UNMSM - EAPIC

ENCOFRADOS Y
CONCRETO
CONSTRUCCION I
 ENCONFRADO DE MADERA
 Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que
frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su
resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen
aparente para su uso en encofrados.
 Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también
combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales
y/o viguetas extensibles.
 Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el
tornillo, la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta
denominación se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.
 Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen
aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados;
no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que
puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto,
tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos
huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado
almacenaje en la obra y/o inadecuada preservación.
 ENCOFRADO
TRADICIONAL O DE
MADERA
ARMADO DE ENCOFRADOS DE
MADERA
A) Determinar la dirección de carga de la losa.
B) Pasar niveles sobre los muros a una altura de 1.05m. y trasladar los
niveles al enrase subiendo 1.40 mts.
C) Seleccionar madera: Tacos con diámetro de 10 cm tablas con grueso
mínimo de2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los tablones por
el piso con grueso de 5 cm.
D)Colocar tablones en los pisos para evitar el hundimiento de los
tacos.
E) Colocar largueros guías con la cara mas derecha hacia arriba,
paralelos al muro de carga, teniendo como guía el nivel
superior de enrase, con 2 tacos en los
extremos clavados contra el larguero y el tablón de piso.
Recuerde dejar 2 cm en la parte superior del larguero, para
colocar la tabla.
F) Colocar un hilo guía en los extremos de los
largueros y una tabla de 20 cm de ancho, para
estabilizar y sostener los largueros clavándola con
clavos de 2".Si el clavo tiende a rajar la madera
apachúrrele la punta con el martillo antes de clavarlo.
G) Repartir largueros intermedios a una distancia de 55 cm
aproximadamente y
colocarle los tacos primero que todo en las puntas.
H) Retaquiar, colocando los tacos intermedios a los
largueros a distancias de 60 a70 cm. Estas distancias pueden
aumentar o disminuir de acuerdo con grueso del larguero
que se coloque y con grueso del taco o puntal.
I) Repartir las tablas a una distancia de 40 cm, a centro,
clavándolas con un clavo de 2" a cada larguero, para
luego colocar el aligerante que en este caso es ladrillo de
10x20x40 o el que indique el plano. Si la losa va a ser maciza o
aligerada con casetón perdido se entabla por parejo.

40 cms

40 cms
J) Colocar riostras o diagonales : Son puntales que se colocan
para estabilizar el encofrado en la parte interna del espacio
que se esta encofrando o en el exterior cuando no hay muro
divisorio como lo muestra la gráfica.
 K) Colocar el aligerante. Se coloca alineado sobre las tablas
dejando un espacio para el nervio, en el cual van el acero y
el hormigón o concreto. El ancho del nervio nos lo dan los
planos de la losa o mínimo 10 cms. Cuando la losa es
maciza no se coloca aligerante y encima de las tablas se
arma la parrilla de acero de refuerzo.
L) Colocar tapas o testeros en el perímetro de la losa
y en los espacios dejados para patios y buitrones,
apuntalándolos y asegurándolos bien
para contrarrestar el empuje del concreto, cuidando
que queden bien alineados y a plomo.
 EL ENCOFRADO DE MADERA
COMO CONTENCIÓN FORMAL
 Un encofrado de madera posee como función primera dar al hormigón la
forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la
protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también proteger
al hormigón de golpes, dela influencia de las temperaturas externas y de la
perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo
componen – cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.
 Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o
de gran altura es más fácil con la utilización de plataformas
que permitan su movimiento y recolocación para su
posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado
también se encuentran sistemas autoportantes, deslizantes
y trepadores (estos encofrados con módulos autónomos
de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos
tipologías según se realice su ejecución).
 El sistema utilizado para la construcción de viviendas
aisladas se basa en la unión de diversos paneles estándar,
con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200
centímetros, permitiendo conseguir
encofrados de dimensiones
mayores mediante la posibilidad de la combinación vertical
y horizontal de las mismas bandejas. Estas deben ser de
formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma r
ápida y manual. Existen sistemas basados
en un gran número de piezas combinables
(de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas
especiales para los cambios de ángulo en sus paramentos.
 MUROS Y PILARES: El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros
modulares de varios anchos (25,50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos
angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se
utilizan como pasantes sobre el ancho del muro(protegidas por un tubo de PVC
para poder recuperarlas). Dichas barras están tensadas por un tornillo de apriete
conocido como mariposa. El secreto estriba en el sistema de enganche entre los
tableros mediante un elemento de cosido –la cuña o chaveta- y los suplementos que
permiten la realización de rinconeras, esquinales, y así resolver la creación de muros
escalonados, con cortes a voluntad (1), el paso de tubos o el encofrado de suelos
inclinados (2).

(2)

(1)
 MUROS CIRCULARES: Encofrar muros circulares, sea con
radio pequeño –entre 3 y 5 m- o con un radio mayor de 5
metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su
nivelación vertical; también es difícil contrarrestar la
presión del hormigón o prever la aparición de
momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo
provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del
conjunto, por lo que son necesarios tensores y puntales
repartidos por el encofrado.
 ENCOFRADO METÁLICO
El encofrado metálico, como su
nombre indica, está compuesto
por cierto número de piezas
rígidas, que sólo pueden adaptarse
a una forma exclusiva. De ahí su
“su limitación” en cuanto a la
multiplicidad de formas a dar con
un solo elemento o tablero, tal
como ya vimos en los encofrados
de madera, que son susceptibles de
emplearlos en diversidad de
piezas, cortando, añadiendo,
clavando, etc. En cambio, en el
encofrado metálico, por su
naturaleza, cada pieza sólo sirve
para la clase de molde para la cual
ha sido proyectada, no pudiendo
aprovecharla, salvo alguna caso
excepcional, en otro elemento
distinto.
VENTAJAS
 En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza un
número considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de
idénticas dimensiones y en gran número, los tableros metálicos ya preparados son
insustituibles para la formación de los encofrados correspondientes.
 Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como
en el desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos
lisos, bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente
ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.
 En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación del dibujo
correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan, vamos a dar una
suscita explicación sobre los mismos.
 Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son
rápidas y sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e
caras limpias.
 Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como
sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.
 EL CONCRETO
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio
para construir la estructura de una edificación. Ésta es una razón más que suficiente
para optimizar su calidad ya que de él depende la excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente,
primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportándolo, colocándolo,
compactándolo y curándolo apropiadamente, de tal manera que éste adquiera
las características que se ha establecido previamente, como por ejemplo, consistencia,
impermeabilidad, resistencia a la compresión (f´c), etc.

Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que añadirle ciertas
sustancias químicas llamadas "aditivos", con el propósito de mejorar o modificar algunas
de sus propiedades.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
 Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante
que conozcas algunas de las características que tiene este
importante material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión.
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver
figura 61).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas,
provenientes, por ejemplo, de incendios.
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el
agua u otro líquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para
que le sea fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el
ultimo "rincón".
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar
deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por
ejemplo:
 El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos,
sol, frío, etc.).
 El suelo que rodea a una cimentación.
DOSIFICACION
 Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades
de cemento y de otros materiales que se necesitan para
obtener las resistencias indicadas en los planos de
estructuras.
MEZCLADO
 Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en este
proceso:
 Características de los ingredientes
 Dosificación
 Mezcla
CARACTERÍSTICAS DE LOS
INGREDIENTES
a. Cemento: Dado que este
ingrediente tiene
gran influencia en varias de
las propiedades del concreto,
es indispensable que esté en
buenas condiciones. Para lograrlo,
sigue las siguientes recomendaciones:
- No coloques el cemento
directamente
sobre el suelo.
- Protégelo de la lluvia
- De preferencia colócalo en un
almacén cerrado, en el cual no
haya presencia de humedad.
- Usa el cemento por orden de
llegada.
b. Arena gruesa:
- Debe ser de cantera natural.
- Debe estar libre de:
*restos de plantas
*partículas escamosas
*arcilla
*salitre
*otras sustancias dañinas
- Deben tener perfil preferentemente
angular.
- Debe ser de partículas duras,
compactas y resistentes.

c. Piedra chancada:
- Debe ser grava natural o triturada.
- Debe estar limpia, y ser dura y
compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
- Perfil preferentemente angular o
semiangular.
d. Agua:
El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparación y
en el curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada
previamente en otras tareas. Cuando se usa agua no potable (acequia,
río, etc.) o agua potable usada, éstas pueden contener impurezas (compuestos
químicos) las cuales pueden afectar seriamente la calidad del concreto. He aquí
algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:
-Disminuye su resistencia.
-Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
-Causa corrosión en el refuerzo.
-Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido como salitre)
sobre la superficie.
 TRANSPORTE
 Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal que
contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes recomendaciones:
 La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más corta
posible.
 El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
 Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto rápidamente.
 También es importante que consideres lo siguiente:
 Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los ingredientes
(pasta de cemento, agua por evaporación).
 Si la mezcla es algo aguada, evita transportarla distancias largas. Evita utilizar carretillas o
buggies con ruedas sin jebe.
VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente para obtener un
concreto resistente y durable. He aquí algunas recomendaciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia posible de su
posición final.
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con protección para que no le
caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse de preferencia por las
noches. De ser así, deberá contarse con suficiente iluminación y medidas de seguridad a fin de
evitar accidentes.
COMPACTACIÓN
El concreto fresco recién colocado
en el encofrado puede contener
espacios vacíos en su interior
(cangrejeras), ocasionadas
debido al aire atrapado por éste en el
momento del vaciado. Si se permite
que el concreto endurezca bajo esta
condición, no será completamente
compacto;
será débil y pobremente adherido
al acero de refuerzo.

La consolidación, conocida también como compactación, es el proceso por

el cual el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para
lograrlo se han desarrollado diferentes procedimientos. La elección del más
conveniente dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla. El
método que comúnmente se utiliza en obra, y que es el más recomendado,
es el que se realiza mediante el uso de un vibrador.
CURADO
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el
concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la
totalidad de su resistencia (f´c) especificada en el plano y además para evitar probables
rajaduras superficiales.
Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y el viento,
porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan sólo a los 7 días del
vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegará a la semana al 70%
del f´c especificado. Su resistencia final, al 100%, dependerá en gran medida de la humedad
del concreto. De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le
falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo
cual lo convertiría en un material de baja calidad. Para evitar esta peligrosa situación,
el concreto debe curarse al menos durante 7 días, y en trabajos más delicados, hasta 14
días.
Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas
ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que así
desarrolle las propiedades que lo convertirán en un material de buena calidad y
resistencia. Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua.
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto.