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ANALISIS DE CARBONES

ANALISIS DE CARBONES

 GRADO DE CARBONIFICACIÓN
COMPORTAMIENTO DURANTE
CALENTAMIENTO
ANALISIS DE CARBONES

 HUMEDAD
 CENIZAS
 MATERIAS VOLATILES

 CARBONO
 HIDROGENO
 AZUFRE
 NITROGENO

 PODER CALORIFICO
 DILATOMETRIA
 PLASTOMETRIA
 HINCHAMIENTO AL CRISOL (FSI)
INDICE DE MOLIENDA HARDGROVE
 PETROGRAFÍA
ANALISIS INMEDIATOS
HUMEDAD
• Superficial (seca al aire)
• Residual (se pierde a Tº 105ºC)
Influencia en los procesos tecnológicos

 Combustión: Consume calor. Actua como inerte (baja


temperatura de llama) aumenta volumen
de gases de combustión,
 Coquización: Densidad de carga y velocidad de
coquización
 Aumenta costos de transporte, dificulta molienda
 TURBA: MAYOR 30
 LIGNITO: 15-25%
 BITUMINOSO: 5
 ANTRACITA: 3
TGA (Mv, Hu y Cz)
Análisis inmediatos

MATERIA MINERAL Y CENIZAS


ESTERILES: constitución , mezclas
CENIZAS: Residuo de combustión a 800ºC
Cenizas residuo solido de combustión materia orgánica
y oxidación de materia mineral

Al2O3.2SiO2.2H2O  AL2O3.2SiO2 + 2H2O


(deshidratación caolin)
CaCO3  CaO + CO2 (disociación de
carbohidratos)
2FeS2 + 7O2  4SO2 + 2Fe2O3 (oxidación pirita)
Análisis realizados al carbón
• Cenizas Son los residuos que quedan después
de la combustión del carbón, estas pueden ser:

1. Singenéticas 2. Epigenéticas
Análisis inmediatos

INFLUENCIA DE LOS ESTERILES


 Determina el % material incombustible
 Bajo rendimiento térmico de los reactores por perdida de calor latente
y calor sensible.
 Decrecimiento de la capacidad de los aparatos
 Aumento de costos de mantenimiento.
 Cenizas en coque  aumento de fundente.
FUSIBILIDAD DE CENIZAS
Comportamiento de las cenizas en los hogares de combustión. Se
tiene en cuenta tres temperaturas:reblandecimiento,fusión, fluidez.
Ejercicio de reproducibilidad y repetibilidad
• Se tienen los siguientes análisis de muestras de dos laboratorios,
para el análisis de cenizas de un carbón subbituminoso.

ANÁLISIS Lab1 Lab2 0,32


% CENIZA 28.84 28.52

ANÁLISIS Lab1 Lab1 0,16


% CENIZA 24.84 25,00
Análisis inmediatos

MATERIAS VOLATILES

Son los gases que se desprenden, cuando se calienta el carbón


en ausencia de aire, sirve para definir el rango de un carbón,
compuesto hidrocarburos y otros gases.

El ensayo se hace a 900ºC, duración 7 minutos


MV mayor a 30% puede causar igniciones espontáneas -
molienda

Agua, hidrogeno, dióxido de carbono, monóxido de carbono,


sulfuros de hidrogeno, metano, amoníaco, benceno, tolueno,,
naftaleno y vapores de alquitranes
Análisis inmediatos

 Indican la razón entre sus constituyentes


combustibles y no combustibles.
 Determinan el rango del carbón.
 Suministran la BASE para su
COMERCIALIZACIÓN = compra-venta.
 Evalúan el carbón para su beneficio.
ANALISIS ELEMENTALES
CARBONO – HIDROGENO-NITROGENO
Son los elementos mayoritarios que constituyen
al carbón
 Orgánico
 de los carbonatos
 Humedad
 Orgánico
Se calculan por

 de hidratación de silicatos

Carbono --- hidrogeno (predice % CO2 y H2O


en combustión)
Análisis elementales

Importante por su recuperación


como aguas amoniacales y luego
su transformación a sulfato de
amonio (abono)
Análisis elementales

Cálculo Método “Leco”


Mezcla ESCHKA
EFECTOS DE LA PRESENCIA DEL AZUFRE
FeS2 + O2  FeSO4 +SO2
FeSO4  2FeO + SO2
SO2+1/2 O2  SO3
SO3+H2O  H2SO4 Causa corrosión
y lluvias ácidas

50% S original del carbón


COQUE
Análisis realizados al carbón
• Azufre. Se presenta en tres formas:

1. Pirítico, como (FeS2), muy denso, puede


ser
removido parcialmente mediante el lavado
del carbón y es combustible.
Análisis realizados al carbón

2. Orgánico, no se puede remover de


manera económica, es parcialmente
combustible

3. Sulfático no es combustible, y pasa


directamente a las cenizas
Análisis elementales
ANÁLISIS TECNOLÓGICOS

Es el calor producido (ENERGÍA DE COMBUSTION)


por la combustión de una cantidad unitaria de carbón
(CARBONO E HIDROGENO DE LA MO Y AZUFRE
ORGANICO Y PIRITICO) en presencia de O2 dentro de
una bomba calorimétrica a condiciones normalizadas.
(BTU/lb)(Cal/gr)  Atmósfera oxidante
 presión constante
 sistema adiabático

Pcs = E (t2-t1) - correcciones


peso de la muestra
Análisis realizados al carbón
• Poder Calorífico. Representa la energía de combustión
del carbono e hidrógeno en la fracción orgánica y del
azufre tanto orgánico como pirítico, generalmente se
expresa en Calorías/Gramo o en Unidades Térmicas
Británicas (BTU/Lb).
ANÁLISIS TECNOLÓGICOS
Análisis tecnológicos

Cuantifica las variaciones de un carbón o


de una mezcla en función de la temperatura
(contracción e hinchamiento)
El dilatómetro nos permite estudiar el
comportamiento de un carbón durante la
coquización.

>6 cm Rata de
6 cm calentamiento
<6 cm
1-5º/min
CONTRAE PESO
HINCHAMIENTO
PISTON Y
ABLANDAMIENTO MATERIA VOLATIL
Análisis tecnológicos
DILATOMETRO DE ARNU
CURVA DILATOMETRICA

T1, °C: Temperatura inicial de ablandamiento, Temperatura en la cual el


pistón se ha movido de una división del papel diagramal.
T2, °C Temperatura de máxima contracción, Temperatura en que el pistón
alcanza el punto mínimo.
T3, °C Temperatura de máxima dilatación, Temperatura en que el pistón
alcanza el punto máximo.

Máxima contracción “a”, %


Máxima dilatación “b”, %
DILATOMETRÍA
DILATOMETRÍA

Aplicaciones:
•Permite preveer el
comportamiento del
carbón en la coquización
(presión de las paredes,
contracción final del
coque).
•Para determinar la
capacidad coquizante.
Análisis tecnológicos

Un gramo de carbón se somete a calentamiento


(815ºC)y se deja Hinchar libremente (2.5 min.)
Indica un índice de aglutinación que se patrona
en una escala de 0-9
los carbones con índices de 4.5 -9 producen
coque metalúrgico de diferentes grados de
resistencia.
Índice de Hinchamiento: (Free
Swelling Index: FSI)
PLASTOMETRÍA
Es la tendencia del carbón a fundirse o ablandarse llegando al
estado líquido al ser calentado.
Se mide por los plastómetros y por los penetrómetros.

Plastímetro de Gieseler: consta de una retorta de acero en la que


se introducen de 2 a 2.5 gramos de carbón seco y molido a
tamaños inferiores a 0.2 mm y en la que se aloja una varilla
portadora de aletas radiales a distinta altura. El extremo superior
de la varilla está roscado para acoplarla a otra varilla hueca que
lleva calada una polea en la parte superior, que es accionada por
un hilo, enrollado en ella, el cual soporta por el otro extremo un
platillo una carga de 50 gramos.
PLASTIMETRO DE GIESSELER
PLASTOMETRÍA
Los resultados se expresan especificando los siguientes
parámetros:
•Temperatura inicial de ablandamiento, C: Es la temperatura
en que el movimiento del cuadrante alcanza 1ddpm.
•Temperatura de máxima fluidez, C: Es la temperatura en que
la rotación del disco alcanza la máxima velocidad.
•Temperatura de solidificación, C: Temperatura en que el
movimiento del disco se para.
•Máxima fluidez, ddpm: Máxima velocidad de rotación del disco.
•Curva de fluidez: Es un diagrama semilogarítmico, elaborado
colocando como abscisa la temperatura con escala lineal, y en
ordenadas la fluidez en ddpm, con escala logarítmica.
CURVA DE FLUIDEZ
PLASTOMETRÍA
Aplicaciones:
•Establecer la amplitud
de un carbón para
producir buen coque.
•Clasificaciones de
carbones.
•Permite juzgar la
compatibilidad de los
carbones en una mezcla.
INDICE DE MOLIENDA HARDGROVE (NORMA ASTM D-409)
La molienda sirve para caracterizar el trabajo que se requiere para llevar un
carbón de una granulometría determinada a una más fina.

Para determinar el índice de molienda hardgrove se toman 50 gramos de


carbón con una granulometría entre 1.19 a 0.59 mm (malla 16-30) y se
pulveriza en el molino hardgrove bajo condiciones estandarizadas. La
muestra resultante se tamiza, se toma el pasante del tamiz de huecos
cuadrados de 0.074 mm (malla 200)
se calcula el índice de la siguiente formula:
IMH = 13 + 6.93 D
El IMH se encuentra entre 20 y 110 entre más bajo el índice, más duro es de
moler el carbón.

El IMH en asocio con la friabilidad, es útil para la selección adecuada de los


equipos de trituración y pulverización.
INDICE DE ROGA
• RESISTENCIA COQUE
VALORES
• 0 -90 ENTRE MAS ALTO Q el residuo de
VALOR----- MAYOR PODER
AGROMERANTE coquización (se pesa)

5gr CON 10gr DE ANTRACITA


CALCINADA a 800ºC/15 MINUTOS a primer rechazo
• SE PESA (Q) Y SE CRIBA
MALLA 1mm Y SE VUELVE A b segundo rechazo
PESAR (a), nuevamente ABRASIÓN
EN TROMEL/15min HASTA D (CADA 5min)

• IR= (½ ((a+d)+b+c) / 3Q) *100


• IR= 0-5 ninguna propiedad
coquizante
• IR= 5-20 débil
• IR= 20-45 medio
• IR= mayor a 45 fuertemente
coquizantes
INDICE ROGA
El índice Roga esta dado por la relación:

1 a  d   b  c
IR  2 100
3Q

Carbones con ninguna propiedad coquizante el IR es 0-5


Carbones débilmente coquizantes el IR esta entre 5 – 20
Carbones medio coquizantes el IR esta entre 20 – 45
Carbones fuertemente coquizantes el IR > 45
GRAY KING
TIPO DE COQUE QUE QUEDA
20g de coal en tubo de silice (5ºC/min)/(600ºC)

• TIPOS
• A PULVURENTO, CARECE COHERENCIA PROPIEDADES
COQUIZANTES
• B CASI COHERENTE, FRAGIL, SE PULVERIZA A ninguna
AL MANEJARLO
B y D pobre
• C COHERENTE, PERO MUY FRAGIL Y SE
PARTE FACILMENTE EN DOS O TRES PEDAZOS E y G Débil

• D, E Y F PRESENTA VARIOS GRADOS DE G moderada


DUREZA ( G5-G8 buena
• G BIEN FUNDIDO Y RESISTENTE G8 excesiva

• G1 Y G2 FUERTES Y MODERADAMENTE
HINCHADOS

El residuo de coque obtenido se clasifica


comparándola con una serie de residuos estándar
INDICE GRAY – KING
Propiedades Coquizantes Ensayo Gray – King
Ninguna A
Pobre B-D
Débil E-G
Moderada G
Buena G5 – G8
Excesiva G8
ENSAYO RESISTENCIA MECANICA DEL
COQUE
MICUM - IRSID
Granulométrico
COQUE
80 - 100 x
Mayor 20mm 63- 80 x
40- 63 x
31,5 -40 x
20- 31,5 x
50 kg

TAMBOR
100 revoluciones
25 +/- 1min

IRSID 500 REVOLUCIONES


CARACTERÍSTICAS DE UN
CARBÓN PARA COQUIZACIÓN
Existe una relación empírica que dice:
Las características de un carbón para
garantizar coquización son:
%Vitrinita entre 30 y 75 preferiblemente >
60%
Carbono en Vt, 84 y 91%
PRV 0.8 y 1.8
FSI > 4
Plasticidad > 10 DDPM
Dilatación libre entre 50 > y 140%
Además para obtener coque de buena
calidad se requiere:
% MV, entre 18 y 32%
%S < 1.2%
Cenizas < 10%
% P < 0.03%
CARACTERISTICAS A DETERMINAR PARA CARBONES
COQUIZANTES

•Azufre: Es una impureza que cuando se presenta en cantidades excesivas


reduce seriamente la calidad del coque metalúrgico.
•Ensayo de hinchamiento: Si el carbón sometido al ensayo se ablanda y sus
granos se sueldan el carbón es coquizable.
•El hinchamiento del carbón producto de la desgasificación es la característica
más importante en la escogencia de los carbones para la coquización.
•Plastometría: El plastómetro permite poner en evidencia la fusión de los
carbones.
•Es utilizado muy comúnmente en el control de los carbones para coquización.
•La temperatura del principio y del fin del ablandamiento, la temperatura de
máxima plasticidad y los valores de fluidez son características de la fusión de
los carbones investigados.
•En la mayoría de los carbones coquizables estas temperaturas están entre
400C y 500C. Para obtener una buena cohesión las zonas de fluidez del
plastómetro deben traslaparse ampliamente, de lo contrario los carbones se
comportan como inertes.
CARACTERISTICAS A DETERMINAR PARA CARBONES COQUIZANTES
•Dilatometría: El ensayo de dilatometría, permite estudiar dos tipos de
fenómenos:
– El comportamiento del carbón durante su fusión.
– La evaluación del semi – coque después de la temperatura de
resolidificación.

•Análisis Petrográfico: Es también utilizado en la caracterización de


carbones para la coquización. Investigadores encontraron que los
macerales y sus grupos se comportan diferentemente en la
coquización.
El análisis petrográfico tiene dos aplicaciones importantes en la
coquización.
– La realización de un reflectograma que permite comprobar la
homogeneidad de los carbones.
– Es el ensayo más importante para conocer el rango del
carbón.
HU= ((A-B)/(A) *100
• A= PESO MUESTRA
• B= (PESO CAPSULA +TAPA+ MUESTRA SECA) – (PESO CAPSULA
VACIA +TAPA)
CZ= ((A-B)/C)*100
• A= PESO CAPSULA CON CZ
• B= PESO CAPSULA VACIA
• C= PESO DE LA MUESTRA DE ANÁLISIS
MV= ((A-(B-C))*100/A) HR
• A= PESO MUESTRA
• B= PESO CRISOL Y TAPA CON RESIDUO
• C= PESO DEL CRISOL VACIO CON TAPA
BIBLIOGRAFÍA
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y Básico del Carbón.

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BIBLIOGRAFÍA

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LITTKE, R. y ROBERT, P. Organic Petrology: The Origin of
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