EXPOSITOR : RONALD GASPAR T.

Ingeniero de Servicios
Larox Sucursal Peru

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 OPERACIÓN FILTRO LAROX
OBJETIVO DEL CURSO

• Entender los principios de operación de un filtro

Larox.
• Ajustar parámetros de operación.
• Llevar un registro estadístico de las condiciones
operacionales.
• Entender el accionamiento hidraulico del filtro
• Entender la logica de control del filtro y su modo
de operación, manual, automatico y prueba.
• Diagnosticar fallas de los componentes del filtro

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 DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION

Métodos de filtración

1. 2. 3. Vacío 4. Presión
Gravitacional Centrífugo

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Filtrado a Presión Caracteristicas

• Gran fuerza de separación

160 + presión de bombeo de pulpa
+ prensado mecánico
ton/m² + secado por flujo de aire

• Flexibilidad
+ ajuste a voluntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opción de incorporar un
eficiente lavado de torta

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Filtración a presión mediante filtro Larox

Filtración a presión Características

• Torta lo más seca posible
+ Construccion Vertical

• Líquido filtrado limpio

+empleando una tela de tejido
apretado

• Desplazamiento del lavado

+con un consumo mínimo de
líquido de lavado

• Altas producción/recuperación

• Calidad mejorada del producto

final y consistencia

• Mínimo costo por tonelada

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

FILTRACION POR PRESION

Las principales etapas en el proceso de filtración

a presión son:

a) Filtración.
b) Prensado de torta.
c) Lavado de Torta
d) Secado de torta.
e) Descarga de torta

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 CICLO FILTRACION CON LAVADO TORTA
1. Filtración 6. Descarga de la torta

2. Prensado I

3. Lavado de torta

Lavado de tela
(ambos lados)
4. Prensado II

Pulpa Agua
5. Secado de la torta Tela Liq lavado
Liq filtrado Aire
Filtr lavado Torta

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Principios de filtrado a presión en un filtro Larox

1.- Filtración.
Filtrado
• .

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se

bombea hacia el filtro, alimentándola simultáneamente a
cada una de las cámaras a través de las mangueras de
pulpa. El filtrado fluye a través de la tela y penetra a la
cámara de filtrado. La cámara de filtrado se vacía a través
de las mangueras de filtrado, en el tubo de filtrado.

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
2.- Prensado I

Prensado

El agua presurizada se bombea al diafragma a

través de las mangueras de agua presurizada. El
diafragma comprime la torta contra la superficie
de la tela y al mismo tiempo, obliga al líquido a
pasar a través de ésta.

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
3.- Lavado de torta (optativo)

El líquido de lavado se bombea hacia las

cámaras del filtro del mismo modo que la
lechada. A medida que el líquido llena las
cámaras, se levanta el diafragma, forzando la
salida de agua presente en la parte superior del
mismo. El líquido de lavado fluye hacia los tubos
de filtrado, luego de pasar a través de la torta y
la tela.

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

4.- Prensado II (optativo)

Prensado

El líquido de lavado que queda en las cámaras

luego de la etapa de lavado, se extrae a presión
de la torta, en la misma forma ya descrita para la
etapa No.2

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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
5.- Secado por aire

Secado de la torta

El secado final de la torta se hace mediante aire

comprimido. El aire que penetra a través de los
tubos de pulpa, llena las cámaras del filtro y
hace subir el diafragma. El flujo de aire a través
de la torta reduce su contenido de humedad
hasta el nivel óptimo y al mismo tiempo vacía las
cámaras del filtro.
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 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
6.- Descarga de la torta.

Descarga torta
Una vez finalizada la etapa
de secado por aire, se
abre el paquete de placas
y arranca el mecanismo
de desplazamiento de la
tela. La torta de filtro que
Pulpa
se encuentra sobre la tela, Tela
Filtrado
se descarga hacia ambos Agua
Aire
extremos del filtro. Lavado de la tela
(ambos lados) Torta

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CURVA DE PRESIONES – CICLO TIPICO

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LAVADO DE TUBERIAS

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LAVADO DE MANGUERAS

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DRENAJE

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Tipo de filtro:

TIPO DE FILTROS
PF 144 B5 45

Tipo de filtro: filtro de presión PF

Area filtrante m2 144

Tamaño del armazón 144

Programa : completo B

Material de construcción 5

Altura de la cámara 45

Programa B = Programa completo

1. Filtrado 4. Prensado II
2. Prensado I 5. Secado
3. Lavado 6. Descarga de torta

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 DESCRIPCION TECNICA DEL FILTRO
TIPO LAROX PF 132
Area filtrante m2 132
Tamaño de placa mm 1500 x 4010
Número de placas pcs 22
Volumen de cámara m3 6.48
Dimensiones principales Largo mm 7980
(con plataforma de servicio) Ancho mm 5460
Alto mm 7610
Area requerida m2 110
Peso(Filtro sin equipos auxiliares) t 90
Tela filtrante Ancho mm 1700
Largo m 128
Motores eléctricos (500 V, 50 Hz)
- unidad hidráulica kW - r/min 110 - 1500
- centrado de tela kW - r/min 0.55 - 1500
Presiones
- Alimentación de lechada kPa 200 - 1000
- Aire para prensado kPa 200 - 1600
- Presión de aire (actuadores de kPa min. 600
válvulas)
- Aire para secado kPa 400 - 1200
- Agua para lavado de tela kPa min. 500

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

A. PAQUETE DE PLACAS:
• PLACA
• MARCO
• SELLOS DE PLACA
• REJILLA
• BATEA COLECTORA LIQUIDO
FILTRADO
• COLECTORES
• DIAFRAGMA
• RASPADORES

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

B. RODILLOS
C. MECANISMO DE CIERRE
D. TELA FILTRANTE
E. SISTEMA HIDRAULICO
F. OTROS

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 PAQUETE DE PLACAS

PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL

Paquete placas abierto Paquete placas cerrado

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 CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE

Corte transversal placa Arreglo para rodillo y raspador

Placa Batea liq Raspador de tela Batea liquido

Rejilla
Rodillo

Diafragma Entrada pulpa

Marco Sello Raspador rodillo Sello Diafragma

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 PLACA FILTRANTE

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 ESLABONES DE SUSPENSION

EN EL PAQUETE DE PLACAS,
LAS PLACAS SE UNEN ENTRE
SI MEDIANTE LOS ESLABONES
DE SUSPENSION

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 SELLOS DE PLACA

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 RASPADORES
• Los raspadores son elementos de limpieza tanto de la tela
como de los rodillos, ambos ubicados en los rodillos.
• En el filtro existen 2 tipos de raspadores:
• a) Raspadores de rodillo
• b) Raspadores de tela

Raspador
De tela
Raspador de rodillo

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 AJUSTE DE RASPADOR DE TELA
• En la operación, es muy importante
mantener el ajuste de los raspadores. De
esto depende en gran medida que la tela
opere centrada.

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 RODILLOS

1. Rodillo de batea
2. Rodillo motriz
3. Rodillo de presión
4. Rodillo centrador
5. Rodillo
6. Rodillo tensor
7. Rodillo guía
8. Rodillo aux. motriz
9. Rodillo de impulso

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 MECANISMO DE CIERRE

1. Cilindro de acción rápida

2.Cilindro de sellado
3.Clavija de bloqueo
4.Paquete de placas
5.Placa superior compresión
6.Columna
7.Placa base

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 MECANISMO DE CIERRE
GENERAL

• El mecanismo de cierre comprende:

HC5 CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades
HC6 CLAVIJAS BLOQUEO 4 unidades
HC7 CILINDROS SELLADO 4 unidades

• El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:

• Primero el paquete de placas se cierra mediante los
cilindros de acción rápida
• Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros
de sellado.

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 MECANISMO DE CIERRE
ACCION RAPIDA Y BLOQUEO

• El paquete de placas se abre después del ciclo previo.

• El paquete de placas se cierra cuando la placa superior de
compresión (5) es llevada a su posición inferior mediante
los cilindros de acción rápida (1).
• Luego, las clavijas de bloqueo (3) fijan la placa superior de
compresión (5) a las columnas (6), las cuales se
encuentran fijas a la placa base (7).
• De esta forma se han formado las cámaras de filtración y
el paquete de placas ahora se encuentra rodeado por las
placas de compresión, la placa base y las columnas.

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 MECANISMO DE CIERRE
SELLADO

• Después del bloqueo, las cámaras se sellan

herméticamente al presionar el paquete de placas (4) entre
las placas de compresión mediante los cilindros de
sellado (2), los cuales están fijos a la placa base (7).
• Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan la presión
requerida para cerrar el paquete de placas, válvulas de
bloqueo automáticamente controladas cortan el paso de
aceite a los elementos conectados.
• El propósito de estas válvulas es asegurar que los
cilindros permanezcan en su lugar.
• Después de la filtrada, el paquete de placas se abre para
descargar la torta.
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 TELA FILTRANTE
GENERAL

• LA TELA ACTUA TANTO COMO MEDIO FILTRANTE COMO CINTA

TRANSPORTADORA, LA CUAL LLEVA LA TORTA FUERA DEL
FILTRO.
• APARTE DE UNA BUENA CAPACIDAD FILTRANTE, LA TELA DEBE
SER CAPAZ DE RESISTIR PESADAS CARGAS.
• SOLO PUEDEN USARSE TELAS DE TIPO ESPECIAL.
• LA TELA MAS COMUNMENTE USADA, ESTA HECHA DE HEBRAS
MULTIFILAMENTO, LAS CUALES SON MAS RESISTENTES
LONGITUDINALMENTE (URDIMBRE) QUE TRANSVERSALMENTE
(TRAMA).
• SI APARECEN AGUJEROS EN LA TELA, ESTOS DEBEN SER
REPARADOS INMEDIATAMENTE.
• EL MATERIAL SOLIDO QUE PASA A TRAVES DE LA TELA
PROVOCA SUCIEDAD EN LOS RODILLOS Y SU DETERIORO.
ADEMAS SE PUEDEN GASTAR LOS CANALES DE FILTRADO,
ESPECIALMENTE EN LA ETAPA DE SECADO CON AIRE
•
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 UNIDAD MOTRIZ DE TELA

TRAYECTORIA DE LA TELA EN EL FILTRO

Detector de clipper
Rodillo impulso
Rasp rodillos
Clipper
Rodillo tensor
Rodillo centrador Rodillos guía

Rodillo de presión Torta

Rodillo motriz principal Rasp tela

Lavado tela

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 TIPOS DE TELAS TAMFELT

TELAS FILTRANTES

Una tela óptima para cada aplicación Tipos de telas

Permeabil.
• Dos tipos de materias primas Código Tamfelt Materia prima
• Amplia gama de permeabilidades
71-2104-L1 Polypropylene 15.0
71-2104-L1K3 Polypropylene 8.0
71-2106-L1 Polypropylene 2.7
71-2105-L1K3 Polypropylene 2.0
71-2106-L1K3 Polypropylene 0.8
71-2102-L1K3 Polypropylene 0.2
71-2204-K3L1 Polyester 5.0
71-2209-L1 Polyester 2.6
71-2209-K3L1 Polyester 0.6

71-2206-L1K4 Polyester 0.3

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 SELECCIÓN DE TELAS

AMPLIA GAMA DE TELAS FILTRANTES

Vista microscópica Selección de la tela

La selección depende:

• Temperatura

• Valor del pH

• Peso de la torta

• Propiedades químicas
•De la pulpa

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 CÓMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE

FACTORES:

• pH DE LA PULPA
• TEMPERATURA DE LA PULPA
• TAMAÑO DE PARTICULAS
• CLARIDAD DEL FILTRADO
• TIPO Y TAMAÑO DEL FILTRO

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 RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA

• AGUJEROS • ESTRECHAMIENTO
• COLMATACION • PROBLEMAS DE
• PLIEGUES DESCENTRAMIENTO
• DAÑOS EN CLIPPER • BORDES
• ESTIRAMIENTO DESHILACHADOS
• DESGARROS
• DESGASTE
MECANICO

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 GRAMPAS DE UNION DE LA TELA

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 LAVADO TELA Y NOZZLES

RODILLO

75° MANIFOLD Y NOZZLE

75°
MANIFOLD Y NOZZLE

TELA

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 SEGURIDAD

SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN
DEL FILTRO LAROX

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 SEGURIDAD
ANTES DE ARRANCAR EL FILTRO:
•LEER PROLIJAMENTE Y ASEGURARSE DE COMPRENDER
LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN.
•ASEGURARSE DE CONOCER LA ESTRUCTURA DEL
FILTRO.
•FAMILIARIZARSE CON TODAS LAS DIFERENTES ETAPAS
DE LA OPERACIÓN.
•APRENDER CÓMO USAR LOS BOTONES DEL PANEL DE
CONTROL.
•SEGUIR TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
•ASEGURARSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LOS
ALREDEDORES DEL FILTRO Y QUE NO HAYA OBJETOS
EXTRAÑOS ENTRE LAS PLACAS.
•TENER PRESENTE QUE EL FILTRO OPERA
AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE PARTES DE ÉL
PUEDEN MOVERSE SIN PREVIO AVISO.

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 SEGURIDAD
RECUERDE:
• CUANDO TRABAJE CERCA DEL FILTRO, SIEMPRE USE
CASCO, LENTES Y OVERALL DE MANGAS LARGAS.
CUANDO SE FILTRE PRODUCTOS CORROSIVOS U
OTRO MATERIAL PELIGROSO, PONER ATENCION EN EL
USO DE PROTECCION ESPECIAL.
• LA OPERACIÓN DEL FILTRO REQUIERE DEL USO DE
AIRE, AGUA Y ACEITE HIDRAULICO A PRESIÓN.
• LAS MANGUERAS DE PULPA TAMBIEN OPERAN A
PRESION.
• UN DAÑO EN CUALQUIERA DE ESTAS LINEAS PUEDE
SER PELIGROSO.
• VERIFICAR QIE LAS PROTECCIONES DE LAS
MANGUERAS ESTAN EN SU LUGAR, PARA RECIBIR EL
IMPACTO EN CASO DE ROTURA DE UNA MANGUERA.

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 SEGURIDAD
• EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO
QUE NUNCA INICIE UNA MANTENCIÓN O REPARACIÓN
CUANDO EL FILTRO SE ENCUENTRE EN OPERACIÓN.

• NUNCA ABRA LAS PUERTAS DE PROTECCION DE LAS

MANGUERAS DURANTE LA OPERACIÓN.

• DURANTE LAS MANTENCIONES MENORES,

TRABAJOS DE REPARACIÓN O MANTENCIÓN,
DETENGA EL FILTRO AL FINAL DEL CICLO
PRESIONANDO EL BOTÓN DE PARADA DE
EMERGENCIA.

• PARA DETENCIONES PROLONGADAS O TRABAJOS

ENTRE LAS PLACAS, DETENGA EL FILTRO AL FINAL
DEL CICLO, ASEGURE EL PAQUETE DE PLACAS ,
CIERRE LAS VALVULAS MANUALES Y DESENERGICE
DESDE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.
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 SEGURIDAD
• INSPECCIONE LAS CONDICIONES DE LA TUBERIA DE
DISTRIBUCIÓN Y MANGUERAS POR DETERIORO, COMO
TAMBIEN SUS UNIONES.
• CUANDO CAMBIE UNA TELA, TENGA CUIDADO CON LOS
PUNTOS DE APRIETE FORMADOS POR LOS RODILLOS.
• SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DADAS
EN LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN
PARA EL CAMBIO DE TELA.
• PARA EVITAR SITUACIONES DE EMERGENCIA, EXISTEN
VARIOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA: UNO
EN EL PANEL DE CONTROL, UNO EN EL GABINETE DEL
SISTEMA MOTRIZ DE TELA Y OTRO EN LA UNIDAD DE
CONTROL PORTATIL (HAND HELD). ESTOS BOTONES
DETIENEN INMEDIATAMENTE AL FILTRO. ANTES DE
REINICIAR, ASEGURESE DE LIBERAR EL INTERRUPTOR
ACCIONADO.

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 SEGURIDAD
• CUANDO REEMPLACE MANGURAS DE AIRE DE
PRENSADO, SIEMPRE ASEGURESE QUE NO HAY
PRESIÓN EN LA LINEA.

• SIEMPRE QUE ABRA EL SISTEMA HIDRAULICO,

DESENERGICE LA UNIDAD, DESCARGUE EL
ACUMULADOR Y CIERRE LAS VALVULAS MANUALES.

• EL MECANISMO DE CIERRE DE LAS VALVULAS PINCH

HACE QUE EL ACTUADOR SE MUEVA. NO MANTENGA
HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO ENTRE LAS
PARTES MOVILES DE LA VALVULA.

• EN CASO DE QUE EL FILTRO ESTE SITUADO EN UN

LUGAR DONDE HAY PELIGRO DE EXPLOSION, NO
ACCIONE LA TELA CUANDO ESTÁ SECA.

General Slide 47 26/01/2020

 MUCHAS GRACIAS

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