PLANTA DE PROCESADO DE ALIMENTO

INTEGRANTES: KENY ROBIN GARCIA SILVA

MAX DALTON PEREZ RODRIGUEZ
CURSO: DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES
FECHA PRESENTACION: 30/01/2020
I. INTRODUCCION

• Las plantas de procesado de alimentos tienen como

finalidad técnica la de convertir materias primas
perecederas en productos alimenticios más o menos
estables, utilizando métodos seguros para sus procesos
de transformación y conservación y asegurando una
elaboración higiénica de los alimentos.
Una planta de procesado de alimentos es el conjunto formado por:
• Sistema de proceso.
• Sistemas auxiliares.
• Edificaciones.
II. SISTEMA CON LO QUE ESTA FORMADO UNA PLANTA DE
PROCESO

Una planta de procesado de alimentos es el conjunto formado por:

• Sistema de proceso.
• Sistemas auxiliares.
• Edificaciones.
III. SISTEMA DE PROCESO

Se define como un conjunto secuencial de operaciones

unitarias aplicadas a la transformación de materias primas
en productos aptos para el consumo, es decir, es el
conjunto de equipos que realizan todas las operaciones
unitarias necesarias para conseguir dicha transformación.
Los Sistemas de Proceso son los que determinarán,
fundamentalmente, la calidad del producto, la mayor
parte de la inversión de la planta de proceso y el
consumo y dimensión de los Sistemas Auxiliares
El conjunto del Sistema de Proceso está constituido por dos
.
subconjuntos:

 tecnología del sistema de proceso (de carácter inmaterial)

realiza la elaboración de un producto, y determinará cómo
deben utilizarse los equipos de proceso, sus condiciones de
operación y funcionamiento
 ingeniería del sistema de proceso (de carácter material)
que corresponde al soporte físico, es decir al conjunto de
equipos que ejecutará la tecnología.
IV. SISTEMAS AUXILIARES

Los Sistemas Auxiliares, como su nombre indica, hacen

posible el funcionamiento adecuado del Sistema de
Proceso.
Los equipos componentes de un Sistema de Proceso están
conectados entre sí por diferentes sistemas de transporte
para posibilitar el necesario flujo de materiales en proceso;
asimismo, para el funcionamiento de los equipos de proceso
será necesario el suministro de energía eléctrica, de vapor o
agua caliente, etc. Además, todo Sistema de Proceso debe
contar con los correspondientes dispositivos de control
Los Sistemas Auxiliares tienen una importante contribución
en los costes de producción, hasta un 30-40% del total,
según el tipo de planta de proceso.
Los Sistemas Auxiliares incluyen:
 los sistemas de manejo de materiales
los sistemas de manejo de energía
los sistemas de servicios y los sistemas de control.
4.1 los sistemas de manejo de materiales

Incluyen:
Instalaciones de manejo de sólidos
Pueden estar o no incluidas en el Sistema de Proceso. Se pueden citar
como ejemplos:
• Instalaciones de transporte mecánico: transportadores de bandas,
de tornillo sinfin, elevadores de cangilones, etc.
• Instalaciones de transporte neumático: transporte de granos, etc.
• Instalaciones de transporte hidráulico: transporte de tomate, etc.
• Instalaciones de almacenamiento de sólidos: silos.
 Instalaciones de manejo de líquidos

En los que se incluyen por ejemplo:

• Instalaciones de almacenamiento y suministro de agua de proceso
(potable), de servicios y para generación de vapor (descalcificada).
• Instalaciones de tratamiento de agua para la generación de vapor
(descalcificada).
• Instalaciones de impulsión y almacenamiento de líquidos
alimenticios
• (líquidos de gobierno, por ejemplo).
 Instalaciones de manejo de gases

Se pueden citar los siguientes ejemplos:

• Instalaciones de generación y suministro de aire comprimido.
• Instalaciones de compresión, almacenamiento y distribución de
gases no combustibles, por ejemplo CO2 en la industria de la cerveza,
el N2 en el envasado en atmósfera inerte.
• Instalaciones de tratamiento de aire para las salas
microbiológicamente controladas.
• Instalaciones de ventilación y renovación de aire en la planta de
proceso.
4.2 sistemas de manejo de energía
Estos sistemas incluyen:
Instalación de vapor
Incluyen:
• Instalaciones de generación de vapor.
• Instalaciones de distribución de vapor a proceso y retorno
de condensados.
Instalación de manejo de combustible
Incluyen:
• Instalaciones de recepción, almacenamiento y suministro
de combus- tibles.
• Instalaciones de distribución de combustibles a proceso.
 Instalacion de fluidos térmicos
se incluye:

• Instalaciones de generación y distribución de fluidos térmicos

(agua caliente por ejemplo).

•Instalaciones de generación y distribución de gases de

combustión para el proceso.

 Instalación frigoríficas
Se refieren a:
• Instalaciones de enfriamiento de aire.
• Instalaciones de enfriamiento de gases.
• Instalaciones de enfriamiento de líquidos.
• Instalaciones de enfriamiento de sólidos.
 Instalaciones de recuperación de energía

Para economizar gastos de funcionamiento, como por ejemplo:

• Intercambiadores aire/aire o líquido/líquido.
• Instalaciones de distribución y retorno de agua fría para el proceso.
Instalación eléctricas
Se refieren a:
• Instalaciones de acometida y centro de transformación.
• Instalaciones de suministro de fuerza motriz y alumbrado.
• Instalaciones de generación de fuerza para emergencias
4.3 sistema de control

Aseguran que el sistema de proceso funcione en las condiciones deseadas. Incluyen:

• Instalaciones de control automático de proceso.
4.4 sistema de servicios
Se pueden incluir aquí, entre otros, los siguientes ejemplos:
• Instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
• Sistemas de seguridad:
— Instalaciones de alumbrado de seguridad.
— Instalaciones de seguridad contra robos.
— Instalaciones de seguridad contra incendios.
— Instalaciones de agua a presión contra incendios.
— Instalaciones de extintores de polvo y gas inerte contra incendios.
— Instalaciones de alarma contra incendios.
— Instalaciones de salidas de emergencia.
V. EDIFICACIONES

• Son los alojamientos de los Sistemas de Proceso y de los

Sistemas Auxiliares, proporcionando unas adecuadas
condiciones de trabajo, de confort, de seguridad y de
higiene principalmente.
Precisamente este aspecto es el que cobra un papel muy
importante en la industria agroalimentaria, ya que los
edificios deben cumplir los requisitos de diseño higiénico
exigidos a este tipo de industrias.
VI. OBJETIVOS DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PROCESO
Los principales objetivos del diseño del sistema de proceso,
entendido como se acaba de describir, son:
• Facilitar el proceso de fabricación.
• Minimizar el manejo de materiales.
• Optimizar el flujo de personal.
• Mantener la flexibilidad de la distribución y operación.
• Mantener un alto volumen de trabajo en proceso.
• Controlar la inversión en equipamiento.
• Hacer un uso económico del edificio.
• Promover una utilización eficiente de la energía.
• Proporcionar a los empleados confort y seguridad para hacer su trabajo.
Por último, en consecuencia de todo lo anterior, el máximo beneficio para
la empresa, derivado del mínimo coste de producción conseguido.