Descripción de

Operaciones
Unitarias
 Destilación
La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de una mezcla líquida mediante
el uso de la ebullición selectiva y la condensación. En cualquier caso, el proceso explota las
diferencias en la volatilidad de los componentes de la mezcla.
 Aplicaciones
La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas con un alto contenido
de alcohol o separa otros productos de fermentación de valor comercial.
La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.
En las operaciones intermedias en las refinerías de petróleo, la destilación es una clase importante
de operaciones para transformar petróleo crudo en combustibles y materias primas químicas.
La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus componentes,
especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso industrial.
En el campo de la química industrial, se destilan grandes cantidades de productos líquidos crudos
de síntesis química para separarlos, ya sea de otros productos, de impurezas o de materiales de
partida sin reaccionar.
En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del petróleo es una forma de destilación
parcial que reduce la presión de vapor del petróleo crudo, lo que lo hace seguro para el
almacenamiento y el transporte, además de reducir las emisiones a la atmósfera de hidrocarburos
volátiles.
 Destilación simple
El vapor se canaliza inmediatamente a un condensador. En consecuencia, el destilado no es puro sino
que su composición es idéntica a la composición de los vapores a la temperatura y presión dadas.
Esa concentración sigue la ley de Raoult.
 Destilación fraccionada
Los puntos de ebullición de los componentes
en la mezcla serán lo suficientemente
cercanos como para que se tenga en cuenta
la ley de Raoult. Por lo tanto, se debe usar
la destilación fraccionada para separar los
componentes mediante ciclos repetidos de
vaporización-condensación dentro de una
columna de fraccionamiento empaquetada.
Esta separación, por destilaciones sucesivas,
también se conoce como rectificación.
 Destilación por arrastre de vapor
Es un método para destilar compuestos que son sensibles al calor. La temperatura del vapor es más
fácil de controlar que la superficie de un elemento de calefacción y permite una alta tasa de
transferencia de calor sin calentamiento a una temperatura muy alta. Este proceso implica burbujear
vapor a través de una mezcla caliente de la materia prima.
 Destilación al vacío
Algunos compuestos tienen puntos de
ebullición muy altos. Para hervir tales
compuestos, a menudo es mejor disminuir la
presión a la que se hierven tales compuestos en
lugar de aumentar la temperatura. Una vez que
se reduce la presión a la presión de vapor del
compuesto (a la temperatura dada), puede
comenzar la ebullición y el resto del proceso de
destilación.
Destilación de corto recorrido
Es una técnica de destilación que implica que el destilado se desplace una distancia corta, a
menudo solo unos pocos centímetros, y normalmente se realiza a presión reducida.​

1: Hervidor con barra agitadora / gránulos anti-golpes

2: Dedo frío: doblado para dirigir el condensado
3: Agua de enfriamiento
4: Agua de enfriamiento en
5: Vacío / entrada de gas
6: Frasco de destilado / destilado.
 Destilación industrial
Se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas verticales conocidas como torres
de destilación o columnas de destilación con diámetros que varían de aproximadamente
65 centímetros a 16 Metros y alturas que van desde unos 6. metros a 90 metros o más.
Cuando la alimentación del proceso tiene una composición diversa, como en la destilación
de petróleo crudo , las salidas de líquido a intervalos hasta la columna permiten la extracción de
diferentes fracciones o productos que tienen diferentes puntos de ebullición o rangos de ebullición.
Los productos "más ligeros" (aquellos con el punto de ebullición más bajo) salen de la parte superior
de las columnas y los productos "más pesados" (los que tienen el punto de ebullición más alto) salen
de la parte inferior de la columna y, a menudo, se denominan fondos .
Evaporación
Es una operación de Ingeniería, que consiste en separar parcialmente el solvente de una
solución formada por un soluto no volátil, calentando la solución hasta su temperatura de
ebullición.
Su objetivo es concentrar soluciones,
evaporando parte del solvente:
generalmente lo que se usa es vapor
de agua saturada, el cual al
condensarse en una superficie
metálica, transmite su calor latente a
través de la pared metálica que separa
el vapor de calentamiento de la
solución que se está concentrando.
 Evaporación multi-etapas
Es muy utilizada en el ámbito industrial y consiste en calentar el líquido alimento en un recipiente y
acto seguido conducir el agua por un sistema de tuberías de calentamiento en el que parte del agua
pasa a ser vapor. Este tipo de evaporación opera a temperaturas entre 90º y 120º.
 Evaporación por efectos múltiples
Consiste en calentar el agua alimento mediante el aprovechamiento del calor residual de aguas ya
tratadas y conducirla hasta una serie de tanques a los que llega caliente pero todavía en estado
líquido. En estos tanques el agua se distribuye en películas finas a fin de facilitar la evaporación a
base de reducir la presión. Estos procesos trabajan a temperaturas entorno a los 70º.
 Evaporación por comprensión de vapor
Consiste en la evaporación del agua a base de suministrarle calor procedente de la compresión de
vapor, en vez de transmitir el calor mediante contacto directo con un cuerpo sólido caliente. Este
tipo de plantas se diseñan para que funcionen reduciendo el punto de ebullición del agua mediante
disminución de la presión.
Ventajas
Alta calidad del destilado.
Es posible recuperar hasta un 97% de agua limpia.
Permite la reutilización de las aguas tratadas.
Puede tratar los efluentes más complejos.
Bajo consumo de electricidad.
Diseño flexible y compacto de las máquinas.
Es una tecnología de fácil uso y requiere poco mantenimiento.
Alta reducción y concentración de los residuos líquidos.
Aplicaciones
Hidrocarburos disueltos en aguas contaminadas.
Emulsiones aceitosas.
Tratamiento de lixiviados.
Aguas de enjuague de metalización galvánica.
Aguas de desengrase.
Aguas con alto contenido de sustancias oleosas.
Aguas con alto contenido de metales pesados.
Aguas con alto contenido de sales disueltas.
 Cristalización

Se conoce como cristalización a un proceso químico en el que se transforma un gas, un líquido o una
disolución, en un conjunto de cristales sólidos. Dichos cristales consisten en un conjunto ordenado de
enlaces moleculares rígidos, puros en su naturaleza elemental, de modo que la cristalización puede ser
empleada para separar los ingredientes de alguna mezcla homogénea.

La cristalización se puede llevar a cabo mediante métodos diversos, que van desde la alteración selectiva
de las condiciones físicas de temperatura o de presión, así como la adición de ciertas sustancias
químicas. La forma, el tamaño y la calidad de los cristales así obtenidos va a depender de las condiciones
puntuales en que ocurra el proceso y del tiempo durante el cual se lo deje ocurrir.
 Método de separación de sistemas materiales
homogéneos
Permite separar sustancias que forman un
sistema material homogéneo, por ejemplo: el
agua potable es una solución formada por
agua y sales disueltas en ella. La operación de
cristalización es el proceso por medio del cual
se separa un componente de una solución
líquida transfiriéndolo a la fase sólida en
forma de cristales que precipitan. Es una
operación necesaria para todo producto
químico que se presenta comercialmente en
forma de polvos o cristales, ya sea el azúcar o
sacarosa, la sal común o cloruro de sodio.
 Enfriamiento de una disolución
concentrada
Si se prepara una disolución concentrada a altas temperaturas y se enfría, se forma una
disolución sobresaturada, que es aquella que tiene, momentáneamente, más soluto disuelto
que el admisible por la disolución a esa temperatura en condiciones de equilibrio.
Posteriormente, se puede conseguir que la disolución cristalice mediante un enfriamiento
controlado. Esto se realiza para que los cristales tengan un tamaño medio, ya que si los cristales
son muy pequeños las impurezas quedan depositadas en la superficie de toda la masa, y si los
cristales son muy grandes las impurezas quedan atrapadas dentro de las redes cristalinas.
Esencialmente cristaliza el compuesto principal, y las que se enriquecen con las impurezas
presentes en la mezcla inicial al no alcanzar su límite de solubilidad.
Para que se pueda emplear este método de purificación debe haber una variación importante
de la solubilidad con la temperatura, lo que no siempre es el caso. La sal marina (NaCl), por
ejemplo, tiene este efecto.
¿COMO FUNCIONA LA CRISTALIZACION?
 Proceso de Extracción
SEPARACIÓN MEDIANTE EXTRACCIÓN:
LA EXTRACCIÓN ES LA TÉCNICA
EMPLEADA PARA SEPARAR UN
PRODUCTO ORGÁNICO DE UNA
MEZCLA DE REACCIÓN O PARA
AISLARLO DE SUS FUENTES
NATURALES. PUEDE DEFINIRSE COMO
LA SEPARACIÓN DE UN COMPONENTE
DE UNA MEZCLA POR MEDIO DE UN
DISOLVENTE.
EN LA PRÁCTICA ES MUY UTILIZADA
PARA SEPARAR COMPUESTOS
ORGÁNICOS DE LAS SOLUCIONES O
SUSPENSIONES ACUOSAS EN LAS QUE
SE ENCUENTRAN.
 Equipo y procedimiento
El aparato utilizado en las extracciones es el embudo de
separación que se muestra en la figura. El tapón y la llave, que
deben estar bien ajustados, se lubrican con una grasa adecuada
antes de cada uso.
El embudo de decantación debe manejarse con ambas manos;
con una se sujeta el tapón -asegurándolo con el dedo índice- y
con la otra se manipula la llave.
Se invierte el embudo y se abre la llave para eliminar la presión
de su interior; se agita con suavidad durante uno o dos segundos
y se abre de nuevo la llave.
Después de separadas ambas fases, se saca el inferior por la
llave y la superior por la boca; así se previenen posibles
contaminaciones. El número de extracciones necesarias en
cada caso particular depende del coeficiente de reparto y de
los volúmenes relativos de agua y de disolvente. La posición
relativa de las capas acuosa y orgánica depende de sus
densidades.

En caso de duda puede determinarse la identidad de cada una

de ellas ensayando la solubilidad en agua de unas gotas de la
misma. Es una medida prudente, en especial cuando se trata
de reacciones nuevas, conservar todos los extractos y líquidos
residuales hasta comprobar que se obtiene el producto final
con el rendimiento esperado; sólo entonces debe procederse
a la limpieza.
 APLICACIONES
La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en procesos industriales fue más
tardía que el resto de operaciones, destilación y absorción. Sin embargo la importancia del proceso de extracción
líquido-líquido ha ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura,
mayores requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la disponibilidad de disolventes más selectivos.

Por otro lado, se suele preferir la aplicación del proceso de extracción a la destilación en los siguientes casos:
- si existen sustancias inorgánicas complejas disueltas en soluciones orgánicas o acuosas
- si es preciso retener un componente que se encuentra en una concentración muy pequeña
- en la recuperación de sustancias sensibles a la temperatura
- si la separación se basa más en la naturaleza de las sustancias que en su distinta volatilidad
- si la mezcla posee puntos de ebullición o de fusión muy próximos
- si la mezcla presenta azeótropos
EXTRACCION DE SOLVENTES
Proceso de filtración
Se denomina filtración al proceso de separación de
partículas sólidas de un líquido utilizando un material
poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la
mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro
que permita el paso del líquido pero que retenga las
partículas sólidas.
El líquido que atraviesa el filtro se denomina filtrado.
El filtro, en el laboratorio suele ser papel poroso, pero
puede ser de otros materiales que permitan el paso de
líquidos. En cualquier caso es necesario seleccionar la
porosidad del filtro según el diámetro de las partículas
que se quieren separar.
 Filtración por gravedad
Utilidad: separar un sólido de un líquido cuando lo que se quiere
recuperar es el líquido. Ofrece la máxima superficie de filtración de
manera que ésta es más rápida.

El objetivo es hacer pasar la mezcla sólido líquido a través del filtro y

recoger el líquido filtrado. Primero se coloca el papel de filtro dentro
del embudo y éste se sitúa sobre el recipiente de recogida, sostenido
por el aro metálico. El filtro se puede mojar con la misma clase de
disolvente que contiene la suspensión. A continuación se vierte
lentamente la suspensión sobre el filtro con la ayuda de una varilla de
vidrio, de forma que no se derrame el contenido. Finalmente, las
partículas sólidas retenidas en el filtro pueden lavarse con pequeñas
porciones de disolvente (el mismo que contiene el líquido filtrado).
Filtración al vacío
Fundamento: la fuerza impulsora para que el líquido atraviese el filtro es la
que ejerce la presión atmosférica cuando aplicamos el vacío al sistema. Es el
método más rápido y a veces permite la filtración de aquellas suspensiones
en las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso.
Utilidad: separar un sólido de un líquido, cuando lo que se quiere recuperar
es el sólido. Ofrece una menor superficie de filtración para recoger mejor el
sólido. El hecho de aplicar la succión con vacío permite acelerar la velocidad
de filtración.
Material: soporte, pinza metálica, embudo de Büchner, papel de filtro
circular (de un tamaño que cubra la base del embudo sin sobrepasarla),
matraz de Kitasato, adaptador de goma o de caucho, varilla de vidrio,
conexión a un sistema de vacío (bomba de succión, trompa de agua). El
embudo de Büchner y el papel de filtro pueden sustituirse por una placa de
filtración.
 Mezclado
El mezclado es una de las operaciones unitarias de la
ingeniería química más difíciles de someter a un
análisis científico. Hasta el día de hoy no se ha
desarrollado ninguna fórmula o ecuación aplicable al
cálculo del grado de realización al que se verifica la
mezcla, o la velocidad con que se realiza, en
determinadas condiciones.
 Tipos de Mezcladores:
Mezcladores de flujos o de corrientes: En este tipo de mezcladores, los materiales se introducen
casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos
corrientes. Sólo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de
fluidos miscibles. Por ejemplo están De Chorro, Inyectores, De columna con orificios o de
turbulencia, Sistema de Circulación Mixta y Bombas Centrífugas
Mezclador de paletas o brazos: Éste es quizá el tipo de mezclador más
antiguo y consiste en una o varias paletas horizontales, verticales o
inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira
axialmente dentro del recipiente (aunque no siempre está centrado
con éste). De esta manera, el material que se mezcla es empujado o
arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.
En todos los casos, el material que se encuentra directamente en la
trayectoria de las paletas es empujado más rápido que el que se
encuentra entre ellas.
Los mezcladores de paletas o brazos se emplean más que los de
ningún otro tipo porque 1) son los más antiguos, los más conocidos y
los primeros en los que se piensa; 2) a menudo son de construcción
casera; 3) su costo inicial es muy bajo; y 4) dan un resultado
satisfactorio en muchas clases de trabajos.
Mezcladores de hélices, incluidos algunos de tipo helicoidal: Son poco costosos, sencillos y
compactos; se utilizan para mezclar materiales en un gran número de casos. Su acción
mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia
delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque
el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta forma cilíndrica.
Puesto que la hélice hace que un cilindro de material se mueva en línea recta, es evidente que la
forma del recipiente decidirá la disposición subsiguiente de esta corriente. Por esta razón, es
importante la forma del recipiente, no obstante, este factor se descuida a menudo.
Mezcladores de turbina o de impulsor
centrífugo: Consiste en una o varias
bombas centrífugas trabajando en un
recipiente casi sin contrapresión; el
material entra en el impulsor de manera
axial por su abertura central. Los álabes
aceleran el material y lo descargan del
impulsor o rodete más o menos de modo
tangencial y a una velocidad bastante
elevada.
Mezclador de tambor o de volteo: Este
mezclador es sencillo pero útil, consiste en un
recipiente cilíndrico montado sobre un eje
horizontal y que gira con él. El contenido se
mezcla a medida que el cilindro o tambor gira;
se usa mucho para integrar polvos y hormigón o
concreto.
Algunos tipos de estos mezcladores son de
doble cono, molino coloidal, homogeneizador,
votator y de conos giratorios.
 Agitación

Es una operación unitaria importante previa a

cualquier proceso químico cuyo propósito sea
unir corrientes; puede ser una operación
separada o bien integrada al mismo proceso,
como en un sistema reactivo, un burbujeador
donde ocurra la absorción de un gas, un tanque
donde haya un intercambio de calor, entre otros.
Hay diferentes propósitos para agitar, mismos que dependen directamente del objetivo del
proceso en sí, y puede ser:
1. Suspender partículas sólidas.
2. Mezclar líquidos miscibles, como alcohol y agua.
3. Dispersar un gas en un líquido con la formación de pequeñas burbujas.
4. Dispersar un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsión o una
suspensión de gotas muy finas.
5. Promover la transferencia de calor entre un líquido y otro fluido por medio de un serpentín o
una chaqueta.
 Un sistema de agitación consiste de tres partes principales:
➥ El tanque donde ocurre el mezclado.
➥ Los impulsores.
➥ Los deflectores.

El tanque es el recipiente donde ocurrirá el mezclado de las

sustancias que se desea poner en contacto y debe tener las
dimensiones necesarias para proveer un tiempo de residencia
adecuado. Los impulsores tienen la función de promover el
mezclado, y de acuerdo con los fluidos de trabajo, se decidirá si
son de turbina, de propela marina, o bien, de paletas. Los
deflectores en general son 4 o 6, situados en las paredes del
tanque, y su función es destruir zonas muertas que se
presentan cuando se aplican altos regímenes de turbulencia.
Agitadores de paletas
Suelen girar con lentitud puesto que tienen una
amplia superficie de acción sobre el fluido; se
emplean como elementos de floculación cuando
deben añadirse al agua residual o a los fangos
coagulantes como el sulfato férrico o de aluminio, o
adyuvantes a la coagulación, como los polielectrolitos
y la cal.
La coagulación se promueve, de modo mecánico, con
una agitación moderada de las palas girando a
velocidades bajas.
 Formación de mezclas Heterogéneas:
Una mezcla heterogénea es
aquella que posee una
composición no uniforme en
la cual se pueden distinguir
fácilmente sus
componentes. Está formada
por dos o más sustancias
físicamente distintas,
distribuidas en forma
desigual.
 Dispersión:
Se llama dispersión a la mezcla de dos o más
sustancias. Este concepto incluye tanto las mezclas
en las que los componentes se pueden ver a simple
vista como partes distintas (fases), Ej.: aceite en agua
o polvo suspendido en el aire, como aquellas en las
que los componentes se mezclan a nivel molecular y
constituyen una sola fase, Ej.: azúcar en agua, aire
(mezcla de gases).

Existen diferentes tipos de dispersiones que son las

combinaciones posibles entre los tres estados de la materia:
sólido, líquido y gaseoso. Ej.: sólido en sólido (piedras), sólido en
gas (humo), gas en sólido (esponja), líquido en líquido (aceite en
agua), etc.
 Verdaderas o soluciones:
cuando la dispersión es
homogénea aún con los
microscopios más sofisticados.
Ej.: orina normal, lágrimas,
sudor, azúcar en agua, sal en
Clasificación El tamaño de las agua.
partículas dispersas Coloidales: cuando las
condiciona muchas de las partículas dispersas no
propiedades de las pueden verse a simple vista
dispersiones, por lo que se lo pero sí a través del
utiliza como criterio para
clasificarlas. microscopio, también son
heterogéneas. Ej.: el plasma y
el suero sanguíneos, el líquido
A partir de este criterio se intersticial, cualquier solución
definen tres tipos de de proteínas en agua, las
dispersiones: Groseras: cuando el
cremas cosméticas.
tamaño de las partículas
dispersas es tan grande
que pueden verse a simple
vista, son heterogéneas,
Ej.: arena en agua, sangre,
humo, aceite en agua.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SOLUBILIDAD
DEL SOLUTO
A.- Presión: Es importante en la solubilización
de gases, por Ej., la concentración de O2 en
sangre depende de la presión parcial de O2 que
se equilibra con el O2 disuelto en ella.
C.- Naturaleza del soluto y del solvente: tanto el
soluto como el solvente pueden ser polares o
apolares. La mezcla de una sustancia polar con
una apolar constituye un sistema heterogéneo
(es decir, no son miscibles) Ej.: aceite y agua,
vinagre y aceite.

B.- Temperatura: Si la solubilización de un

soluto absorbe calor, su solubilidad aumenta
con la temperatura. Ej.: azúcar en agua.. Ej.:
gases en agua.
EJEMPLO DE DISPERSIÓN
 EMULSIÓN:
Definición: Es la unión más o menos homogénea de
dos líquidos inmiscibles, o sea, que no se mezclan
totalmente el uno con el otro. Las emulsiones
consisten en la dispersión de un líquido o fase en el
otro. EJEMPLO
Forman lo que ordinariamente se conoce
como un coloide. Si bien estos dos
términos se usan de manera indistinta, las
emulsiones se diferencian de otros
coloides porque se componen siempre de
fases líquidas.

Estas dos fases que componen una

emulsión son siempre dos distintas:

Fase continua. Aquella que es

predominante a la otra, o sea, aquella
dentro de la cual se dispersa la fase
dispersa.
Fase dispersa. Aquella que es minoritaria
frente a la otra, o sea, que se dispersa
dentro de la otra.
NOTA: Debido a distintos fenómenos químicos y físicos, las
emulsiones tienden siempre al color blanco, a menos que sean
emulsiones diluidas (tendiendo entonces al azul) o
concentradas (tendiendo al amarillo). Unas y otras se
distinguen a partir del gradiente de concentración de una fase
en la otra.
 Ejemplos de emulsiones químicas
Las emulsiones pueden ser de distinto
tipo: Algunas emulsiones comunes y cotidianas son:

Emulsiones directas. Aquellas que • La leche (emulsión de agua y grasas animales)

combinan una fase dispersa lipofílica • La mayonesa (emulsión de agua y aceite)
(atraída por las grasas) y una fase • La salsa vinagreta (emulsión de aceite y vinagre)
continua hidrofílica (atraída por el • El petróleo (emulsión de hidrocarburos)
agua). • El helado (emulsión de leche y agua casi congelada)
• La mantequilla (emulsión de leche y aceite)
Emulsiones inversas. Aquellas que
• El betún o asfalto (emulsión de hidrocarburos)
combinan una fase dispersa hidrofílica
y una fase continua lipofílica, o sea, al
revés de las directas.
Emulsiones múltiples. Aquellas que
presentan como fase dispersa una
emulsión inversa, y como fase continua
un líquido acuoso.
Separación de mezclas homogéneas
Evaporación: es necesario dar calor a la disolución para que llegue a su temperatura de
ebullición, y para que se evapore parte de la disolución, se utiliza para eliminar el vapor
formado por la ebullición de una solución líquida para así obtener una solución más
concentrada.

Secado: reduce la humedad que contienen los productos a fin de hacerlos más

aceptables para su comercialización o su empleo posterior.
Cristalización: consiste en obtener sólidos en forma cristalina a partir de una solución
líquida saturada.
Condensación: es la operación por la cual se hace pasar un vapor, al estado líquido por
medio de la transferencia de calor.
Absorción: se utiliza de manera amplia en la industria química para la purificación de
corrientes gaseosas, uno o varios de los gases presentes en una corriente gaseosa se
disuelven en un líquido llamado absorbente.
Adsorción: es una operación de transferencia de masa, comprende el contacto de
líquidos o gases con sólidos, uno o varios componentes de la mezcla líquida o gaseosa
se adhieren a la superficie del sólido.
 Manejo de sólidos
En la medida en que el tamaño de Debido a que se trabaja con el
las partículas disminuye se equipo de trituración o molienda,
incrementa de manera el producto varía en tamaño,
considerable el aporte de energía. desde un máximo a un mínimo
submicroscópico.
Es importante
determinar antes la
distribución adecuada
de los tamaños de las
partículas en el producto
con el fin de evitar un
despilfarro de tiempo y
energía.
La trituración es un proceso
Al realizar el análisis ineficaz ya que del total de la
granulométrico las energía utilizada en el proceso,
partículas se dividen en sólo una pequeña porción se
dos grandes grupos: las enfoca en la obtención de
gruesas y las finas. superficies más pequeñas del
sólido.
Aplicación en la industria
En la industria son numerosas las operaciones que ameritan el desmenuzamiento, la
trituración o la molienda de los sólidos, entre otros procesos.
La obtención de partículas pequeñas es de gran interés industrial ya que presentan gran
superficie de contacto o bien por su forma, tamaño y número.
Reducción de tamaño
Es la operación unitaria en la que el
tamaño medio de los sólidos es
reducido por la aplicación de fuerzas
de impacto, compresión, cizalla
(abrasión) o cortado.
La compresión se usa para reducir sólidos
duros a tamaños más o menos grandes; el
impacto produce tamaños gruesos,
medianos y finos; la frotación o cizalla,
produce partículas finas y el cortado se usa
para obtener tamaños prefijados.
 Importancia en la industria
1.Facilita la extracción de un constituyente deseado que esté inserto en la estructura del sólido (por
ejemplo, la obtención de harina a partir de granos y de jarabe de la caña de azúcar).

2.Es posible obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un requerimiento específico
(por ejemplo, el azúcar para los helados, la preparación de especias y el refinamiento del chocolate).

3.Provoca un aumento de la relación superficie-volumen al incrementar la velocidad de calentamiento o

de enfriamiento, la de extracción de un soluto deseado y más.

4.Si el tamaño de las partículas de los productos que se mezclarán es homogéneo y de tamaño más
pequeño que el original, la mezcla se realiza de manera más fácil y rápida (como sucede en la
producción de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros).
Maquinaria utilizada
1: blando, quebradizo,
cristalino;
2: duro, abrasivo;
3: elástico, resistente,
cortable;
4: fibroso;
5: termolabil, graso.

a: grumos granujientos;
b: particular groseras;
c: semifinos a finos;
d: finos a ultrafinos