METROLOGÍA

DIMENSIONAL
Estudia las técnicas de
medición que determinan
correctamente las magnitudes
lineales, angulares y acabado
superficial.
 CONCEPTOS BÁSICOS
Se encarga de los patrones nacionales de
longitud y ángulo plano, básicos para la
producción en serie y la intercambiabilidad de
partes.

La unidad de longitud se elimina mediante la

calibración interferométrica de bloques patrón
de alto grado de exactitud(los bloques patrón
angulares (BPA) son elementos que permiten
materializar un ángulo entre dos de sus caras
planas, con gran precisión y sencillez) .

Estos, a su vez, calibran otros de menor

exactitud, estableciéndose la cadena de
trazabilidad que llega hasta las mediciones de
los instrumentos de uso industrial común.
 CAMPO DE APLICACION DE LA
METROLOGIA DIMENSIONAL.

Su campo es la determinación de las

formas, longitudes, superficies y ángulos
de los objetos.

FORMAS : Elementos aislados Rectitud

Planitud Circularidad Cilindricidad Forma
de una línea.
Concentricidad:figuras y de sólidos: Que tienen un
mismo centro.
Coaxialidad :la figura o cuerpo, compuesto de
diferentes partes cilíndricas, que tienen común su
eje de simetría.
Rugosisdad: El acabado superficial de los cuerpos puede
presentar errores de forma macrogeométricos y
microgeométricos.

• La rugosidad superficial es el conjunto de

irregularidades de la superficie real, definidas
convencionalmente en una sección donde los errores de
forma y las ondulaciones han sido eliminados.
Las mediciones pueden ser directas
(cuando el valor de la medida se
obtiene directamente de los trazos o
divisiones de los instrumentos) o
indirectas (cuando el valor de la
medida se obtiene por comparación
con alguna referencia).
 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN:

Dispositivo que permite efectuar las mediciones.

Serie de elementos interrelacionados que

constituye la trayectoria de la señal medida, que
inicia en un sensor (entrada) y termina en un
indicador (salida).

Este dará el resultado de la medición o de un

valor relacionado, a través de una escala u otro
indicador numérico.
SENSIBILIDAD DEL INSTRUMENTO DE
MEDICIÓN:
Cociente entre el incremento de la variable
observada y el incremento de la magnitud
medida.

 CALIBRACION

Es el conjunto de operaciones que tienen por

finalidad, determinar los errores de un
instrumento de medición, y en caso
necesario otras características metrológicas.
PATRON. Instrumento de medición destinado a
definir o materializar, conservar o reproducir la
unidad, o uno o varios valores conocidos de
una magnitud.

TRAZABILIDAD. Propiedad de un resultado

de medición consistente en poderlo relacionar
a los patrones apropiados, generalmente
internacionales o nacionales
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN. Estimación que
caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
encuentra el valor verdadero de la magnitud medida.

 TIPOS DE ERRORES. Todo instrumento tiene dos tipos

de errores en la medición: error sistemático y error
aleatorio.

 ERRORES SISTEMATICOS. (regulares o constantes).

Se debe a manejo inadecuado o descalibración del
instrumento, pureza inadecuada de reactivos o métodos
de medición incorrectos. Este tipo de error no puede
reducirse por técnicas estadísticas pero el error
sistemático puede identificarse y minimizarse
modificando el procedimiento de medición.
 PRECISIÓN.- Capacidad para reproducir los
mismos valores en un conjunto de
observaciones paralelas.

 EXACTITUD.- Concordancia de una

medición con el valor verdadero conocido,
para la cantidad que se está midiendo. La
exactitud es el grado de conformidad con
una norma establecida.
 CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO
A SU ORIGEN
 ERRORES POR INSTRUMENTO O EQUIPO DE MEDICIÓN. Las
causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a
defectos de fabricación. Éstos pueden ser deformaciones, falta
de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo
tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o
información técnica de fabricantes de instrumentos, y pueden
determinarse mediante calibración.

 ERRORES DEL OPERADOR O METODO DE MEDICIÓN.

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador,
por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio,
alteraciones emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador.
Otro tipo de errores son debido al método o procedimiento con
que se efectúa la medición, el principal es la falta de un método
definido y documentado.
 FUENTES DE ERROR
Error por el uso de instrumentos no calibrados.
Error por la fuerza ejercida al efectuar
mediciones.
Error por instrumento inadecuado.
Error por puntos de apoyo.
Errores por método de sujeción del
instrumento.
Error por distorsión.
Error de paralaje.
Error de posición.
Error por desgaste.
Error por condiciones ambientales: humedad,
polvo y temperatura.
CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS Y
APARATOS DE MEDICIÓN
MEDIDA DIRECTA
LINEAL
Con trazos o divisiones: Metro Regla graduada
Calibradores Medidores de altura con escala
vernier, carátula o digital.

Con tornillo micrométrico: Todo tipo de

micrómetros, Cabezas micrométricas.

Con tornillo micrométrico Todo tipo de

micrómetros . Cabezas micrométricas.
MEDIDA INDIRECTA
Comparativa: Comparadores mecánicos,
comparadores ópticos, comparadores
neumáticos, comparadores electromecánicos,
máquina de medición de redondez, medidores
de espesor de recubrimientos, proyector de
perfiles.
Trigonométrica: Esferas o cilindros Máquinas
de medición por coordenadas.
Relativa Niveles Reglas ópticas Rugosímetros
 TIPOS
DE ERRORES
EN
MEDICION
 Medición:
 Consiste en obtener la cantidad de veces que una cierta
magnitud unidad se encuentra contenida entre límites
fijados.

 Estos límites no siempre son visibles o perfectamente

determinados, como en el caso de medición de
diámetros, profundidades, espesores, etc. en los cuales
se deben tomar distancia entre dos planos paralelos o
entre superficies cilíndricas o esféricas.
 Exactitud de las medidas
obtenidas:

 Las medidas obtenidas nunca son exactas, es decir,

no se obtienen los valores reales, ya que la medida
obtenida dependerá de la apreciación del instrumento
o herramienta empleada (menor división del
instrumento: m, cm, mm, etc.), de su precisión
(desgaste, divisiones inexactas o irregulares), de las
condiciones ambientales (influencia de la
temperatura, etc.) y de la habilidad del operador que
la efectúa (error de paralaje).
 FUENTES DE VARIACIÓN EN
LAS MEDICIONES.
 A la variación del fenómeno en sí. El fenómeno
varia en relación a los demás fenómenos y en
relación a si mismo: variaciones biológicas.
 Al error producido en la medición del
fenómeno: el error es debido al observador, al
instrumento utilizado o a la situación donde se
efectúa la medición.
 Una forma de medición es tomar como
referencia la curva normal, la campana de
Gauss. Nuestras mediciones se
encontrarán en algún lugar de la curva; si
los resultados se encuentran muy alejados
hablaremos de anormalidad.
 En la realidad muchas variables no se
distribuyen con arreglo a esta curva, de
forma constante el 95 % de la población
es normal, ejemplo: 5% anormal y 95 %
normal.
CAMPANA DE GAUSS
 Gauss da una función j(x) llamada función error de
Gauss que da la probabilidad de obtener un cierto error
xi dentro de un cierto intervalo cuando se hace un
número grande de medidas independientes; la gráfica de
esta función (Fig. anterior), es la llamada campana de
Gauss.
 La probabilidad de cometer errores pequeños es grande
en tanto que la de cometer errores grandes es
pequeña.
TIPOS DE ERRORES
DE
MEDICIÓN
 ALEATORIO

Es el producido por el sistema de realización de la medición

 EJEMPLO:

 Al pesar un cuerpo. Es el producido por el mecanismo de

la pesada, por el sistema de realización de las pesadas,
es un error constante, que está presente en todas y
cada una de las pesadas que se efectúen. Su valor no
afecta al valor real ni al promedio. Se representa
mediante la letra “r”.
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR EL
ERROR ALEATORIO

 Estandarizar los métodos de medición en el

manual de operaciones.
 Adiestramiento y acreditación del observador.
 Refinamiento del instrumento de medida.
 Automatización del instrumento.
 Repetición de la medición.
 Sistemático.
 En el ejemplo de la pesada, es el
producido por la medición de cada una de
las pesadas, no es constante, es el error
de redondeo que se lleva a cabo en cada
una de las pesadas que se efectúan. Es el
llamado sesgo y se escribe “b”.
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR EL
ERROR SISTEMÁTICO.

 Estudios de doble ciego, para controlar

las expectativas.
 Realización de medidas ocultas.
 Ocultación de resultados.
 Calibración del instrumento.
 Los dos tipos de errores pueden darse
conjuntamente. Es muy importante conocer
la cantidad de error que se está cometiendo.

 “A MAYOR NÚMERO DE OBSERVACIONES

CONTROLAMOS EL ERROR DEL AZAR
(ALEATORIO), PERO NO EL SESGO (ERROR
SISTEMÁTICO)”.
Error absoluto y error relativo

Como consecuencia de la existencia de

diferentes fuentes de error, el científico se
plantea por sistema hasta qué punto o en
qué grado los resultados obtenidos son
fiables,esto es, dignos de confianza. Por ello,
al resultado de una medida se le asocia un
valor complementario que indica la calidad de
la medida o su grado de precisión.
Los errores o imprecisiones en los resultados se expresan
matemáticamente bajo dos formas que se denominan
error absoluto y error relativo. Se define el error absoluto
DE, como la diferencia entre el resultado de la medida M
y el verdadero valor m0 de la magnitud a medir.

DE = M - m0
TRAZABILIDAD
 También se puede considerar la trazabilidad
interna o trazabilidad de procesos (es decir, la
capacidad de trazar a lo largo del proceso de
producción). Por lo tanto, desde el punto de
vista de una empresa, la trazabilidad consiste en
la capacidad de asociar los lotes de producto
acabado que produce con:
 PARA LOGRAR LA
TRAZABILIDAD
 Recibir la información de proveedores
y transmitirla a clientes.
 Controlar los lotes en el proceso
productivo u operativa de almacén y de
expedición.
 Dado que el ámbito de la trazabilidad es el de la
cadena de suministros global y no el de un
actor individual de la cadena, para poder llevar a
cabo una iniciativa de trazabilidad, se considera
necesaria la intervención y colaboración entre
todos los agentes de la cadena.
 La solución de trazabilidad aplicada debe ser
estándar y entendible por todos los agentes de
la cadena de suministros. Y, al mismo tiempo, y
con el ánimo de conseguir la máxima eficiencia,
debe facilitar la automatización de los procesos
de captura, registro y transmisión de la
información necesaria.
 Desde el punto de vista de la gestión de la
información, la trazabilidad consiste en
asociar sistemáticamente un flujo de
información a un flujo físico de mercancías de
manera que se pueda recuperar en un
instante determinado la información
requerida relativa a los lotes o grupos de
productos determinados.
 La trazabilidad únicamente existe cuando se
presentan evidencias rigurosamente científicas,
continuas y apropiadas a cada aplicación, que
muestran que la medición está produciendo
resultados documentados con valores de
incertidumbre estimados y declarados