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PREVENCIÓN

DE RIESGOS
LABORALES
EL HOMBRE ES LA FUENTE
PRINCIPAL DE ATAQUE
¿Este equipo estaba siendo manejado por alguien
calificado y autorizado?
SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conjunto de técnicas y
procedimientos para
prevenir incidentes de
trabajo y pérdidas en la
Empresa, contribuyendo a
la sostenibilidad de ella.

SEGURIDAD

- Es el control de pérdidas accidentales.


- Es hacer las cosas correctamente.
SEGURIDAD (D.S. 007-2007-TR)

Son todas aquellas acciones y


actividades que permiten al
trabajador; laborar en “condiciones”
de “no agresión” tanto ambientales
como personales, para preservar su
salud y conservar los recursos
humanos y materiales.
SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
OHSAS 18001:2007
Condiciones y factores que afectan, o
podrían afectar a la salud y la
seguridad de los empleados o de
otros trabajadores (incluyendo a los
trabajadores temporales y personal
contratado), visitantes o cualquier
otra persona en el “lugar de trabajo”.
E M P R E S A
CONCIENCIA DE SEGURIDAD

Es tener la madura convicción


de que los riesgos son reales,
que existen y que tenemos que
prevenirlos y afrontarlos
racionalmente, regulando
nuestras costumbres, rutinas y
consideraciones, aún cuando
esto nos genere incomodidad,
no nos guste o nos cueste.
E M P R E S A
Hay dos métodos de hacer seguridad:

• 1) Control de Riesgos
(Prevención)
• 2) Control de
Pérdidas
CONTROL DE RIESGOS (Prevención)

• “Administrar los Riesgos” es


aplicar los conocimientos y
técnicas de administración
profesional, así como los
métodos y procedimientos que
tienen por “objeto específico”
“prevenir y disminuir las
pérdidas relacionadas con los
acontecimientos no deseados”.
CONTROL DE RIESGOS (Prevención)

Incidente Fatal
1

10 Daños a la Persona

30 Daños a la Propiedad

600 Actos Inseguros


CONTROL DE RIESGOS (Prevención)
1
Fatalidad
1
30
Lesiones Incapacitantes
10
300
Lesiones con T. Médico
30
30,000
Cercanos a Pérdida / Primeros Auxilios
600
300,000
Actos Inseguros / Conductas Riesgosas
ENFOQUE PREVENTIVO

PREVENCION
Significado Amplio

PREVER
PREDECIR
+ PREACTUAR
Trabajo Bien Hecho
¡A la primera ... y siempre!

PRODUCTIVIDAD * CALIDAD * SEGURIDAD


Más Clima Laboral y Medio Ambiente
METODOS BASICOS PARA
LA PREVENCION DE INCIDENTES

1.- PROCEDIMIENTOS DE
EVALUACION:
Formal y permanente de
todos los procesos,
procedimientos o estándares
a intervalos predeterminados.
2.- REVISION DEL DISEÑO:

Mejoramiento y/o rediseño del ambiente


laboral, procesos , procedimientos y
estándares.
METODOS BASICOS PARA
LA PREVENCION DE INCIDENTES
3.- EDUCACION Y CAPACITACION:
A través de la comunicación, entrenamiento y motivación

NUEVOS
CONOCIMIENTOS
HABILIDADES Y
ACTITUDES

C A M B I O S
METODOS BASICOS PARA
LA PREVENCION DE INCIDENTES
CAMBIOS: RESPECTO A: VS.

Lo que Lo que
CONOCIMIENTOS
sabe debería
saber

Las Las que


HABILIDADES
habilidades debería
O DESTREZAS
que tiene tener

Los Los que


ACTITUDES sentimientos debería
actuales tener
METODOS BASICOS PARA
LA PREVENCION DE INCIDENTES
4.- PROCESO DE CONTRATACION:
Selección del personal adecuado
5.- PREDICAR CON EL EJEMPLO:
Seguir las normas de seguridad y
salud
6.- ENTUSIASMO:
a) Demostrar dotes de líder
b) Reconocer y felicitar
7.- REFORZAMIENTO:
Aconsejar
CONTROL DE PÉRDIDAS

• Resguardos de maquinaria
• Orden y limpieza
• Reglas y normas
• Información a través de ayuda
visuales
• Comités de seguridad
• Concursos, competencias
• Equipos de protección personal
• Disciplina
1. Resguardos de Maquinaria

• La legislación de seguridad se ha
concentrado en los resguardos
para la maquinaria que ofrecía
peligros.

• Si se quiere mejorar se debe


optimizar el diseño de las
máquinas y herramientas.
2. Orden y Limpieza
• El refrán “una planta limpia es una
planta segura” apareció en carteles y
letreros repetidamente. Este refrán
sería más efectivo y más correcto, si
dijera lo siguiente: “una planta segura
es una planta limpia” el hacer la
limpieza es básicamente el trabajo del
encargado de la limpieza y de los
trabajadores, pero prevenir el
desorden, es la responsabilidad de la
gerencia
3. Reglas y Normas

• Se ha dicho a menudo que las reglas


han sido escritas con sangre. La
razón es que muchas veces, después
de sufrir lesiones serias, se escriben
reglas y normas con el propósito de
evitar lesiones similares en el futuro.
Posiblemente la falla más grande de
estas reglas es que a través de los
años se han escrito tantas que son
demasiado numerosas para
mantenerlas al día, para ser
entendidas y aun para ser cumplidas.
4. Información a través de audiovisuales

• Las ayudas visuales incluyen


diferentes medios de comunicación .
• Si hemos de usar las técnicas de
ayuda visual en un programa,
debemos seleccionarlas y usarlas
inteligentemente. No se tendrá éxito
si se usan como una campaña o
programa en lugar de usarlas como
una ayuda a un programa.
5. Comités de Seguridad
Las cuatro funciones básicas de un comité son:

• Analizar y formular recomendaciones de


prevención y sugerir su adopción
• Descubrir condiciones y prácticas inseguras y
determinar cómo controlarlas;
• Cooperar en obtener resultados poniendo en
práctica las recomendaciones aprobadas por la
gerencia;
• Enseñar como controlar los riesgos a los
miembros del comité, los que a su vez la
enseñarán a todo el personal de la compañía.
6. Concursos y Competencias

• Los concursos y las competencias


han sido usados también por muchas
empresas para motivar al personal a
trabajar con seguridad.

• Algunas de las diferentes clases de


concursos y competencias incluyen:
índices de lesiones, orden y limpieza,
lemas, carteles, individuales,
familiares, semana de prevención de
accidentes, comunidad, etc.
7. Equipos de Protección Personal

• Al igual que con los resguardos


de la maquinaria, si se hicieran
más esfuerzos para remover o
aislar el peligro, en lugar de
proteger al trabajador,
probablemente obtendríamos
mejores resultados permanentes.
8. Disciplina

• La disciplina ha sido una parte


necesaria de los programas y sin
duda alguna seguirá formando parte
de cualquier programa del futuro. En
las empresas donde se ha logrado
hacer un buen trabajo en lo que
respecta a planeamiento, ingeniería y
entrenamiento, las acciones
disciplinarias, por violación a las
prácticas de prevención de
accidentes, han sido justificadas.
IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS
A LO LARGO DE LA HISTORIA
• Código de Minería ( 1950 )
• Decreto Supremo 034-73-MEM
• Decreto Supremo 023-92- MEM
• D.S. 046-2001-MEM
• D.S. 009-2005-TR
• D.S. 007-2007 TR (Modificación D.S. 009-
2005-TR)
• R.M. 148-2007 TR
160

138
140

122
120 120
120 115
111
109 109 109
106 106
103
99
97 96 96 96 97
N° de Accidentes Fatales

100 93 94
90
88 88 87
82

80 72 74 74 73
68 69
66 65
61 62

60 54 54 56

40

20

0
1970

1971

1972

1973

1974

1975

1976

1977

1978

1979

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007
Años

CODIGO DE MINERIA D.S. N° 034- 73-EM-DGM D.S. N° 23-92-EM D.S. N° 46-2001-EM D.S.009-2005
D.S. 046-2001-MEM

CONCEPTOS BÁSICOS
DEFINICIONES SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Daño a propiedad y
ACCIDENTES
I medio ambiente
N
C
I
CUASI PERDIDAS Sin daño a la propiedad
D o personas
E
N - Pérdidas materiales
T - No calidad
FALLAS
E OPERACIONALES - Detenciones
- Atrasos...
INCIDENTE

• Se llama así a todo suceso , que


bajo circunstancias literalmente
diferentes, resulta en lesión o
daño no intencional.

• En el sentido más amplio


incidente involucra también
accidentes.
ACCIDENTE

• Se llama así a todo suceso que


resulta en lesión o daño no
intencional:

1.Accidente Trivial o Leve.


2.Accidente Incapacitante.
3.Accidente Fatal.
MANEJO A LA DEFENSIVA
PELIGRO

• Todo aquello que tiene


potencial de causar daño a las
personas, equipo, procesos y
ambiente.
ELEMENTOS ó SUB-SISTEMAS MÁS
IMPORTANTES EN LA EMPRESA

EQUIPO
(MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS)
MEDIO AMBIENTE
(EDIFICIOS, EQUIPOS
Y MATERIALES, ETC.)

MATERIALES
(MATERIAS PRIMAS,
PRODUCTOS QUÍMICOS,
GENTE
ETC.)
INCLUYE A LOS ADMINISTRADORES,
TRABAJADORES, CONTRATISTAS,
CLIENTES, VISITANTES, ETC.
TIPOS DE PELIGRO
A. MECANICOS
B. FISICOS
C. QUIMICOS
D. BIOLOGICOS
E. FISICOQUIMICOS
F. LOCATIVOS
G. ELECTRICOS
H. ERGONOMICOS
I . PSICOSOCIALES
A. PELIGROS MECANICOS

• Altura inadecuada sobre la cabeza


• Peligro de partes de maquinas en
movimiento
• Maquinas sin guarda de protección
• Peligros de vehículos
• Choques con objetos
• Corte con objetos
• Proyección de objetos
B. PELIGROS FISICOS

• Ruidos
• Iluminación
• Carga térmica (ambiente térmicamente
inadecuado: frío, calor)
• Radiaciones no ionizantes
• Radiaciones ionizantes
• Vibraciones
• Presiones anormales
C. PELIGROS QUIMICOS
- Sustancias que causan daños si se
ingiere
- Sustancias que pueden ser inhaladas
- (gases, polvo, vapores, humos)
- Sustancias que pueden causar lesiones
- por contacto o adsorción por la piel
- sustancias que pueden dañar los ojos
- Absorción crónica.
D. PELIGROS BIOLOGICOS

• Virus
• Hongos
• bacterias
E. FISICO-QUIMICOS

• FUEGO Y EXPLOSIÒN
F. LOCATIVOS
• Falta de señalización
• Falta de orden y limpieza
• Almacenamiento inadecuado
• Escaleras, rampas inadecuadas
• Andamios inseguros
• Techos defectuosos
• Apilamiento elevado sin estiba
• Cargas o apilamientos inseguros
• cargas apoyadas contra muro
• Pisos resbaladizos o disparejos
G. ELECTRICOS

• Contacto eléctrico directo


• Contacto eléctrico indirecto
• Electricidad estática
H. ERGONOMICOS

• Carga postura estática


• Peligros asociados a levantar
/ manejar objetos
manualmente
• Diseño del puesto de trabajo.
I. PSICOSOCIALES
• Repetitividad, monotonía, horas
extras
• Atención al público
• Estrés a nivel individual
• Estrés a nivel organizacional
• Factores en las condiciones de
trabajo
RIESGO

• Es la posibilidad y/o
probabilidad de que haya
pérdida.
EJEMPLOS :
• Caída del mismo nivel
• Caída a distinto nivel
• Intoxicación por gases
• Contusiones o cortaduras
• Atropellamientos
• Quemaduras
• etc.
MODELO CAUSAL
DE PÉRDIDAS
MODELO CAUSAL DE PÉRDIDAS
CAUSAS DE LOS INCIDENTES: “BASICAS”
LAS "CAUSAS BASICAS" DE LOS ACCIDENTES, SON EL ORIGEN
O RAIZ DE LAS CAUSAS INMEDIATAS.
FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJO
¿POR QUÉ?
(MEDIO AMBIENTE LABORAL)
* CAPACIDAD INADECUADA
CAUSAS * LIDERAZGO Y SUPERVISIÓN
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
BÁSICAS INADECUADA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* INGENIERÍA INADECUADA
* FALTA DE CONOCIMIENTO
* ADQUISICIONES
* FALTA DE HABILIDAD
INCORRECTAS
* TENSIÓN (STRESS)
* MANTENIMIENTO INADECUADO
FACTORES - FÍSICA/FISIOLÓGICA
* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
PERSONALES - MENTAL/FISIOLÓGICA
MATERIALES INADECUADOS
* MOTIVACIÓN INADECUADA
* ESTÁNDARES DE TRABAJO
DEFICIENTES
* USO Y DESGASTE
FACTORES * ABUSO O MAL USO
DEL
TRABAJO
FACTORES PERSONALES

• Son los relacionados con la


falla de habilidades,
conocimientos, la
condición físico-mental y
psicológica de la persona.
FACTORES PERSONALES

• Son aquellos que


directamente son reflejados
en las personas. Estos
explican por qué las personas
cometen actos sub-
estándares.
FACTORES DE TRABAJO

• Se refiere a defectos en el diseño,


errores y demora logística,
adquisiciones inadecuadas, uso
de equipos, herramientas y
materiales inapropiados y mala
elección o mala ejecución de los
métodos de explotación. Están
relacionados con el ambiente de
trabajo.
FACTORES PERSONALES
 Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación
Deficiente.
 Capacidad física – Capacidad mental
 Estrés físico y mental.

FACTORES DE TRABAJO
 Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,
planificación deficiente, etc.
 Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales, equipos y
construcciones deficientes.
 Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste y
calibración, reparaciones, sustitución de partes.
 Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación de
estándares, revisión y actualización de estándares.
 Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.
CAUSAS DE LOS INCIDENTES:
“INMEDIATAS”
Los estudios muestran
que:
• 90-96 % de todos
los incidentes son
causados por
ACTOS
INSEGUROS.
• Menos del 10% de
los incidentes son
causados por
CONDICIONES
INSEGURAS.
ACTO SUBESTÁNDAR

• Es toda acción o práctica


incorrecta ejecutada por el
trabajador que causa o
contribuye a la ocurrencia
de un accidente.
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR

• Se llama así a las


instalaciones incorrectas,
áreas de trabajo
inapropiadas, uso
incorrecto de sustancias,
materiales, equipos y/o
energía.
CONDICIONES
ACTOS SUBESTÁNDARES
SUBESTÁNDARES
 Operar equipos sin  Guardas o barreras
autorización. inadecuadas.
 No asegurar el equipo.  EPP en mal estado.
 Operar a altas velocidades.  Materiales, equipos y
 Retirar los dispositivos de herramientas en mal estado.
seguridad.  Áreas congestionadas o
 Posición inadecuada para reducidas.
realizar la tarea.  Falta de orden y limpieza.
 Trabajar bajo influencia de  Ruido excesivo.
alcohol y/o drogas.  Ventilación deficiente.
 Uso inadecuado del EPP.  Químicos incompatibles.
 No usar el EPP.  Bajas/altas temperaturas.
 Realizar el mantenimiento  Radiación.
del equipo cuando este  Condiciones ambientales
esta en funcionamiento. peligrosas por ejemplo: polvos,
 Otros. neblinas, humos, gases, vapores
otros.
 Otros.
Necesitamos cambiar la
Seguridad es... definición de Seguridad:
“¿no tener
un incidente?” ANTES
“Un día seguro es aquel
en el que no tuvimos
lesiones, daños a la
propiedad, etc..”
AHORA

“Un día seguro es aquel en el que no


tuvimos conductas riesgosas”.