República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la educación superior.

Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingenieria.
Cátedra: Laboratorio De Operaciones Unitarias I.
Profesor: Douglas Linares.

PRÁCTICA No 6
Sistemas de Bombeo en Serie y
Paralelo
Realizado por:
CARLOS HERNANDEZ 25.660.699 (A)
MARIANO PALAO 27.178.201 (A)
JOSE SANCHES 26.536.926 (B)

Maracaibo, Diciembre de 2019

 INTRODUCCIÓN

En los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de flujo en los que

es necesario utilizar un sistema de bombeo con más de una bomba; esto puede ser
porque la demanda de gasto o de carga del proceso sea excesivamente variable.

El uso de dos o más bombas, en lugar de una, permite que cada una de ellas opere
en su mejor región de eficiencia la mayor parte del tiempo de operación, aún cuando
los costos iniciales pueden ser mayores, el costo de operación más bajo y la mayor
flexibilidad en la operación ayuda a pagar la inversión inicial.

De acuerdo con la necesidad, se pueden presentar casos en que es necesario que

el sistema esté integrado por pares motor bomba iguales o pares diferentes. La
siguiente matriz muestra los diferentes arreglos y situaciones en que se pueden
operar los sistemas en serie y paralelos.

De esta matriz el término “BAJO” significa que una unidad puede satisfacer la
demanda de gastos o carga. El término “ALTO” es cuando a una unidad le es
imposible satisfacer una demanda de gasto o carga.
 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1) Determinar las curvas de comportamiento para un sistema de

bomba serie/paralelo.
2) Explicar el comportamiento del sistema en caso de presentarse
diferencias
 MARCO TEÓRICO

Cabezal Total Dinámico

Las bombas son equipos que se utilizan para proporcionar energía a un fluido incompresible con el objeto
de poderlos transportar. Particularmente, las bombas centrífugas son equipos cinéticos donde se produce
transferencia de energía por la acción de la fuerza centrífuga. Básicamente están compuestas de un
impulsor y una carcasa. El fluido entra a la bomba a través del centro del impulsor. La energía es transferida
al líquido cuando las paletas del impulsor lo obligan a desplazarse hacia afuera en dirección radial.
Básicamente, una bomba aumenta la carga entre los puntos de entrada (1) y salida (2) de la misma.
Este cambio se puede representar a través de la aplicación de la ecuación de Bernoulli generalizada:

Ecuación No. 1

El término Wa representa el trabajo real desarrollado en cambiar el estado de energía de una masa
unitaria del fluido. Alternativamente puede ser presentado como un Cabezal Dinámico Total de la bomba
al ser convertidas las unidades de trabajo por unidad de masa a un cabezal expresado en longitud.

Ecuación No. 2

Si se expresa en términos de cabezales de succión y descarga la ecuación 2 se transforma en :

Ecuación No.3
 MARCO TEÓRICO

En la que cada cabezal se puede determinar por:

Ecuación No. 4

Ecuación No. 5

En el caso específico de este sistema experimental se pueden establecer las siguientes premisas o
condiciones operacionales:
hf≈ 0: Carga que pierde el fluido por fricción a través de pérdidas locales entre el punto de entrada y salida de
la bomba. En este caso el valor es muy bajo.
Pa = Presión atmosférica
Pi = Presión manométrica a la entrada ó salida de la bomba.
De acuerdo con lo anterior, la ecuación 3 para este sistema queda como sigue:

Ecuación No. 6
 MARCO TEÓRICO

Caudal
Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que
pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

Ecuación No. 7

Ya que el TDH está en función del cabezal de velocidad, se determinan las velocidades tanto de descarga como de succión,
que se necesitan para el desarrollo de los siguientes cálculos y procedimientos, con las siguientes ecuaciones;

Ecuación No. 9
Ecuación No. 8

Así mismo el área de descarga y succiones requeridas se hallan por medio de las ecuaciones siguientes;

Ecuación No. 10 Ecuación No. 11

 MARCO TEÓRICO

Operación en Serie y Paralelo

Cualquier tipo de conexión o cualquier clase de bomba puede presentar problemas. Frecuentemente, cuando la demanda es
excesivamente variable, pueden operarse dos o más bombas en serie o paralelo para satisfacer la alta demanda, usando una
bomba para las demandas bajas. Para especificar correctamente las bombas y juzgar su comportamiento bajo varias
condiciones, debe usarse la curva de columna del sistema en unión de las curvas de comportamiento de las bombas
compuestas.
La operación en paralelo de dos o más bombas es un método común para llenar los requisitos cuando varía la capacidad.
Arrancando solo aquellas bombas que se necesitan para cumplir la demanda, normalmente se puede lograr la operación
cerca de la máxima eficiencia. Las características de carga – capacidad de las bombas no necesitan ser idénticas, pero deben
presentar características operacionales semejantes, de no ser así, pueden ocasionarse problemas operacionales como que
una de las bombas lleve la mayor parte de la carga e incluso bajo ciertas circunstancias llevarla toda, con lo que la otra
bomba supondrá un estorbo más que una ayuda al poder causar un flujo en sentido opuesto al de bombeo en una de las
bombas, entre otros problemas. Las bombas múltiples en una estación sirven de reservas para casos de emergencia y
reducen el tiempo de inactividad durante el mantenimiento y las reparaciones.

La posibilidad de mover dos bombas con un solo motor siempre debe considerarse, ya que es posible mover las bombas
pequeñas a velocidades alrededor del 40 % mayores que una sola bomba del doble de la capacidad. El ahorro en costo del
motor de mayor velocidad puede desplazar fácilmente el incremento en el costo de dos bombas y dar flexibilidad adicional de
operación.
 MARCO TEÓRICO

Bombas
La palabra Bomba, es un término general que designa a cualquier maquina hidráulica que añada energía a un fluido. Algunos
autores llaman a las bombas dispositivos que absorben energía, porque la energía se les debe suministrar, y transfieren la
mayor parte de esta energía al fluido.

Bomba centrifuga
Las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. El
líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión. El rotor también
proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la
bomba, conocida como difusor.

Fluido
Se entiende por “Fluido” toda sustancia que se deforme continuamente cuando se somete a esfuerzos de corte, aunque
estos sean muy pequeños. Son considerados fluidos todos los gases y líquidos.
 MARCO TEÓRICO

Bombas en serie y en paralelo

Cuando es necesario que el gasto volumétrico o la presión se incrementen una cantidad pequeña, puede pensarse en
añadir una bomba menos grande en serie o en paralelo con la bomba original. Las instalaciones en serie o en paralelo son
aceptables en algunas aplicaciones, pero conectar bombas diferentes en serie o en paralelo puede ocasionar problemas,
sobre todo si una de las bombas es más grande que la otra. Una mejor opción es incrementar la velocidad de la bomba
original, o la potencia de la entrada, o sustituir el rotor por uno más grande, o cambiar de bomba e instalar una mayor. El
razonamiento lógico para tomar esta decisión se puede ver en las curvas de rendimiento de la bomba, y advertir que la
sobrepresión y el gasto volumétrico están relacionados.
Bombas que operan en paralelo

Muchos sistemas de flujo de fluidos requieren flujos volumétricos que varían mucho, por lo que son difíciles de obtener
con una bomba sin provocar que opere muy lejos de su punto óptimo de eficiencia. Ejemplo de esto es un hotel de
muchos niveles que se requiere la distribución de agua que varía según la ocupación y hora del día.
Una solución frecuente a este problema es utilizar dos o más bombas un paralelo, cada una de las cuales extrae el fluido
de la misma fuente de entrada y lo envían a un colector común para hacerlo llegar a todo el sistema. El pronóstico del
rendimiento de sistemas en paralelo requiere comprender la relación entre las curvas de las bombas y la curva del sistema
de aplicación. En teoría, agregar una segunda bomba duplica la capacidad del sistema. Sin embargo, conforme ocurre un
flujo volumétrico más grande en el sistema de tubería, se crea una carga mayor, lo que hace que cada bomba envíe
menos flujo.Debe seleccionarse las bombas de modo que tengan una eficiencia razonable en todas las capacidades y
cargas esperadas. Sistemas con tres o más bombas, es necesario estudiar con cuidado la operación de cada bomba con
todas las combinaciones posibles de carga y flujo, porque podrían surgir otras dificultades. Además, algunos diseñadores
emplean dos bombas idénticas; operan a una velocidad constante y la segunda con un impulsor de velocidad variable,
para tener un ajuste continuo con la demanda.
 MARCO TEÓRICO

Bombas que operan en serie

Dirigir la salida de una total igual a la suma de los valores de las dos. Este método permite operar contra cargas inusuales, por
lo altas. Cuando dos bombas operan independientemente, se conectan de tal forma que la descarga de la primera se introduce
en la succión de la segunda, se dice que están acopladas en serie. Por continuidad, el gasto que pasa por la primera, pasa por
la segunda y como el impulsor adiciona energía, la carga resultante es la suma de las cargas que proporciona cada una de
ellas. Esta forma de instalaciones se presenta muy raras veces, ya que cuando la carga que hay que vencer es demasiado
bomba hacia la entrada de otra permite obtener la misma capacidad con una carga alta, se utilizan las bombas de varios pasos,
especialmente diseñadas para estos usos.
 MARCO TEÓRICO
NOMENCLATURA

A= Área, (m2)
m3/s)
D= Diámetro, (pulg)
TDH= Cabezal Total Dinámico, (m)
Q= Caudal, (
g= Gravedad, (9,81 m/s2)
Pa: Presión atmosférica (101.325 Pa)
Pd: Presión de descarga (psi)
Pi: Presión manométrica (psi)
PS: Presión de succión (psi)
T= Temperatura, (°C)
t= Tiempo, (min)
D: Velocidad de descarga (m/s)

S: Velocidad de succión (m/s)

V= Volumen, (m3)
L0: Volumen inicial (m3)
L1: Volumen final (m3)
∆Z: Diferencial de Altura, (cm)

(Kg/m3)
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Figura No.1. Diagrama del sistema que se utilizada para el experimento con una bomba.
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Figura No.2. Diagrama del sistema que se utiliza para el experimento con dos bombas en serie.
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Figura No.3. Diagrama del sistema que se utiliza para el experimento con dos bombas en paralelo
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

El equipo básicamente consiste en dos tanques de suministro (TK-A y TK-B) provistos con visores
de nivel, dos bombas centrífugas (PP–A y PP-B), un contador de flujo (FQ - 01), toma para medir
presión de succión, un manómetro para la medición de las presiones del lado de descarga de la
bomba (PI) y un circuito con válvulas, tuberías y accesorios asociados. El circuito de fluido presenta
un arreglo de tubería que permite operar el equipo en sus dos configuraciones (en serie o en
paralelo). La red de tuberías y accesorios está hecha de tuberías de PVC y acero galvanizado.
 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Operación con una bomba centrifuga

• Asegurarse que el nivel del agua de los tanques de almacenamiento sea el adecuado, cerca del 80
%.

• Se cierra la válvula de succión de bomba B (V- 02), la válvula de descarga de la bomba B (V- 05),
la válvula de compuerta ubicada en el bypass de las bombas (V- 03), la válvula de retorno al tanque
B (V- 06) y la válvula de drenaje del equipo (V- 08).

• Se abren las válvulas de: Succión bomba A V- 01, descarga bomba A V- 04 y la entrada al tanque A
V- 07 y se procedió a encender la bomba A (PP– A), por medio del tablero electrónico. En esta
configuración la sección correspondiente a la bomba B (PP – B) se mantiene fuera de servicio.

• Se recopilan los datos necesarios de presión de descarga y succión mediante la observación

directa del manómetro. Para determinar el caudal circulante se estipula un límite de tiempo de 10
minutos, tomando lectura del volumen acumulado registrado por el contador de flujo en dicho
tiempo.
 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

• Para obtener distintos valores de presión de descarga y de caudal circulante se realiza un cierre
parcial de la válvula V-07 en diferentes posiciones. Esta operación permite la obtención de distintos
puntos para la realización de la curva experimental en esta configuración.

• Finalizada la toma de datos, se apaga la bomba A.

Operación con dos bombas centrifugas con arreglo en Serie

• Se cierra la válvula de succión de bomba B (V-02), la válvula de descarga de la Bomba A (V- 04), la
válvula de retorno al tanque B (V- 06) y la válvula de drenaje del equipo (V- 08). Por último, se abre la
válvula de succión bomba A (V- 01), la válvula ubicada en el bypass de las bombas (V- 03), la válvula de
salida o descarga de la bomba B (V- 05) y la de entrada al tanque A (V- 07).

•Se procede a encender ambas bombas, operando en una configuración o arreglo en serie.

•Se recopilan los datos necesarios de presión de descarga y succión mediante la observación directa del
manómetro y para determinar el caudal circulante se estipula un límite de tiempo de 4 minutos
aproximadamente tomando lectura del volumen acumulado por el medidor de flujo en dicho tiempo.

•Para la obtención de distintos valores de presión de descarga y de caudal circulante se realiza un cierre
parcial de la válvula V-07 en diferentes posiciones, hasta obtener unos 4 valores.
 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Operación con dos bombas centrifugas con arreglo en Paralelo

• Abrir las válvulas de succión de las bombas A y B (V- 01 y V- 02), la válvula de descarga de la
Bomba A (V- 04), la descarga de la bomba B (V- 05), la válvula de retorno al tanque B (V- 06) y
la de entrada al tanque A (V- 07). Cerrar la válvula de drenaje del equipo (V- 08) y la válvula
ubicada en el bypass de las bombas (V- 03).

• Realizar una leve estrangulación en la válvula de retorno al tanque B (V- 06) debido a la corta
red de tuberías que esta sección posee.

• Luego de alinear las válvulas, con ambos tanques llenos en un 80 % de su capacidad proceder
a encender ambas bombas. Ya el Circuito de Fluido está operando con un arreglo en paralelo

• Recopilar los datos necesarios de presión de descarga mediante la observación directa del
manómetro. Para determinar el caudal circulante estipular un límite de tiempo de 5 minutos
tomando lectura del volumen contado por el medidor de flujo en dicho tiempo.

• Para obtener distintos valores de presión de descarga y de caudal circulante realizar un

cierre parcial de las válvulas V-06 y V-07 en diferentes posiciones. Esta operación permitirá la
obtención de distintos puntos para la realización de la curva experimental en esta configuración

• Finalizadas las mediciones de 4 ó 5 puntos, apagar ambas bombas

 RESULTADOS (Parte experimental)

SERIE TEÓRICO PARALELO TEÓRICO

TDH (m H2O)
Prueba Q(m3/s) Duplicado Q(m3/s) Duplicado TDH (m H2O)

1 6.11x 10-4 11.648 5.824

4.22x 10-4

2 5.11x 10-4 11.6396 3.88x10-4 5.8198

 RESULTADOS

Curva característica del sistema en serie

25
TDH (mH2O) duplicado

20

15

10

0
0,00056 0,00057 0,00058 0,00059 0,0006 0,00061 0,00062 0,00063 0,00064 0,00065 0,00066
Q (m3/s)
 RESULTADOS

Curva característica del sistema en paralelo

12

10
TDH (mH2O)

0
0,00112 0,00114 0,00116 0,00118 0,0012 0,00122 0,00124 0,00126 0,00128 0,0013 0,00132
Q (m3/s) Duplicado
 RESULTADOS

Comparación de los sistemas en serie y paralelo

25

20
TDH (mH2O)

15
Sistema en serie
10 Sistema en paralelo

0
0,00056 0,00058 0,0006 0,00062 0,00064 0,00066
Q (m3/s)
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se logró el cumplimiento del objetivo establecido, al graficar las curvas características de dos bombas
operando en serie y paralelo.

Siempre y cuando se vaya a realizar la práctica se recomienda:

•Verificar que el tanque no sea llenado a una capacidad mayor a la indicada en el nivel.

•Utilizar válvulas que sean de bola o de compuerta para poder establecer un mejor control de flujo.

•Comprobar que ambas Bombas estén engrosadas.

•Evitar que las Bombas caviten, ya que esto puede ocasionar daños permanentes a dichas Bombas.

•Drenar al máximo cada tanque a través de su bomba, si estos no serán utilizados por un tiempo
prolongado.

•Realizar servicio de limpieza al equipo eventualmente.

•Prestar suma atención a los datos dictados por la persona que lea los instrumentos.
•Cuidar el Visor del nivel del tanque, para evitar un desborde.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Mott,Robert L. Mecánica de Fluidos. 6°ed. México, Pearson Educación, 2006. Pag. 26-44-400.

Potter,Merle C., Wiggert David C. Mecánica de Fluidos. 3°ed. México, International Thomson
Editores, 2002.Pag. 88-529

McCabe ,Warren L. ,Smith, Julian C.,Harriot, Peter . Operaciones Unitarias en ingeniería

química. 4°ed. España, ,1991. p 45-196-197

Guía de Práctica, Laboratorio de Operaciones Unitarias I, Sistema didáctico experimental de

Bombas Centrífugas. Paginas 4-7.

Alan S. Foust, Principios de Operaciones Unitarias, Editorial Continental, México 1961.Páginas

503 a 508.