ING.

HANSEL PAZ MURO

 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL
CONCRETO
1. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberán permitir que:
- Lograr la trabajabilidad y la consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación ni exudación excesivas.
- Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la Sección 1.
- Se cumpla con los requisitos especificados, la resistencia en
compresión u otras propiedades.
2) Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una
obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
3) Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-
cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepción en lo indicado en la Sección 1.
 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL
CONCRETO
 Sección 1:
 Los concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo deberán
tener aire incorporado. El contenido de aire total como suma de aire
incorporado más aire atrapado será el indicado en la tabla siguiente:

TAMAÑO CONTENIDO DE AIRE, EN %

MÁXIMO EXPOSICIÓN SEVERA EXPOSICIÓN MODERADA
NOMINAL (*)
TOTAL ATRAPADO TOTAL ATRAPADO
3/8” 7.5 3.0 6.0 3.0
½” 7.0 2.5 5.5 2.5
¾” 6.0 2.0 5.0 2.0
1” 6.0 1.5 4.5 1.5
1 ½” 5.5 1.0 4.5 1.0
2” (**) 5.0 0.5 4.0 0.5
3” (**) 4.5 0.3 3.5 0.3
6” (**) 4.0 0.2 3.0 0.2
(*) Ver la Norma ASTM C33 para tolerancias en los diversos tamaños máximos nominales.
(**) Todos loa calores de la tabla corresponden al total de la mezcla.
 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL
CONCRETO
 Sección 1:
 Si se requiere un concreto de baja permeabilidad, o si el concreto ha de
estar sometido a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda, se deberá cumplir con la siguiente tabla:
RELACIÓN
CONDICIONES DE EXPOSICIÓN AGUA/CEMENTO
MÁXIMA
Concreto de baja permeabilidad:
a) Expuesto a agua dulce: 0.50
b) Expuesto a agua de mar o agua salobres: 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales (*): 0.45

Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda:

a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas:
0.45
b) Otros elementos:
0.50
Protección la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de mar, aguas
salobres o neblina o rocío de esta agua: 0.40
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15mm: 0.45

(*) La resistencia f´c no deberá ser menor de 245 kg/cm2, por razones de durabilidad.
SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL
CONCRETO
 Sección 1:
 El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados a
continuación. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL
CONCRETO
 Sección 1:
 La máxima concentración de ión cloruro soluble en agua que debe hacer en
un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresadas como la suma de los
aportes de todos los ingredientes de la mezcla no deberá exceder los límites
indicados en la tabla. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Administración Federal de Carreteras
Informe N ° FHWA-RD-77-86 "muestreos y análisis de ión cloruro en
Concreto"
Contenido máximo de ión cloruro
soluble en agua en el concreto,
TIPO DE ELEMENTO
expresado como % en peso del
concreto
Concreto pretensado: 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros: 0.10
Concreto armado no expuesto que puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación): 0.15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante
su vida por medio de recubrimientos impermeables: 0.80
 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES POR
MEZCLAS DE PRUEBA
1. Si no se tuvieran los requisitos o éstos no cumplieran con lo indicado en
la sección anterior, se podrá proporcionar la mezcla mediante la
elaboración de mezclas de prueba. En éstas se tendrá en consideración las
siguientes limitaciones:
a) Los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos serán
aquellos a utilizarse en obra.
b) Las mezclas de prueba deberán prepararse empleando no menos de tres
diferentes relaciones agua-cemento o contenido de cemento, a fin de
obtener un rango de resistencias dentro del cual se encuentre la resistencia
promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar del rango de más o
menos 20 mm del máximo permitido.
d) Para cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos 3
probetas para cada edad de ensayo. Se seguirá lo indicado en la Norma
ASTM C192.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas, deberán
construirse curvas que muestren la interrelación entre la relación de agua
–cemento o el contenido de cemento y la resistencia a la compresión.
 ENSAYO ASTM C192
1. Alcance: Esta práctica cubre los procedimientos de ASTM para la
elaboración y curado de probetas de hormigón en el laboratorio bajo
un control preciso de los materiales y las condiciones de ensayo
utilizando concreto que puede ser consolidados por varillado o
vibración. Esta práctica también hace referencia a las típicas pruebas
de plástico concretas, como:
a) Ensayo de asentamiento.
b) Peso de la unidad, el rendimiento y contenido de aire de la
gravimetría se entiende.
c) El contenido de aire por el medidor de presión.

2. Referencias:
 ASTM C192 Fabricar y curar las probetas de concreto en el
Laboratorio
 ASTM C143 Asentamiento de hormigón de cemento hidráulico
 ASTM C138 Peso de la unidad, Rendimiento y Contenido de Aire
(Gravimétrico) del Hormigón
 ASTM C231 Contenido de Aire de Concreto Recién Mezclado por el
Método de Presión.
 ENSAYO ASTM C192
3) Aparatos:
 Mezclador de concreto
 Varillas apisonadoras
 5/8 "de diámetro por 6 pulgadas de diámetro cilindros
 3/8 "de diámetro para 3 pulgadas y 4 pulgadas de diámetro
cilindros
 Pala, pala a mano, paleta
 Mallet - caucho, con un peso de aproximadamente 1,25 libras
 Moldes de cilindros, 3 "de diámetro por 6", 4 "de diámetro por
8", y 6 "de diámetro por 12", y las vigas de 6 "por 6" por 21 "
 Mesa vibratoria

4) Materiales: El cemento, agregado fino y grueso, el agua, y la

mezcla en proporción al diseño de la mezcla). Pesos de los
agregados finos, agregados gruesos y el agua debe ser ajustada
por el contenido de humedad agregados en el día de
procesamiento por lotes (diseño de campo de la mezcla).
 ENSAYO ASTM C192
4. Procedimiento:
a) Humedecer el interior completo de tambor mezclador y drenaje.
b) Añadir agregado grueso, parte del agua de mezcla, y la solución mezcla de
la mezcladora.
c) Inicie el mezclador.
d) Añadir agregado fino, cemento, y el equilibrio del agua mientras que el
mezclador está funcionando.
e) Mezclar durante 3 minutos seguido de un descanso de 3 minutos (vuelta de
batir).. Mezcla final durante otros 2 minutos.
f) Incline la mesa de mezclas mientras se está ejecutando y se vierte el
hormigón en una carretilla limpia y húmeda.
g) Eliminar cualquier concreto atrapado en la mesa de mezclas con una
cuchara o espátula.
h) Remix concreta en la carretilla con una pala.
i) Mida la caída al siguiente procedimiento.
j) Determinar el peso de la unidad, el rendimiento y contenido de aire por el
siguiente procedimiento.
k) Preparación de la muestra:
 ENSAYO ASTM C192
 Cilindros:
a) Coloque el hormigón en los moldes cilíndricos, utilizando
llana a mano o cuchara, en tres capas, cada una
aproximadamente un tercio del volumen del molde. Para la
capa final, coloque el concreto suficiente para llenar el
molde justo después de la compactación (con varillas).
b) Golpee cada capa, 25 veces, con la correspondiente varilla
de apisonamiento redondeada. La capa inferior en toda su
profundidad completa. Distribuir los trazos uniforme en toda
la sección transversal del molde. Las capas superiores que
permiten la varilla para penetrar la capa subyacente
alrededor de 1 pulgada.

 Nota: Utilice el 5/8 "varilla para los 6 cilindros pulgadas de

diámetro y 3/8" de la varilla de 3 pulgadas y 4 cilindros
pulgadas de diámetro.

c) Después de cada capa, toque en la parte exterior del molde

ligeramente 15 veces con el mazo. Utilice una mano abierta,
en lugar del mazo, para los moldes de calibre ligero de un
solo uso.
d) Para terminar, llena a ras con la superficie superior parte
superior del molde.
 ENSAYO ASTM C192
 Vigas:
a) Colocar el hormigón en los moldes de la viga,
utilizando una pala de mano o pala. Llenar con la
llana y apisonado varilla según sea necesario para
que el molde no se llene en exceso por más de ¼ ".
b) Colocar en la mesa llena de haz de la vibración y
vibración lo suficiente. Por lo general, las
vibraciones se ha aplicado suficiente tan pronto
como la superficie del hormigón se ha vuelto
relativamente lisa. El exceso de vibración puede
causar segregación de los agregados.
c) Finalizar la superficie superior mediante la adición
de sólo lo suficiente de hormigón con una llana
para llenar demasiado el molde alrededor de 1/8 ".
El trabajo adicional de este hormigón en la
superficie con una llana y elimine el exceso con la
llana.
 ENSAYO ASTM C192

5. Curado: Cubra los cilindros preparados y vigas con láminas de plástico

impermeables. Después de 24 horas, retire los ejemplares de sus moldes y
curar, por inmersión, en los tanques de almacenamiento de agua.
 DOSIFICACION DE UN CONCRETO
NORMAL
Las especificaciones de la obra pueden tener todos o algunos de los
siguientes puntos:

a) Relación agua/cemento máximo.

b) Contenido mínimo de cemento.
c) Contenido de aire.
d) Revenimiento.
e) Tamaño máximo del agregado.
f) Resistencia.
g) Otros requerimientos que se relacionen con temas tales como
resistencia de sobre-diseño, aditivos y tipos especiales de cemento o
agregado.
SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
1. Relación agua/cemento: La relación agua/cemento debe ajustarse a las
condiciones de exposición a las que estará sometida la estructura y a su
propio tipo estructural. La relación agua / cemento 2 (a/c) es el valor
característico más importante de la tecnología del hormigón. De ella
dependen la resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de
retracción y de fluencia. También determina la estructura interna de la
pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de
cemento existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo
la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de
hormigón.
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO

 Representación:
 La influencia de la relación agua / cemento sólo concierne a la
pasta de cemento endurecida y no depende ni del tenor en
cemento ni de las propiedades de los agregados del hormigón.
 La disminución de la resistencia del hormigón debida al
aumento de la relación agua / cemento se explica por la
disminución de la compacidad de la pasta de cemento.
 La porosidad incrementada debido a un aumento de la relación
agua / cemento acarrea una disminución de la compacidad y
en consecuencia de la resistencia química del hormigón.
 La cantidad suplementaria de agua, libre y móvil en la pasta de
cemento endurecida, provoca un aumento del coeficiente de
retracción del hormigón.
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO

Agua Total /
• Agua incorporado a la Cemento
mezcladora + Agua
mantenido como • Agua libre + % agua
humedad por los de absorción de los
agregados antes del agregados.
mezclado.

Agua Libre /
Cemento
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO

Agua Efectiva
• Agua que interviene en la / Cemento
mezcla cuando el
agregado esta saturado • Agua Mezcla
superficialmente seco considerando reales de
(no aporta ni absorbe humedad del agregado y
agua). efectiva corrección
correspondiente.

Agua Diseño
/ Cemento