C Capitulo 3

CAPITULO III
LAS SIETE HERRAMIENTA BASICAS DE

CALIDAD
CAPITULO lV: Las siete herramientas

5/02/2020 básicas - calidad 1
LAS SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (7H)
OBJETIVO:
• Conocer las siete herramientas que se utilizan en el control
de la calidad
• Aplicación de las siete herramientas en la solución de
problemas de calidad
CONTENIDO
La siete herramientas básicas y la solución de problemas:
Introducción
Histogramas Grafica de tendencias
Diagrama de flujo Diagrama de Ishikawa
Hojas de verificación Diagrama de dispersión
Cartas de control
4.1.- INTRODUCCIÓN
 Todo proceso productivo es un sistema formado por

personas, equipos y procedimientos de trabajo.
 El proceso genera una salida (output), que es el

producto que se quiere fabricar.
 La calidad del producto fabricado está determinada por

sus características de calidad, es decir, por sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas,
durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto
determinan el aspecto y el comportamiento del mismo.
 El cliente quedará satisfecho con el producto si esas

características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a
sus expectativas previas

 Por lo general, existen algunas características que son
críticas para establecer la calidad del producto.
Normalmente se realizan mediciones de estas
características y se obtienen datos numéricos.
 Si se mide cualquier característica de calidad de un

producto, se observará que los valores numéricos
presentan una fluctuación o variabilidad entre las
distintas unidades del producto fabricado.

El valor de una característica de calidad
es un resultado que depende de una
combinación de variables y factores
que condicionan el proceso productivo.
 Por ejemplo, si la salida del proceso son

frascos que contienen un determinado
producto y la característica de calidad fuera
el peso del frasco y su contenido, veríamos
que a medida que se fabrica el producto las
mediciones de peso varían al azar, aunque
manteniéndose cerca de un valor central.

La variabilidad o fluctuación de las mediciones es
una consecuencia de la fluctuación de todos los
factores y variables que afectan el proceso.
Por ejemplo, cada vez que se hace un lote del

producto X hay que pesar el producto A, B etc. lo que
indica la fórmula. Es imposible que la cantidad
pesada sea exactamente igual para todos los lotes.
Todos estos factores y muchos otros condicionan

determinan las características de calidad del producto.

¿Para qué se miden las características de calidad?
 El análisis de los datos medidos permite obtener información

sobre
 la calidad del producto,

 estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y
 aceptar o rechazar lotes de producto.
 En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas

decisiones dependen del análisis de los datos
Como hemos visto, los valores numéricos presentan una

fluctuación aleatoria y por lo tanto para analizarlos es necesario
recurrir a técnicas estadísticas que permitan visualizar y tener en
cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones

4.2.- DEFINICIÓN DE PROBLEMA:
Hosotani (1992). Un problema es la diferencia que

existe entre un estado ideal (objetivo) y un estado real
o actual
Una situación de desperdicio puede considerarse

como el nivel de desperdicio en cierta operación. Si se
tiene nivel actual 10% y el objetivo es 1% - problema
¿Qué problema esta afectando más actualmente?

¿Qué indicadores se pueden mejorar?

El ciclo de Shewhart/Deming: Procedimiento para el
mejoramiento
Es una guía lógica y racional para actuar en una gran

variedad de situaciones , una de las cuales es
resolver. Ver figura
El programa seis sigma (SS) está basado en el ciclo

Deming

Ciclo PDCA
Describir el problema:
• Determinar el problema.
• Recoger datos.
• Estandarizar soluciones o • Valorar los datos.
Act Plan
A P
• buscar nuevas soluciones Determinar causas principales:
al problema. • Averiguar las causas.
• Seguir desarrollando la • Priorizar las causas.
Actuar solución. Desarrollar soluciones:

• Averiguar las posibles Planificar
soluciones.
• Priorizar las posibles soluciones.
A P
Planificar medios
• Evaluar los sistemas de

C D
evaluación
• Determinar las variables
• Medir resultados.
significativas
C D
Check • Reconocer desviaciones
• Evaluar la capacidad del
proceso
Do
respecto al objetivo.
• Optimizar y evaluar proceso
Comprobar Hacer
A
C P
D
5/02/2020 básicas - calidad Mejora continua
11
1 Definir el problema/seleccionar el proceso
Planear
2 Definir y describir el proceso
Las 3 Evaluar los sistemas de medición

fases y
4 Determinar las variables significativas
pasos Hacer
a 5 Evaluar la capacidad del proceso
seguir
6 Optimizar y robustecer el proceso
Ciclo
PDCA Verificar 7 Validar la mejora
8 Controlar y dar seguimiento al proceso

Actuar
9 Mejorar continuamente
En la tabla 1 se presenta las fases, pasos y las herramientas para la

solución de problemas

TABLA 1: Metodología para la solución de problemas
Paso Objetivo Herramientas Comentarios
Fase: planear (P) Entender la situación problemática y Diagrama Pareto, Histograma,

1. Definir el problema Es posible cuantificar en pesos
determinar objetivos grafica de tendencias (run chart)
Fase: planear (P) Definir el proceso con la finalidad de

2. Describir el proceso conocerlo unánimemente, y en su caso Diagrama de flujo
actual señalar la fase problemática
Fase: planear (P)

3. Encontrar y analizar Diagrama de Ishikawa (TNG)- Recolectar y analizar
Encontrar y poder seleccionar las
causas posibles Estratificación-Diagrama de información para analizar
causas reales del problema
dispersión-Hojas de verificación causas posibles
Fase: planear (P) Plantear uno o varios planes de acción

4. Desarrollar la solución Determinar responsabilidades,
que conduzcan a la solución del Diagrama de flujo
responsables y fechas
problema
Fase: hacer (H)

5. Implantar la solución Aplicar la solución propuesta
Fase: Verificar(V) Evaluar los efectos de la solución Diagrama Pareto, Histograma, Cuantificar ahorro en pesos.
6. Evaluar la solución implantada grafica de tendencias (run chart) Compara con el objetivo
Fase: Actuar (A) Desarrollar planes de control y

7. Controlar monitoreo.
Comentar graficas de control Mantener el problema resuelto
Estandarizar las mejoras y prevenir el
problema

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los
servicios nos muestra que:
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al

control final, para separar los productos malos de los productos
buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el
lema: "LA CALIDAD NO SE CONTROLA SE FABRICA".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no

solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan,
como se postula en el enfoque de la Calidad Total.
El camino hacia la Calidad Total además de requerir el

establecimiento de una filosofía de calidad se debe:
 crear una nueva cultura de calidad,
 mantener un liderazgo,
 desarrollar al personal y trabajar en equipo,
 desarrollar a los proveedores,
tener un enfoque al cliente y
planificar la calidad.
4.3.- LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS
BASICAS EN EL CONTROL ESTADISTICO
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido
ampliamente adoptadas en las actividades:
 De mejora de la Calidad,
Se utilizan como soporte para el análisis
 Solución de problemas operativos en los más distintos
contextos de una organización.
En la industria existen controles o registros que

podrían llamarse "herramientas para asegurar la
calidad de una fábrica", esta son las siguientes

LAS SIETE HERRAMIENTAS
TECNICAS PARA ESTADÍSTICAS BASICAS EN EL
ELEVAR LA CALIDAD CONTROL ESTADISTICO
• Histograma
1. Histograma
• Diagrama de Pareto
2. Diagrama de Pareto
• Análisis matricial
• Diagramas de Grier 3. Diagrama de causa efecto
• Series Temporales (diagrama de Ishikawa)
• Diagramas de causa y 4. Diagrama de Scadter
efecto (Diagrama de Dispersión)
• Formas de control 5. Estratificación (Análisis
• Gráficas de control por Estratificación)
• Diagramas de dispersión 6. Hoja de control (Hojas
• Diagrama de flujo de verificación)
• Diseño experimental 7. Gráficas de control
- La lluvia de ideas (Brainstorming)
- La Encuesta
- La Entrevista
- Diagrama de Flujo
- Matriz de Selección de Problemas, etc…
Las siete herramientas sirven para:
- Detectar problemas
- Delimitar el área problemática
- Estimar factores que probablemente provoquen el problema
- Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
- Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
- Confirmar los efectos de mejora
- Detectar desfases

4.4.- METODOLOGIA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Ideas Información Creencias

incompleta
Situación problemática
inespecífica
Diagrama de Pareto , histograma,

grafica de tendencias, (run chart)
Problema definido
HISTOGRAMAS
Concepto: Un histograma es un gráfico de barras

verticales que representa la distribución de un conjunto
de datos.
Ventajas
Su construcción ayuda a comprender la tendencia
central, dispersión y frecuencias relativas de los
distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visión

clara y sencilla de su distribución.

HISTOGRAMAS
Utilidades
Permite la comparación de los resultados de un

proceso con las especificaciones previamente
establecidas para el mismo.
En este caso, mediante el Histograma puede

determinarse en qué grado el proceso está
produciendo buenos resultados y hasta qué punto
existen desviaciones respecto a los límites fijados en
las especificaciones.

HISTOGRAMAS
INTERPRETACIÓN DEL HISTOGRAMA

Observar la tendencia central de los datos
 Estudiar el proceso central de los datos
 Examinar la variabilidad del proceso
 Analizar la forma de histograma:
Distribución sesgada Ejemplo

Ejemplo Tiempo de respuesta Tabla de frecuencia
Distribución multimodal 7 4 9 9 10 7 8 0 -2
3-5 IIII
Forma asimétrica
8 11 7 9 6 16 7
6 8 8 3 4 7 7 6-8 IIII IIII IIII III
10 5 9 15 8 6 8 9 -11 IIII IIII
Forma censurada 11 7 5 9 7 8 10 12 - 14
15 - 17 II
Forma con anomalías 20
 Datos raros
15
10
 Estratificar
5
0
0-2 3-5 6-8 9 - 11 12 - 14 15 - 17 Días

HISTOGRAMAS
LIMITACIONES DEL HISTOGRAMA

• No considera el tiempo ( cartas de control)
• No es la técnica mas apropiada para comparar

de manera práctica varios procesos o grupos
de datos, el diagrama de caja o la grafica de
medias son mas apropiada
• La cantidad de clases o barras influye en la

forma del histograma

HISTOGRAMA: TIPOS DE HISTOGRAMAS
Forma de campana de Gauss Forma bimodal Forma asimétrica
Forma censurada Forma con anomalías

DIAGRAMA DE PARETO
Concepto: El Diagrama de Pareto, según Berenson

(2000), es un tipo especial de diagrama de barras
verticales, en donde las respuestas categorizadas se
grafican en orden descendente de frecuencias y se
combinan con un polígono acumulado en la misma
escala.
El principio fundamental que subyace en esta técnica

gráfica es la posibilidad de separar los "pocos
vitales" de los "muchos triviales", lo que le permite
dirigir la atención a las respuestas importantes

DIAGRAMA DE PARETO
Ventajas
•Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán

mayor impacto en caso de ser resueltas.
•Ayuda a evitar que se empeoren alguna causas al

tratar de solucionar otras. a ser resueltas.

DIAGRAMA DE PARETO
Utilidades
• Determinar cuál es la causa clave de un problema,
separándola de otras presentes pero menos importantes.
•Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas,
comparando sucesivos diagramas obtenidos en
momentos diferentes.
•Es utilizados tanto para investigar efectos como
causas.
El Diagrama de Pareto tiene como propósito:

a). Traducir el análisis de los datos a números y porcentajes.
b). Presentar gráficamente los "pocos vitales" separados de los

"muchos triviales".
DIAGRAMA DE PARETO
Regla de Pareto
El 20-30% de las causas son responsables de un 80-70% de los fallos
Tabla de frecuencia
Quejas de cliente % acumulado
200 100
180 90
160 80
140 Diapositiva 15 70
120 60
100 50
80 40
60 30
40 20
20 10
0 0
Días
Envios Instalac. Entregas Oficinas Otros

GRAFICA DE TENDENCIAS (SERIE DE TIEMPO)
Definición:
Herramienta que muestra la variación de una característica de
interés de un proceso, durante un periodo de tiempo
Objetivo:
Monitorear el comportamiento de dicha característica de
interés de un proceso
Construcción de la grafica:
• La escala vertical representa el factor que se desea

observar.
• La escala horizontal representa una unidad temporal

GRAFICA DE TENDENCIAS (SERIE DE TIEMPO)
Realizar la grafica de tendencias e interpretarla, para los costos,

(en dólares) de desperdicio y de retrabajo de 20 meses, de los
años 2009 y 2000 en el área de acabados (ver tabla)
Tabla: Información sobre costos
En el eje vertical se coloca la escala de los costos (lo que se

desea monitorear
En el eje horizontal los meses

GRAFICA DE TENDENCIAS (SERIES DE TIEMPO)
Interpretación
 Buscar
patrones
como ciclos,
tendencias o
cambios
 Observar si la
línea media
representa el
valor que se
Figura: Gráfica de tendencias de costos desea que
tenga el
proceso
 No todas las
variaciones
son
importantes

Interacción de :
- Gente
Transformar ciertas
PROCESO - Materiales entradas en salidas
- Equipos especificas
- Información
Describir el Al elaborar el diagrama de flujos es

proceso, importante buscar oportunidades para
significa eliminar pasos, hacerlos mas rápidos,
reacomodar pasos y/o simplificar pasos
Señalar los Sus pasos, Se realiza por
elementos entradas salidas medio de un
del proceso y variables diagrama de flujo
Elementos universales para la elaboración de un diagrama de flujos
Señal de inicio/fin de un proceso
Indica una actividad
Expresa una pregunta se respondida con si/no
Representa almacenamiento
Representa una demora
Movimiento de materiales o de información
Indica inspección
® Indica que el diagrama continua en otro lugar

1 Precalentar molde a 300ºC
2 Limpiar el molde
3 Colocar o alinear el corazón en el molde
4 Cerrar el molde
5 Inspeccionar el ensamble
6 Realizar la colada
7 Espera a que solidifique el aluminio
8 Extraer la pieza
9 Limpiar la pieza
10 Inspeccionar la pieza. Si no hay defectos, llevar al
almacén. Si hay defectos, desechar y elaborar reporte

Precalentar Limpiar Colocar y alinear Cerrar
Inicio
molde molde corazón molde
Insp. Esperar Limpiar

Vaciar Extraer pieza
ensam pieza
aluminio solidic.
ble
Insp. si Almacén
Defectos Fin
final
no
Desechar Elaborar
reporte
4.4.3: PUNTO 3: ENCONTRAR Y ANALIZAR CAUSAS
POSIBLES FASE PLANEAR (P) :
Herramienta que ayuda a identificar, clasificar

y poner de manifiesto posibles causas
clasificadas de un problema definido en el
punto 1
Ilustra gráficamente las relaciones existentes

entre un resultado dado (efectos) y los
factores (causas) que influyen en ese
resultado.

Ventajas
• Permite que el grupo se concentre en el
contenido del problema, no en la historia del
problema
• Ayuda a determinar las causas principales de

un problema, o las causas de las
características de calidad, utilizando para
ello un enfoque estructurado
• Estimula la participación de los miembros

del grupo de trabajo, Incrementa el grado
de conocimiento sobre un proceso
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA Y EFECTO)
Utilidades
 Identificar las causas-raíz, o causas principales, de

un problema o efecto.
 Clasificar y relacionar las interacciones entre

factores que están afectando al resultado de un
proceso.
 Existen tres tipos de diagramas de Ishikawa, los cuales
dependen de cómo se buscan y se organizan las causas
en la grafica
 6 Ms
 Método flujo del proceso
 Método de estratificación o numeración de causas
1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA : (6MS)
Mano de obra Medio ambiente Métodos

No capacitada Calor No se usan
No Motivada Iluminación inadecuados
DESPERDICIO
Desgastadas Desajustado Mala calidad
Inapropiada Variación
Maquinas Medición Materia prima
Formato del diagrama de Ishikawa (6Ms): Causa en el

desperdicio en el área de árboles de levas

DIAGRAMA DE ISHIKAWA : (6MS)
El método 6 Ms va de lo muy general a lo particular
Proporciona un agrupamiento
claro de las potenciales
causas del problema
Ventajas
El diagrama es menos
complejo que los anteriores

2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA : MÉTODO FLUJO DE PROCESO
Banda Individual
Movimientos
Transportadora
Aflojamiento Movimien
Rolado to banda
Impurezas Caídas En grupo
Ensanchamiento
Amontonamiento Cicatri
ces en
Materia Hechura Correc Aplania Prueba Remover Inspec tubos
prima de tubo ción miento de agua cordón ción de
Movimiento acero
Movimiento Peso
Pulimiento Pulimiento Diferencia Colocación
Peso
Amontona Movimiento Rolado
miento
Válvula
Alambre Pintura superficial
Transporte
DIAGRAMA DE ISHIKAWA ; MÉTODO FLUJO DEL PROCESO O
TIPO ENUMERACIÓN DE CAUSAS ()
línea principal del sigue la secuencia normal del proceso

diagrama de producción o de administración
factores que pueden afectar la característica de calidad se

agregan en el orden que les corresponde, según el proceso
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Obliga a preparar el diagrama de flujos
• No detecta las causas potenciales,
• Considera al proceso completo una causa la gente familiarizada proceso
potencial del problema
• Difícil usarlo por mucho
• Predice problemas del proceso, atención tiempo, procesos complejos
especial fuentes de variabilidad
• Algunas causa potenciales
• Personas que desconocen el proceso
pueden aparecer muchas veces
se familiaricen con él
• Identifica procedimientos alternativos de
trabajo
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA: MÉTODO–ESTRATIFICACIÓN O
TIPO ENUMERACIÓN DE CAUSAS
Se va directamente a las causas potenciales del
problema sin agrupar de acuerdo a las 6 Ms
Calidad de Lluvia de ideas
pintura Mantenimiento
Ataca causas reales y
Vehiculo Frecuencia no consecuencias
Pegamento Encerado
Duración(%
Temperatura conservación)
Acabado Exp sol
Imprimación
Contamina.
Método Atmósfera
Tiempo
pintado
exposición
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: METODO – ESTRATIFICACION O TIPO
ENUMERACIÓN DE CAUSAS
Método de estratificación se va directamente a causas potenciales
• Se puede dejar de contemplar

algunas causas potenciales importantes
• Puede ser difícil definir subdivisiones
principales
Desventajas
• Se requiere mayor conocimiento del
producto o proceso
• Se requiere gran conocimiento de las
causas potenciales

TÉCNICA DE GRUPO NOMINAL (TGN)
Técnica usada para jerarquizar propuestas
Puede usarse cuando los asuntos o propuestas a

jerarquizar no puedan ser cuantificados, ósea muy
difícil hacerlo
Aplicación: A las ideas resultantes en un diagrama de

Ishikawa a cada miembro del equipo, de manera
individual, jerarquiza las ideas, es decir, les asigna un
orden de acuerdo con su importancia.
Después se combinan las gerarquizaciones de todos los
miembros y se suman
La idea del número mayor será las más importante

TÉCNICA DE GRUPO NOMINAL (TGN)
En un diagrama de Ishikawa, suponer que las ideas
resultantes solamente fueron: Calor, Iluminación, falta de
motivación, variación en materia prima
Se supone que los 4 miembros que participan en su
elaboración jerarquizaron las ideas como se indica en la
tabla (1 = menos importante, 4 = mas importante)
Causas M1 M2 M3 M4 Total
Calor 1 2 2 1 6
Iluminación 4 3 1 3 11
Falta de 2 1 3 2 8
motivación
Variación 3 4 4 4 15
Materia prima
Ponderación individual de causa y su suma

LA ESTRATIFICACIÓN
Principio de Pareto: hay unos cuantos problemas
vitales, que además son originados por pocas causas
claves, resulta necesario identificar a ambas mediante
análisis adecuados. Uno de estos análisis es la
estratificación o clasificación de datos
Analiza Factores que
:
Clasificándolos
problemas puedan influir
estratificar : Fallas En la magnitud

de los mismos
Quejas o
datos Para resolver
o mejorar un
proceso
LA ESTRATIFICACIÓN
Siguiente figura
30 se especifican
las frecuencias
con las que
aparecen las
reclamaciones
consideradas
20
en el diagrama
Frecuencia
de Pareto
estratificadas
por
departamentos..
10
Departamento A
Departamento B
0 10 20 30 40 50 60
Tipo reclamación
LA ESTRATIFICACIÓN
La estratificación recoge la idea del diagrama de Pareto y la

generaliza como una estrategia de análisis y búsqueda
La estratificación es una estrategia común a todas las

herramientas básicas
Problema:
En una empresa del ramo metal-mecánico se tiene interés en

evaluar cuáles son los problemas más importantes por los que
las piezas metálicas se rechazan cuando se inspeccionan . Este
rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos
departamentos. Para hacer tal evaluación se estratifican los
rechazos por tipo y por departamento que produjo la pieza.
(Ver tabla)

LA ESTRATIFICACIÓN
Estratificación de artículos defectuosos por tipo de defecto y

departamento
Razón de Dpto. piezas Dpto. piezas Dpto. piezas

total
rechazo chicas medianas grandes
porosidad 07 16 10 33
Llenado 12 33 15 60
Maquinado 02 01 02 05
Molde 03 06 07 16
Ensamble 02 02 02 06
Total 26 59 35 120
Tabla: ponderación individual de causa y su suma

LA ESTRATIFICACIÓN
Problema más importante (primer nivel de estratificación:

Problema principal es el llenado de las piezas (50% del total
de rechazos
Causas (segundo nivel de estratificación): 55%- (33 de 60)

de piezas defectuosas se encuentran en el departamento de
piezas medianas
Causas (tercer nivel): Dentro del departamento de piezas

medianas se podría discutir, sobre como estratificar el
problema de llenado por otras fuentes de variabilidad
Conclusión: Tratar de encontrar la causa raíz antes de las

estratificaciones es trabajar sin sentido , con el
consecuente desperdicio de energías y recursos, y a que se
ataquen efectos y no las verdaderas causas

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Es una grafica del tipo X – Y cuyo objetivo es analizar la
forma en que dos variables numéricas están relacionadas
Objetivo
Visualizar el tipo y el grado de relación entre esas variables
Es frecuente que dos variables estén relacionadas de

forma que a cada valor de una de ellas le correspondan
varios valores de la otra.
En este caso es interesante investigar el grado de

correlación existente entre ambas


Tabla de los
datos GRAFICA
recogidos
Número de errores
Hora del día

Cuando coinciden muchos pares de puntos, el Diagrama de
Dispersión puede hacerse confuso. En este caso es
recomendable utilizar una "Tabla de Correlación" para
representar la correlación. Ejemplo

Diagrama de Dispersión estratificado separando los pares de datos, por ejemplo,
según el turno de trabajo, lote de materia prima, etc.), deben escogerse símbolos
que pongan de manifiesto los diferentes grupos de puntos de forma clara
Número de errores
• José
o Javier
x Juan
Hora del día

Número de errores de tecleo
según la hora del día y empleado

Tipos de relaciones entre variables
Causa-efecto.
entre dos efectos.

Relaciones
de utilizar un efecto
como sustituto de otro.
entre dos posibles

causas.

Tipos de relaciones entre variables

Ejemplos de correlación
Causa-efecto. Velocidad de corte y la vida de

una herramienta
entre dos efectos.
El contenido de humedad y la
Relaciones
elongación de un hilo
de utilizar un efecto
como sustituto de otro. La presión de choque y la
corriente eléctrica
entre dos posibles
El rendimiento y la
causas. concentración
Correlación Fuerte
Correlación débil
Tipos de correlación
Correlación compleja
Sin Correlación

Los puntos se agrupan claramente
Correlación Fuerte alrededor de una línea imaginaria
que pasa por el centro de la masa de
los mismos

Los puntos no están suficientemente
Correlación débil agrupados, como para asegurar que
existe la relación.

El valor de la variable "Y" parece estar
Correlación relacionado con el de la variable "X", pero
compleja esta relación no es simple o lineal.
Para cualquier valor de la variable "X", "Y"

Sin puede tener cualquier valor. No aparece ninguna
Correlación relación especial entre ambas variables.

COEFICIENTE DE CORRELACION
La correlación estadística determina la relación o dependencia que

existe entre las dos variables que intervienen en una distribución
bidimensional.
Es decir, determinar si los cambios en una de las variables influyen en

los cambios de la otra. En caso de que suceda, diremos que las
variables están correlacionadas o que hay correlación entre ellas.
Coeficiente de correlación
El coeficiente de correlación lineal es el cociente entre la covarianza y

el producto de las desviaciones típicas de ambas variables.
El coeficiente de correlación lineal se expresa mediante la letra r.
En estadística la covarianza es una medida de

dispersión conjunta de dos variables estadísticas.
las desviaciones típicas

COVARIANZA
Sxy
r 
Sxx.Syy
 n  n 
  x i   y i 
x i y i   i 1  i 1 
n n
Sxy   x
i 1
i  x  y i  y   
i 1 n
2
 n 
  xi 
x i2   i 1 
n n
Sxx   x  x  
2
i
i 1 i 1 n
2
 n 
  yi 
y i2   i 1 
n n
syy  y  y  
2
i
i 1 i 1 n

PROPIEDADES
1. El coeficiente de correlación no varía al hacerlo la escala de medición.

Es decir, si expresamos la altura en metros o en centímetros el
coeficiente de correlación no varía.
2. El signo del coeficiente de correlación es el mismo que el de la

covarianza.
Si la covarianza es positiva, la correlación es directa.
Si la covarianza es negativa, la correlación es inversa.
Si la covarianza es nula, no existe correlación.
3. El coeficiente de correlación lineal es un número real comprendido

entre menos −1 y 1.
−1 ≤ r ≤ 1

4. Si el coeficiente de correlación lineal toma valores cercanos a −1 la
correlación es fuerte e inversa, y será tanto más fuerte cuanto más se
aproxime r a −1.
5. Si el coeficiente de correlación lineal toma valores cercanos a 1 la

correlación es fuerte y directa, y será tanto más fuerte cuanto más se
aproxime r a 1.
6. Si el coeficiente de correlación lineal toma valores cercanos a 0, la

correlación es débil.
7. Si r = 1 , existe una correlación positiva perfecta. El índice indica una

dependencia total entre las dos variables denominada relación directa:
cuando una de ellas aumenta, la otra también lo hace en proporción
constante.
8. Si r= −1, , existe una correlación negativa perfecta. El índice indica una
dependencia total entre las dos variables llamada relación inversa:
cuando una de ellas aumenta, la otra disminuye en proporción constante.

Una correlación de +1 significa que existe una relación lineal directa
perfecta (positiva) entre las dos variables.
Es decir, las puntuaciones bajas de la primera variable (X) se asocian con

las puntuaciones bajas de la segunda variable (Y), mientras las
puntuaciones altas de X se asocian con los valores altos de la variable Y.

Una correlación de -1 significa que existe una relación lineal
inversa perfecta (negativa) entre las dos variables.
Lo que significa que las puntuaciones bajas en X se asocian con

los valores altos en Y, mientras las puntuaciones altas en X se
asocian con los valores bajos en Y.

Una correlación de 0 se interpreta como
la no existencia de una relación lineal
entre las dos variables estudiadas.

Ejercicio
Las estaturas y pesos de 10 jugadores de baloncesto de un equipo son:
Estatura (X) 186 189 190 192 193 193 198 201 203 205
Pesos (Y) 85 85 86 90 87 91 93 103 100 101
xi yi x i2 yi2 xi ·yi
186 85 34 596 7 225 15 810
189 85 35 721 7 225 16 065
190 86 36 100 7 396 16 340
192 90 36 864 8 100 17 280
193 87 37 249 7 569 16 791
Calcular el coeficiente de correlación.
193 91 37 249 8 281 17563
198 93 39 204 8 649 18 414
201 103 40 401 10 609 20 703
203 100 41 209 10 000 20 300
205 101 42 025 10 201 20 705
1 950 921 380 618 85 255 179 971
1.- Hallamos las medias aritméticas
2.-Calculamos la covarianza.
3.- Calculamos las desviaciones típicas.
4.- Aplicamos la fórmula del coeficiente

de correlación lineal
Correlación positiva
muy fuerte.
HOJAS DE VERIFICACIÓN
Concepto
Una Hoja de Verificación (también llamada "de
Control" o "de Chequeo") Son formatos para recolectar
presentar y analizar información, como la anotación
de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos. Paso 1, y 6
Ventajas
 Supone un método que proporciona datos
fáciles de comprender y que son obtenidos
mediante un proceso simple y eficiente que
puede ser aplicado a cualquier área de la
organización.
 Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente
las tendencias y patrones subyacentes en los
datos.

TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIÓN
a) Para visualizar distribuciones
b) Para registrar el total de defectos por cada tipo
c) Para localizar defectos
d) Para verificar procedimientos

a)Hojas de Verificación para visualizar distribuciones

LIE LSE
x
x
x
x x x
x x x x
x x x x
x x x x x
2,88725 2,8880 2,88875 2,88895 2,89025 2,8910 2,89175
Histograma de diámetro de pernos
b) Hoja de verificación para registrar el numero total de
defectos por tipo
AREA DE PINTURAS
Fecha : 15 -11-2006 Técnico: L Mogrovejo
Defectos Cantidad
Suciedad 3
Burbujas 1
Espesor bajo 0
Rayaduras 2
Registro de defectos de pintura
c) Hoja de verificación para localizar defectos en productos
LOCALIZACION DE DEFECTOS DE SOLDADURA

Técnico L. García Fecha 22 -10 - 2008
Soldadura porosa Comentario: falta capacitación

c) Hoja de verificación para estratificar el numero de

unidades defectuosas
Semana 4-8 marzo Día

2008
Maquin Técnico 1 2 3 4 5
a
1 Luís 5 2 3 2 4
Pedro 3 2 2 1 3
2 Paco 2 1 0 1 2
Lupe 2 1 1 1 2
Estratificación de unidades defectuosas
d) hoja de verificación de procedimientos para comprobar que se

han realizado todos los pasos u operaciones del mismo
Paso
Poner flotados
Poner empaque
Poner tapa
Colocar tornillos
Apretar tornillos

La Wellington Fiber Board Company fabrica forros para techos de
automóviles, (componentes de fibra de vidrio) que forman la parte interna del
techo de los autos de pasajeros. A continuación se muestra la aplicación
secuencial de varias herramientas para el mejoramiento de la calidad.
Paso 1. A partir de los registros de producción del mes anterior, se elaboró

una lista de verificación con diferentes tipos de defectos.

Paso 2: Una gráfica de Pareto, elaborada con los datos de la lista de
verificación, reveló que las roturas en los tableros de fibra
representaban el 72% de los defectos de calidad. La gerente decidió
investigar más a fondo el problema de los tableros de fibra rotos.

Paso 3: Un diagrama causa-efecto, para representar las
roturas de los tableros de fibra permitió identificar varias
causas posibles del problema. La que pareció más
sospechosa a la gerente fue la insuficiente capacitación de
los empleados.
Mano de
Material
obra
Rotura
tableros
Medio
ambiente Maquinas
Materiales personas, otras procesos, roturas del tablero

Paso 4: La gerente reorganizó los informes de producción de
acuerdo con los tres turnos de trabajo, ya que el personal de cada
uno de ellos tenía diferentes grados de experiencia. Una gráfica de
barras. no aplicaban los procedimientos apropiados
Aunque el segundo
turno no era
responsable de todos
los defectos, al
localizar el origen de
muchos de ellos, la
gerente logró mejorar
la calidad de sus
operaciones.

4.4.4 PUNTO 4: DESARROLLAR LA SOLUCIÓN FASE PLANEAR (P)
Información
recolectada
Problema
Desarrollar solución planteado en
Analizada el punto 1
puntos 2 y 3
4.4.5 PUNTO 5: IMPLEMENTAR LA SOLUCIÓN FASE HACER (H)
Seleccionada la solución. Deberá implementarse

para resolver el problema

4.4.6 PUNTO 6: EVALUAR LA SOLUCIÓN (FASE VERIFICAR)
Para evaluar la efectividad de la solución implementada

en el punto 5, es necesario usar las mismas herramientas
utilizadas para definir el problema, de tal manera que se
observe una diferencia significativa entre ambas
4.4.7 PUNTO 7: CONTROLAR (FASE ACTUAR)
Análisis de modo y falla

Se busca Planes de control
mantener Gráficas de control
problema
Gráfica cusum
resuelto.
Precontrol
Técnicas afines
Los gráficos de control especifican las variaciones
de una cierta dimensión de la calidad en torno al
valor deseado conforme pasa el tiempo y si éstas
permanecen dentro de unos límites de control (o
límites de tolerancia) permitidos

ANALISIS DE MATRICIAL
Concepto
Compara grupos
facilita la causas y de categorías
identificación procesos
de relaciones
métodos y
objetivos operadores vendedores
existentes
entre dos o cualquier proveedores maquinas
más factores otro
conjunto de
variables características de
calidad del producto
o servicio
aplicación frecuente relaciones
cliente

Tabla: Matriz de errores cometidos por personas que
prepararon declaraciones de impuestos
Tipos PERSONA QUE PREPARO

rechazo A B C D E F TOTAL
1 0 0 1 0 2 1 4
2 1 0 0 0 1 0 2
3 0 16 1 0 2 0 19
4 0 0 0 0 1 0 1
5 2 1 3 1 4 2 13
: : : : : : : :
15 0 0 0 0 3 0 3
Totales 6 20 8 3 36 7 80


C Capitulo 3

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CAPITULO III

LAS SIETE HERRAMIENTA BASICAS DE

CAPITULO lV: Las siete herramientas

 Todo proceso productivo es un sistema formado por

 El proceso genera una salida (output), que es el

 La calidad del producto fabricado está determinada por

 El cliente quedará satisfecho con el producto si esas

CAPITULO lV: Las siete herramientas

 Si se mide cualquier característica de calidad de un

CAPITULO lV: Las siete herramientas

 Por ejemplo, si la salida del proceso son

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Por ejemplo, cada vez que se hace un lote del

Todos estos factores y muchos otros condicionan

CAPITULO lV: Las siete herramientas

 El análisis de los datos medidos permite obtener información

 la calidad del producto,

 En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas

Como hemos visto, los valores numéricos presentan una

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Hosotani (1992). Un problema es la diferencia que

Una situación de desperdicio puede considerarse

¿Qué problema esta afectando más actualmente?

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Es una guía lógica y racional para actuar en una gran

El programa seis sigma (SS) está basado en el ciclo

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Actuar solución. Desarrollar soluciones:

• Evaluar los sistemas de

Las 3 Evaluar los sistemas de medición

8 Controlar y dar seguimiento al proceso

En la tabla 1 se presenta las fases, pasos y las herramientas para la

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Fase: planear (P) Entender la situación problemática y Diagrama Pareto, Histograma,

Fase: planear (P) Definir el proceso con la finalidad de

Fase: planear (P)

Fase: planear (P) Plantear uno o varios planes de acción

Fase: hacer (H)

Fase: Actuar (A) Desarrollar planes de control y

CAPITULO lV: Las siete herramientas

pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al

Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no

El camino hacia la Calidad Total además de requerir el

En la industria existen controles o registros que

CAPITULO lV: Las siete herramientas

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Ideas Información Creencias

Diagrama de Pareto , histograma,

Concepto: Un histograma es un gráfico de barras

Muestra grandes cantidades de datos dando una visión

CAPITULO lV: Las siete herramientas

Permite la comparación de los resultados de un

En este caso, mediante el Histograma puede

CAPITULO lV: Las siete herramientas

INTERPRETACIÓN DEL HISTOGRAMA

 Estudiar el proceso central de los datos

 Examinar la variabilidad del proceso

 Analizar la forma de histograma:

Distribución sesgada Ejemplo

Forma con anomalías 20

CAPITULO lV: Las siete herramientas

LIMITACIONES DEL HISTOGRAMA

• No es la técnica mas apropiada para comparar