezcla.
•Un aumento de temperatura reclamarán mayor demanda de agua lo cual
afectará la resistencia.
•Altas temperaturas tienden a acelerar la pérdida de asentamiento
(revenimiento)
•El fraguado se acelera con altas temperaturas.
Altas temperaturas con velocidad de viento alta y baja humedad relativa
aumenta la evaporación y puede disminuir el agua necesaria para la
hidratación.
Carbonatos de sodio y Bicarbonatos de sodio, azúcares
Los primeros puede acelerar el fraguado. Los segundos pueden acelerarlo o
retardarlo, y pueden afectar la resistencia del concreto en el que se usen.
Los azúcares pueden llegar a inhibir el fraguado (se limitan entre 0.03 y
0.15% del peso del cemento) 25
Cemento:
Importante
•El cemento recién fabricado suele conservar parte del calor
adquirido durante su última molienda. Si por urgencia de suministro
se emplea recién salido puede producirse inconvenientes durante el
mezclado, que provoca atiesamiento antes de tiempo, y los operarios
pueden tener la tentación de añadirle agua para recobrar la
plasticidad inicial, lo cual no debe hacerse.
Este es el falso fraguado y lo que debe hacerse es

remezclarse de nuevo. Pero esto suele ocurrir en
los primeros cinco minutos de la mezcla
¿Y cuanto dura el fraguado en tiempo?
26
Cemento:
Hay varias formas de detectar el momento en el que se produce el cambio,
pero lo usual es recurrir a medidas indirectas
El procedimiento más usual para determinar el tiempo de fraguado es el
establecido en la Norma Covenin 493  por medio de la aguja de Vicat.
Aunque también puede medirse según procedimiento de la norma 352
Este ensayo consiste en preparar una mezcla de

cemento (de acuerdo a unas especificaciones dadas en
las Normas) y someterlo a penetraciones de una aguja
en función del tiempo, hasta que ofrezca resistencia a la
penetración. La duración es de 8 horas.
Hay sustancias que pueden retrasar el fraguado sin alterar las
características (aditivos), PERO HAY OTRAS QUE AFECTAN LA
RESISTENCIA DEL MATERIAL : azúcar (que puede llegar a impedir
el fraguado), materia orgánica presente en los agregados.
27
Cemento:
En los primeros diez minutos puede producirse un endurecimiento, conocido
como falso fraguado. Ésto proviene de un comportamiento anómalo del yeso,
que durante la molienda del clincker pierde parte del agua de cristalización. Con
el agua añadida al cemento, absorbe parte de ella con lo cual el yeso cristaliza
añadiendo rigidez. Pero, esta cristalización se rompe amasando la mezcla.
Luego, en los primeros 45-60 minutos se produce

un fraguado inicial y a partir de aquí comienza el
proceso de endurecimiento. El tiempo para llegar
al fraguado final es de aproximadamente entre 8 y
10 horas, dependiendo de las condiciones.
28
Cemento:
4.-Endurecimiento:
Una vez que se consolida el fraguado (ya no puede ser reamasado
con agua ni moldeado), aumenta su dureza hasta alcanzar su estado
pétreo. Este proceso es el endurecimiento del cemento.
El proceso de endurecimiento lleva más tiempo. Y es durante este

endurecimiento que desarrolla su resistencia.
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP_10_ES.pdf
29
Cemento:
Importancia del agua en la mezcla del cemento

Sin el agua no se puede desarrollar la reacción con los minerales que
contiene el cemento. Por tanto es un vital componente para elaborar
la pasta.
Sin el agua no se puede desarrollar la reacción con los minerales que

contiene el cemento. Por tanto es un vital componente para elaborar
la pasta.Los cementos de mayor finura tienen una velocidad de
hidratación mayor, y desarrollan su resistencia más rápido.
La cantidad de agua necesaria para que se ejecute la reacción
química está en el orden de 0,20 a 0,22 veces el peso del cemento,
aunque usualmente se usa un poco más ¿porqué ?
http://www.imcyc.com/cyt/diciembre04/CONCEPTOS.pdf
30
Cemento: características físicas importantes

Finura •En la molienda del cemento intervienen factores económicos y
técnicos que deben conciliarse en su elaboración . El tamaño de
grano afecta las características del concreto que se va a elaborar.
•A mayor finura de granos se hidrata y adquiere su resistencia con

mayor rapidez, aunque al final la resistencia definitiva no se altere
significativamente. Pero demanda mayor cantidad de agua (mayor
calor) (> 4000 cm2/g)
•A granos más gruesos, se tiende a inducir la segregación y
exudación del concreto fresco. Aunque ésta última depende
también de otros factores.
•En los cementos convencionales la superficie específica está en el
orden de 2800 a 3500 cm2/g.
Los ensayos para determinarla son :

•Turbidímetro de Wagner y
•Permeabilidad con el aparato de Blaine
31

Finura
•Las partículas del cemento son muy pequeñas razón por la que no
se puede determinar una granulometría a través de tamices.
•Por eso se usan los métodos mencionados : Turbidímetro de

Wagner, descrito en la norma Covenin 488 y el permeabilímetro de
Baline descrito en la Norma Covenin 487
32

Finura El turbidímetro de Wagner consiste fundamentalmente de una
fuente luminosa: de intensidad constante, ajustada, de manera que
los rayos de luz pasen a través de una suspensión de cemento e
incidan sobre una célula fotoeléctrica. La corriente generada se
mide con un microamperímetro y la lectura es una medida de la
turbiedad de la suspensión, Esta turbiedad es, a su vez, una medida
de la superficie específica del cemento.
La determinación de la finura del cemento con el aparato de Blaine

se basa en el hecho de que la velocidad de paso del aire a través de
una capa de material con determinada porosidad es función del
número y del tamaño de los huecos existentes en la capa, los cuales
dependen del tamaño de las partículas del material, y por lo tanto,
de la superficie específica de éste.
Consiste en aspirar el aire a través de la capa de polvo por medio
de una perilla de caucho y un manómetro
33

Tiempo Se determina con el ensayo de la aguja de Vicat. El cemento ha
alcanzado el final de fraguado cuando la aguja deja una impresión
de
y no el borde circular del accesorio. Los tiempos de fraguado
fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el
mezclado de la pasta de cemento.
Resistencia
Mecánica
Para la determinación de la resistencia mecánica se ensayan
morteros. Los métodos más conocidos están contenidos en las
normas :
•El ASTM C109 corresponde a la Norma COVENIN 28
•El método Rilem , que corresponde a la Norma COVENIN 497
La segunda es una Norma ISO más estricta que la primera.
34
Cemento:
Manejo: El cemento debe manejarse con mucho cuidado almacenarse en
silos impermeables ola más común es distribuirlos en sacos.
El cemento es sensible a la humedad y anhídrico carbónico por

tanto debe resguardarse del medio ambiente así esté en los
sacos. En ambientes protegidos puede durar hasta seis meses. Si
están al aire libre (pero bajo techo protegidos de la lluvia) no les
pasa nada en un término de tres meses.
Si se forman grumos que se dificulta para desmoronarse con los

dedos y siendo estos abundantes, es indicativo de que ese
cemento no debe emplearse.
Mezclas:
No deben mezclarse cementos ya que pueden generarse
inconvenientes con los tiempos de fraguado y con las resistencias
35
Ensayos:
Ensayos de Finura. (Blaine)
Ensayo para medir tiempo de fraguado (Vicat)
Ensayo para medir el calor de hidratación
Ensayo para medir la resistencia mecánica del cemento
36
Finura
La determinación de la finura por el aparato de Blaine se determina en

función de la superficie específica por gramos de cemento. Los valores
obtenidos son relativos.
El aparato de Blaine consta de las siguientes partes:
1.-Célula de permeabilidad
Se le coloca en el reborde un disco de

acero inoxidable perforado y se le
coloca un papel de filtro
2.-Émbolo Se agrega la muestra de cemento y se agrega otro papel de

filtro y se coloca el émbolo
37
Finura
3.-Manómetro
Se conecta la célula con el
manómetro
4.-Bomba de Succión
Con la bomba se elimina el aire contenido en el

manómetro
38

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Mezcla de arcilla molida (materiales compuestos de sílice,

Orgánicos Proceden de células animales o

Inorgánicos No proceden de células animales ni vegetales

Hidráulicos: se mezclan con el agua y se produce el fraguado tanto

No Hidráulicos: no endurecen bajo el agua .Como la cal natural o

Es el componente activo del concreto e influye en todas las

Unido con el resto de los materiales que definen al concreto , determina

4.-El proceso de obtención implica el uso de altas temperaturas de

La piedra caliza el principal componente del cemento se extrae de la

Esta caliza a altas temperaturas (900ºC) se descompone en cal viva y

Otra medida importante es el índice de saturación de cal, que es el valor

Varia entre 90 y 100 %

El componente arcilloso: proporcionan el sílice y los aluminios. Las

El componente arcilloso: proporcionan el sílice. De la arcilla se obtiene

Es necesario establecer parámetros que nos indiquen la relación de los

Tipos de Cemento Portland

Tipo I Uso general, es el usado en la construcción convencional: placas, muros,

Tipo III Se usa en estructuras convencionales cuando se requiera una alta

Hay otros tipos de cemento Portland pero en Venezuela se

Composición química del tipo I (Valores medios)

Oxido férrico 3% Fe203

Hay materiales que se adicionan a la mezcla para obtener ciertas propiedades

Estos compuestos se encuentran en forma de silicato

Silicato tricálcico presenta un alto calor de hidratación y es

La liberación de este calor de hidratación es variable para

Por supuesto que va a depender también de la temperatura

Tipo II  moderada resistencia a los sulfatos y bajo calor de

Tipo III alta resistencia inicial.(alta proporción de silicato y

 Cuanto más fino el cemento, menor será la exudación en el concreto.

Por medio de un análisis químico se pueden determinar las

Entre las propiedades importantes a determinar en el cemento

¿Cómo trabaja el cemento?

1.-El cemento se mezcla con agua y se forma una masa plástica

Los compuestos químicos generados son cristales que se

3.-Fraguado del cemento

¿Cuánto dura este proceso?

•Temperatura ambiente •Carbonatos y bicarbonatos de sodio

Este es el falso fraguado y lo que debe hacerse es

¿Y cuanto dura el fraguado en tiempo?

Este ensayo consiste en preparar una mezcla de

Luego, en los primeros 45-60 minutos se produce

El proceso de endurecimiento lleva más tiempo. Y es durante este

Importancia del agua en la mezcla del cemento

Sin el agua no se puede desarrollar la reacción con los minerales que

Cemento: características físicas importantes

•A mayor finura de granos se hidrata y adquiere su resistencia con

Los ensayos para determinarla son :

Cemento: características físicas importantes

•Por eso se usan los métodos mencionados : Turbidímetro de

Cemento: características físicas importantes

La determinación de la finura del cemento con el aparato de Blaine

Cemento: características físicas importantes

•El ASTM C109 corresponde a la Norma COVENIN 28

•El método Rilem , que corresponde a la Norma COVENIN 497

La segunda es una Norma ISO más estricta que la primera.

El cemento es sensible a la humedad y anhídrico carbónico por

Si se forman grumos que se dificulta para desmoronarse con los

Ensayos de Finura. (Blaine)

Ensayo para medir tiempo de fraguado (Vicat)

Ensayo para medir el calor de hidratación

Ensayo para medir la resistencia mecánica del cemento

La determinación de la finura por el aparato de Blaine se determina en