METALURGIA

ADAPTATIVA
INTRODUCCIÓN
• Una vez que el metal ha sido extraído y refinado, debe sufrir un
tratamiento posterior para adaptarlo al uso que le ha sido asignado.

Procesamiento de Metalurgia
Minería Extracción
minerales Adaptativa

• Hidrometalurgia
• Pirometalurgia
• Electrometalurgia
• La metalurgia adaptativa es la trata del metal extraído y
refinado, este debe sufrir un tratamiento posterior para
adaptarlo al uso para el que fue creado, por medio de las
adiciones de otros elementos, las deformaciones
mecánicas, los tratamientos térmicos, recubrimientos
entre otros. Estos procesos le dan al metal las propiedades
necesarias que determinan la utilidad posterior en la
forma solicitada.
• En general, los procesos adaptativos modifican
principalmente las propiedades físicas y mecánicas y sólo
raramente las propiedades químicas del material.
• Los principios que gobiernan todos estos procesos forman
parte de la rama de la Ciencia Metalúrgica llamada
METALURGIA FISICA.
PROPIEDADES FUNDAMENTALES A
CAMBIAR
PROPIEDADES IMAGEN

Forma

Apariencia

Dureza

Resistencia
PROPIEDADES IMAGEN
Elasticidad

Plasticidad

Tenacidad

Fluencia
METALURGIA FÍSICA
• Es la parte de la metalurgia adaptativa (se refiere a todos los
procesos de los metales) la cual se encarga de procesar a los
materiales con respecto a sus propiedades térmicas, mecánicas, y
además su composición y estructura.

Metalurgia
Mecánica

física
Térmica

Composición y
estructura
 Determinación
de cargas y
esfuerzos

Forja Maquinado

COMPOSICIÓ
Trefilado NY Troquelado
ESTRUCTURA

Extrusión Soldadura

Laminado
TREFILADO Se emplea en:
• Acero:
Es la elaboración de alambre mediante el estiramiento de
una barra. Los materiales más comunes en el trefilado son
el acero, el aluminio y el cobre. Sin embargo, el trefilado es
aplicable a cualquier metal o aleación dúctil; es decir, que
sea capaz de deformarse sin romperse bajo la acción de
una fuerza.

Aplicación • Aluminio

El trefilado se aplica a barras de acero y aluminio para

transformarlas en materiales de gran interés industrial.
EXTRUSIÓN
Es un proceso por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un
dado para darle forma a su sección transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como se emplea actualmente en la
tubos, y una variedad de formas en la sección producción de una gran variedad
transversal. de perfiles en metales
muy diversos. Lo mismo se
producen perfiles de formas
intrincadas, que tubos o barras,
tal como
se puede apreciar en la figura.
Quizá la aplicación más conocida
es en los diversos perfiles de
aluminio
Laminado
Es un proceso de deformación volumétrica en el
que se reduce el espesor inicial del material
trabajado, mediante las fuerzas de compresión
que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de
trabajo.
Proceso de laminado en frio
Por lo general es fabricado en aquel proceso en el
cual el acero es enfriado mientras se está
laminando en un estado caliente, evitando así
todo tipo de enrollamientos indeseables en los
resultados finales.

Proceso de laminado en caliente.

Es producido, calentado y presionado por medio
de unos rodillos especiales industriales que tienen
como objetivo manipular todo el acero siguiendo
ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a
que cuando se encuentra como metal calentado
es más fácil de ser transformado
 Soldadura
La metalurgia de la soldadura se enfoca en el análisis
de los procesos de calentamiento, fusión, solidificación
y enfriamiento que giran en torno a la soldadura.

Este proceso es uno de los métodos más usados

actualmente para la unión de materiales metálicos, a la
vez es el más complejo desde el punto de vista SOLDADURA SOLDADURA
metalúrgico. POR ARCO CON ENERGÍA

SOLDADURA SOLDADURA
CON GAS ELECTRICA
 Troquelado
Troquel (definición):
• Patrón con filo cortante que se utiliza para hacer
figuras en piezas metálicas por medio de una
prensa.

En términos sencillos, el troquelado es un método

para trabajar laminas en forma y tamaño
predeterminados. El troquel determina el tamaño y
forma de la pieza terminada y la prensa suministra
la fuerza necesaria para efectuar el cambio.
 Maquinado
Ventajas:
•Buen acabado superficial.
•Requiere menos energía que
otros procesos.
Es uno de los procesos más importantes a realizar. Este se •El control de la viruta es sencillo.
basa en remover por medio de una herramienta de corte
todo el exceso del material, de tal forma que la pieza Desventajas:
terminada sea realmente la deseada. •La mayor parte de los defectos
son imprecisiones en la superficie,
como por ejemplo rugosidad.
•Limitado a geometrías de
El proceso incluye la deformación cortante del material, revolución.
creando una viruta, cuando esta es removida, queda •Desgaste de la herramienta
totalmente expuesta a una nueva superficie. considerable.
Forja
Es un proceso de fabricación de objetos conformado FORJA CON ESTAMPA
por deformación plástica que se realiza en caliente y en
el que la deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión.

La deformación se puede realizar de dos formas

diferentes: por presión, de forma continua
utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Forja libre
TRATAMIENTO
TÉRMICO
Es el proceso que comprende el calentamiento de los
metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas
definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente
tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad.
Las características mecánicas de un material dependen tanto de
su composición química como de la estructura cristalina que
tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura
cristalina sin la composición química dando características
mecánicas concretas (resistencia al desgaste, tenacidad,
mecanizabilidad, dureza).
La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones
que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no férreas, durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.

Tipos de tratamiento térmico

• Temple: continuo completo, continuo incompleto, escalonado,
superficial, por inducción
• Revenido
• Recocido: homogeneización, de regeneración, de globalización,
suscritico
• Normalizado
FUNDICIÓN
Es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en
un molde.

Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este
material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los
gases se liberen al ambiente y que el metal no.
La Fundición se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al
principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboración del
modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o
yeso
CORROSIÓN
Con frecuencia la corrosión se confunde con un simple proceso
de oxidación siendo en realidad un proceso mas complejo, el cual
puede puntualizarse como la gradual destrucción y
desintegración de los materiales debido a un proceso electro -
químico, químico o de erosión debido a la interacción del
material con el medio que lo rodea.
RECUBRIMIENTOS
Consisten en el recubrimiento de las superficies de piezas
metálicas con una capa de un aleación con propiedades
especiales, realizado por difusión de otro elemento dentro de la
masa superficial.

Para ello se calientan las piezas a recubrir junto con el material

de recubrimiento a alta temperatura durante cierto tiempo,
tiempo en el cual, el material de recubrimiento difunde dentro
del metal base hasta cierta profundidad.

El resultado es una capa aleada de propiedades especiales de

mayor o menor espesor en dependencia de la temperatura y el
tiempo de permanencia.
METALURGÍA DE POLVOS
Es un proceso de fabricación de objetos metálicos que, partiendo de
polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada,
se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas

pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y
para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos
típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de
corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
 REFERENCIAS
• https://www.lifeder.com/trefilado/
• http://conformadodemetal.blogspot.com/p/extruccion.html
• https://sites.google.com/site/procesodelaminado/
• http://blog.utp.edu.co/metalografia/capitulo-18-soldadura-metalurgia-de-la-soldadura-procesos-de-
soldadura-
soldabilidad/#targetText=La%20metalurgia%20de%20la%20soldadura,el%20punto%20de%20vista%20m
etal%C3%BArgico.
• http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-335.pdf
• https://www.aceroslevinson.com/2016/11/que-es-el-maquinado/
• http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
• http://www.sabelotodo.org/metalurgia/recubrimientosdifusion.html
GRACIAS