Elastomeros

Estos materiales tienen en común que los

grupos funcionales de donde se obtienen son
polímeros de bajo peso molecular, por lo que su
consistencia es la de un liquido poco viscoso

Hules de polisulfuro, mercaptanos o tiocoles

Siliconas por condensacion, o polimetil siloxanos.
Siliconas por adición, o polivinil siloxano.
Poliéter.
 Adquieren características de sólidos amorfos elásticos
Adquieren
Se usan caracteristicas
en casos dedeáreas
sólidos
retentivas, desde un diente hasta
amorfos elásticos, en los que no
toda una arcada. Su consistencia es la de un
interviene el agua.
Su consistencia esta en función directa a la liquido poco de
cantidad viscosa
material de relleno o carga que tenga y del peso molecular del
polímero.
Se presentan en dos pastas de diferente color, en una viene
el activador o reactor químico. Se mezcla dando el fenómeno
Los grupos funcionales de donde se
de “polimerización”
obtiene son polímeros de bajo peso Se utilizan para confeccionar
molecular aparatos de precisión y modelos
exactos de las estructuras que
se han de reproducir
NORMA 19 de la ADA
9. El tiempo máximo para hacer el positivo en yeso,
1. Ladespués
naturaleza
delquímica del producto
cual el material puede presentar cambios
2. Descripción
de volumendel tipo y de la viscosidad del producto
Precaución
3.10. especial
Las condiciones en el endurecimiento
ambientales del material
de temperatura y
humedad para
4. Proporciones la buena función
o cantidades del producto
de las pastas (22+- o
en volumen 2°C
eny peso
55+- 45°C)
para una buena mezcla
5.11.
LaLa máxima
técnica vida útil ydel
adecuada losproducto
aparatosy especiales
las que se
recomendaciones
requieren de almacenamiento
para la mezcla
6.12.
ElEl proceso
tipo para electrodepositar
de mezclado: manual o mecánicoy el tipo de electrólito
7. Elytiempo
sal metálica
mínimo (plata o cobre) que lo permite
de trabajo
8.13.
ElNúmero de lote para
tiempo mínimo y flechas deelfabricación
retirar material dey la
caducidad.
boca del
paciente
Tipo Recobre elástico Deformación ante Estabilidad
carga dimensional

I Bueno Baja Buena

II Bueno Baja Aceptable

III aceptable aceptable buena


El componente base está constituido
por una pasta que contiene un líquido
de moléculas con grupos sulfhidrilo
denominados grupos mercaptano.
PROPIEDADES
Tiempo de fraguado: 8 a 10 min
Tiempo de trabajo: 2 min desde el inicio
de la mezcla
Su catalizador es el peróxido
de plomo.
El agua puede considerarse
un acelerador.
El elastómero es auto
acelerado de manera que una
vez que comience la reacción
del curado este es cada vez
mayor
Facilidad de mezclado
Cantidad de burbujas durante la
mezcla
Tendencia de éstas a
desaparecer.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
• Contracción por polimerización DESVENTAJAS
VENTAJAS
Para su mejor aprovechamiento
• No
Contracción por especial
requiere equipo liberación de productos
requierecolaterales de la
cubeta individual
Resistente,
reacción de en áreas de
polimerización. Material hidrófobo que no tolera
socavado
humedad en el surco
• En presencia
Línea de agua,
de terminación visible puede sufrir cambios
Los espacios retentivos deben
El vaciado se puede aplazar
dimensionales (los cambios dimensionales son mayores
aliviarse
hasta una hora si es necesario.
en siliconas por condensación y polisulfuros). Olor discutible
Las manchas en ropa no
pueden ser retiradas
Especial cuidado durante el
inyectado
MANIPULACIÓN
• Proporciones del material, mida en partes iguales el
material de base y del catalizador sobre el block de
mezclar.
• Mezcla del material, con un movimiento revolvedor de la
espátula incorpore la base y el catalizador bien entre sí
hasta que la mezcla esté exenta de franjas de color
• Cargar y asentar la cubeta, extienda un espesor uniforme
de material en la cubeta y asientela en la boca con un
movimiento oscilante.
• Retirar la impresión, rompa el sello y retire la impresión
con un tirón recto
• Enjuague y vaciado del modelo.

Los materiales de caucho de polieter
para impresión se proporcionan con
un sistema de base y catalizador.
PROPIEDADES
Son materiales muy exactos
Excelente estabilidad
dimensional
Bajo índice de escurrimiento
Tiene buen tiempo de almacenamiento
COMPOSICIÓN
BASE: polieter disuelto en
hidrocarburos y mezclados con
materiales de relleno al que se
agregan aceites inertes de bajo peso
molecular.
CATALIZADOR: Ester acido
sulfónico disuelto en hidrocarburos
mezclados con rellenos
VENTAJAS
• SUPERIDAD EN COLOR, OLOR Y PROPIEDAD
ESTÉTICA
• LA PREPARACIÓN ES MÁS LIMPIA
• NO SE DETERIORA DEMASIADO EN LOS TUBOS AL
ESTAR ALMACENADO EN CONDICIONES
AMBIENTALES NORMALES
• EL CAMBIO DIMENSIONAL DE POLIETERES ES MPAS
BAJO QUE CUALQUIER OTRO MATERIAL DE CAUCHO
DESVENTAJAS
• La humedad por el yeso puede causar una deformación
• Absorben agua y cambian las dimensiones en ambientes
húmedos
• Corto tiempo de trabajo y alta rigidez

MANIPULACIÓN
Se ponen cantidades iguales y se mezclan rápidamente (30 a 45 seg)
Se toma la pasta catalizadora y se distribuye sobre la base
Se extiende la mezcla sobre la loseta con la hoja de la espátula
Se sigue el proceso hasta que la mezcla tenga color uniforme
Puede aumentar o disminuir la cantidad de catalizador
A mayor temperatura se acortan los tiempos
Es útil un adelgazador en cantidades mayores a la de la pasta base para
aumentar la flexibilidad.
Se basa en un polidimetilsiloxano de bajo
peso molecular en base, para que se
produzca la reacción de mezcla con un
Silicato de Alquilo tri o tetrafuncional
(Ortosilicato de tetratilo) en presencia de
Octanoato de estaño, que es lo que forma
el reactor.

Se añaden materiales de relleno como

sílice coloidal u óxido metálico, para dar la
consistencia deseada y rigidez al producto
fraguado. Dependiendo del peso molecular
del dimetilsiloxano y la cantidad de material
de relleno se obtienen las diferentes
consistencias.
 CONSISTENCIAS
Muy pesada o masilla
Pesada
Regular
Ligera o liviana.

•COMPUESTAS POR:
•Polidimetil Siloxano
•Silicato orto etil
•Relleno (silice) Si es
pesada y muy pesada
•Catalizador:
-octoato de estaño
-Caucho de silicon
-Etil alcohol
• VENTAJAS
 Fácil manipulación
 No tiene sabor ni olor
 Son flexibles y se extraen
fácilmente
 Tiene buena resistencia a
la fractura y desgarre
 Se pueden galvanizarse
• DESVENTAJAS
 Si polimerizan por condensación mala
estabilidad dimensional.
 Su vida en almacén es corta.
 Su principal desventaja la constituye su alta
hidrofobicidad, por esto se realizaron
investigaciones y estudios con el fin de
crear un material de impresión con las
grandes ventajas de las siliconas por
adición, pero sin su alta hidrofobicidad.
 Las características hidrofóbicas de las
siliconas dificultan la toma de impresión en
un ambiente húmedo y también el obtener
un positivo de yeso piedra libre de burbujas.
 La silicona de consistencia muy pesada o
masilla tiene una apariencia de plastilina y
para manipularla se siguen los siguientes
pasos: TIEMPO DE FRAGUADO
•
Varía de un fabricante a otro, así como por la consistencia y forma de
Se coloca la cantidad de base que indique
polimerización.
el fabricante sobre unaLa A.D.A.
loseta establece
de cristal o un tiempo de 3 a 5 minutos. Si el
Dentista
block de mezclarequiere variar
y se le da forma el tiempo
de tortilla. de fraguado, puede modificar la
proporción base-reactor,(según indicaciones del fabricante)
• Con una espátula se hacen unas ranuras o
obteniéndose,
hendiduras en forma denocuadrícula.
obstante, un material de propiedades adecuadas. La
temperatura y la humedad casi no varían el tiempo de fraguado en las
• Posteriormente
siliconas por colocamos la cantidad ydesi influyen de manera importante en las
condensación
reactor, que generalmente es líquido, sobre
que polimerizan por adición.
la masa y se incorpora con la espátula
aproximadamente 12 segundos.

• Después se procede a mezclar con los

dedos, hasta lograr homogenizar la masa,
el color base y el reactor son diferentes
para visualizar que no haya estrías y vetas
de un solo color. (Cuando el rector es en
forma de pasta se sigue el mismo
procedimiento).
 Para mezclar las siliconas de consistencia regular y ligera:

Se coloca la pasta base sobre la loseta o block de mezcla.

Se agrega el reactor (líquido o pasta) siguiendo las indicaciones del

fabricante.
Después con una espátula para elastómeros se procede a
mezclarlos hasta lograr una mezcla homogénea de color uniforme,
mediante movimientos rápidos y circulares.
 En estas las moléculas que junto con
partículas cerámicas de relleno
constituyen la pasta base tienen grupos Se fabrica con consistencia :
terminales vinílicos en lugar de grupos  Baja
oxihidrilo.  Media
son también conocidas como vinil  Alta
siliconas o siliconas vinílicas.

Sus componentes:
BASE: Está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. Contiene
polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. Éste
actúa como adhesivo al hule.

CATLIZADOR: Contiene sal de platino activadora, divinil (poli dimetil)

siloxano, ácido cloroplatinico y otros prepolímeros siloxanos.
LAS CARACTERÍSTICAS DE
ESTOS MATERIALES SON:

Consistencia
Deformación permanente
Flexibilidad (la tensión ante
cargas compresivas)
Fluidez
Dureza
Resistencia a la tracción
• VENTAJAS • DESVENTAJAS
Son los más exactos • Caros.
disponibles.
• Sensibles a
• Olor y sabor agradables.
contaminante.
• Excelente estabilidad
dimensional. • Liberación de hidrógeno
(volátil) durante
• Alta recuperación a la
deformación. la polimerización
• Estables a la
desinfección.
• Disponible en dispositivos
de automezcla
• Hidrofílicos.
• Vaciado después de 1
hora, como mínimo
 MANIPULACIÓN
Manipule el material con las manos muy limpias.
Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las
superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva
y restos de cementos.
Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice
cubeta perforada o acrílica. Asegúrese que la cubeta tenga
adicionalmente retención mecánica.
Si va a utilizar el material para toma de impresiones en
desdentados, evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos
para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre
ellas.
Tenga en cuenta la temperatura del ambiente, ya que a
mayor temperatura, el tiempo de manipulación se reduce.