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Modulo de Capacitación

ANALIZADOR DE KAPPA EN
LINEA (A.K.E.L.)
MEDIDOR DE KAPPA EN LINEA
Temario:

 Introducción y descripción general del equipo.


 Plataforma de medición.(S.P.P.)
 Principio de medición. (Unidad Optica)
 Mantención e inspección.
 Calibración.
 Alimentación y control.
DESCRIPCION GENERAL

 El Analizador de Kappa en Línea es un equipo desarrollado por ABB


para la medición de tres variables de proceso:
– Número de Kappa (Kappa)
– Lignina disuelta (DL)
– Tamaño de fibra (DIM)
 Este sistema consiste en dos partes principales:
– El sistema muestrero ( 5 posiciones de terreno)
– El sistema de pre-tratamiento y medición óptica (spp).
 El sistema puede medir hasta 8 posiciones de proceso.
 Ubicación de las posiciones:
– N° 1: Línea de soplado
– N° 2: Alimentación Deckers
– N° 3: Salida Difusor Presurizado
– N° 4: Alimentación Prensa 1
– N° 5: Alimentación Prensa 3
DESCRIPCION GENERAL

 Las muestras llegan al Sistema mediante un flujo de agua química fría


a una presión entre 300 y 400 kPa.( 45 a 60 PSI)
 La presión de aire requerido para accionamiento es 6 Bares, (85 PSI).
 El sistema muestrero o colector es accionado por un pistón que se
introduce en la línea de pulpa, actuado por cilindro neumático.
 La cantidad de cada muestra es de unos 300 a 500 grs de fibra.
Válvula Muestrera
PLATAFORMA DE MEDICION (S.P.P.)
Componentes principales :

 Estanques (2 cu)
– Su función es lavar y tratar las muestras, previo a la medición.
– El estanque del lado izquierdo recibe y trata las muestras de la posicion 1
y 2.
– El estanque del lado derecho trata las posiciones N° 3, 4 y 5.
 El PC industrial
– Es la interface de comunicación para el operador con el PLC
– El PC contiene el software utilizado para la operación del sistema. A
través de él se puede realizar las siguientes operaciones:
– Ingresar los seteos y parámetros para calibración
– Hacer tendencias de variables que el equipo mide.
– Crear y modificar secuencias de muestreo
– Monitorear variables
– Sacar y poner el línea el equipo.
Panel Frontal
S.P.P (Plataforma de medicion)

 PLC:
– El PLC usado es un Advant Controller de ABB con lenguaje propio.
– En él se encuentra la lógica principal de funcionamiento.
– Se efectúan los cálculos de las variables
– Comunica los datos obtenidos desde los análisis hacia el PC y el DCS.
 Impresora:
– Cumple la función de imprimir las etiquetas con los valores de las
muestras , que más tarde serán analizadas por laboratorio.
 Laboratorio Automático:
– Recibe las muestras analizadas por el sensor óptico, en unos canastillos
ubicados en el interior de éste, dispuestos en forma de carrousel. El orden
de muestreo es asignado a través del PC. Desde los canastillos se toman
las muestras que serán analizadas por laboratorio.
PLC
SPP

 Agitadores:
– Existe uno para cada tanque
– Su función es homogenizar la muestra durante el lavado.
 Driver:
– Alimenta los motores que accionan los agitadores y controla su
velocidad.
– Motores de 24 V, 60 rpm.
 Fuente de alimentación:
– Es una fuente especialmente diseñada para la alimentación de la lámpara
UV, la cual genera y controla una tension de 1600 Volts DC.
 Sistema de enfriamiento:
– El SPP está equipado con un enfriador por sistema Vortex, que se
encuentra ubicado en la parate superior del equipo.
Diagrama de funcionamiento
SPP

 La Unidad de Medición óptica:


– Es el más importante y delicado elemento del equipo.
– Diseñado para medir parámetros en forma óptica en pulpa en suspensión.
– Esta unidad está equipada con diferentes sensores que absorven la
radiación UV y la IR allí producida y transmiten estas señales para los
cálculos de las variables correspondientes.
– La vida útil estimada es de 5 años.
– La mantención requerida es sólo limpieza del interior de la “cuveta” y
permanente aire para refrigeración.
– Contiene una lámpara UV que tiene una vida útil aproximada de 6 meses.
Panel trasero
PRINCIPIO DE MEDICION

 SISTEMA UV
 La radiación reflectada en diferentes grados, depende de la
distribución de lignina en la fibra en la pulpa.
 Esta relación es captada por los sensores y nos da la base para el
cálculo de N° Kappa.
 Se habla de detector referencial a un elemento electrónico que se
encarga de controlar la cantidad de luz UV que pasa a través de un
espejo mediante realimentación de lazo cerrado. Este elemento está
diseñado para compensar el desvanecimiento de la lámpara UV. El
espejo divide el haz de luz emitida por la lámpara y la parte que es
desviada en 45° es sensada para efectuar el control. Su medición se
denomina “referencia”. Sus valores normales se encuentran entre 7 y
8.
Principio de funcionamiento
PRINCIPIO DE MEDICION

 El detector de 0° esta ubicado en directa oposición a la emisión de luz,


y se encarga de medir la cantidad de fibra que está pasando. Se
denomina a esta señal “radiación alfa” ó “señal alfa”. Sus valores
normales se encuentran entre 6 a 7 para agua clara pura.
 El detector de 10° se encuentra también al lado opuesto de la emisión
de luz, pero con 10° de desfase con respecto a la anterior. Se encarga
de medir la cantidad de lignina presente en la fibra. Se denomina a a
esta señal “radiación beta” ó “señal beta”. Sus valores normales se
encuentran entre 0,09 y 1,5 para agua clara pura.
 SISTEMA IR
 Existe un Emisor y un Detector de IR, y se encuentran ubicados en el
sensor óptico en oposición entre sí. Esta señal es denominada
“radiación gamma”.
PRINCIPIO DE MEDICION

 Debido a que el tamaño de la fibra que se encuentra en suspensión es


muy variado, la señal que se obtiene es también muy variable, por lo
tanto, la medida que nos sirve, es el valor efectivo de la curva medida.
 Cuando la fibra es corta hay mayor inestabilidad.
 Un valor adecuado para “gamma” es entre 0 y 0,05 para agua clara
pura. Mientras menor es la radiación , mejor es la calidad del agua.
CONSOLA DE PC

Desde es “Menú Principal” de esta consola, se tiene acceso a las


siguientes operaciones :
 MEASURE: Operaciones de cambio de secuencias, dejar o sacar de
servicio.
 TRENDS: Asignar y ver tendencias de variables.
 TUNING: Cambios de constantes de calibración.
 MAINTENANCE: Control de válvulas, habilita secuencia de limpieza
de cuveta y cambio de lámpara.
 LOG: Eventos son registrados en este sub-menú.
 LAB SAMPLE: Permite extraer muestras al colector de muestras e
imprimir resultados.
 OP_SYSTEM: Permite el ingreso a ambiente DOS.
Consola de PC
CALIBRACION (Tuning)

TOMA DE MUESTRAS
 A través de la consola se ingresa al modo “Lab Sample” el cual
permite generar una secuencia de muestras que quedarán registradas
en la impresora y podrán ser rescatadas en los canastillos del
“laboratorio automático”, para finalmente ser llevadas a Laboratorio
Central.
CAMBIO DE CURVA DE CALIBRACION
 Desde la consola del PC es posible ingresar al modo “tuning”, dentro
de cual se puede:
 Ingresar datos de los resultados de laboratorio
 Cambiar constantes de la pendiente de calibración para mediciones de
Kappa, Lignina disuelta, Tamaño de fibra.
 Observar la correlación entre laboratorio y el instrumento
MANTENCION

La rutina de mantención involucra los siguientes puntos:

 Limpieza de la cuveta, cada semana.


 Cambio de la lámpara UV, cada 6 meses.
 Chequeo de los muestreros, dos veces al año.
 Desarmado de los estanques, una vez al año.

Cada una de estas intervenciones debe ser primero habilitada desde la


consola del PC.
ALIMENTACION
FLUJO DE INFORMACION
SEÑALES AL DCS

FORMULARIO DE ASIGNACION DE DIRECCIONES EN DCS

TAG TIPO MODULO PUNTOS TU

39-AI-416A AI 10104 +10 -9 3-4-C


39-AI-416B AI 10104 +10 -9 3-4-C

40-AI-540A AI 10402 +10 -9 7-2-B


40-AI-540B AI 10402 +10 -9 7-2-B
40-AI-540C AI 10402 +10 -9 7-2-B

40-AI-541A AI 10404 +10 -9 7-2-C


40-AI-541B AI 10404 +10 -9 7-2-C

40-AI-550A AI 10904 +10 -9 21-7-A


40-AI-550B AI 10904 +10 -9 21-7-A
40-AI-550C AI 10904 +10 -9 21-7-A
40-AI-550D AI 10904 +10 -9 21-7-A

40-AI-551A AI 10904 +10 -9 21-7-A


40-AI-551B AI 10904 +10 -9 21-7-A

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