TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Maryluna Hernandez, Lina Maria Rada

Lizeth Mendez, Paola Castillo
Yesica Puentes, Isabel Ortiz
Daniela González

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Ingeniería Sanitaria
2019
 ¿QUÉ ES?

Se considera como tratamiento térmico de los

residuos cualquier proceso destinado a la
transformación de los residuos mediante la
aplicación de energía calorífica (incineración,
pirolisis, secado, etc.). No son tratamientos 100%
de disposición final pues generan residuos o
subproductos que deben gestionarse
adecuadamente a sus características
fisicoquímicas.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

❖ Reducción del volumen de los ❖ Producción de emisiones

residuos, la incineración reduce un contaminantes (dioxinas, furanos)
90 % el volumen y un 70% del peso producto de la combustión
de los residuos. adicionalmente se producen residuos
❖ No requiere grandes extensiones adicionales como metales pesados,
de terreno para instalarse. cenizas volátiles y escorias.
❖ Se puede recuperar el poder
calorífico de los residuos sólidos.
FUNDAMENTOS DEL
PROCESADO TÉRMICO

Clasificación en función de la cantidad de

oxigeno requerida:

• Reacciones estequiométricas.
• Reacciones con exceso de aire.
• Reacciones con defecto de aire.
• Proceso térmico en ausencia de aire.
 REACCIONES ESTEQUIOMÉTRICAS.

• Los principales componentes de los residuos sólidos son el carbono, el hidrógeno, el

oxígeno, el nitrógeno y el azufre. Las reacciones estequiométricas básicas que se dan en
la combustión del carbono, el hidrógeno y el azufre son las siguientes:
 REACCIONES CON EXCESO DE AIRE

• Se consigue mejorar la mezcla y aumentar las turbulencias, así es más fácil que el oxígeno
llegue a todas las partes del residuo.

• Un mayor aporte de oxígeno implica que el contenido en oxígeno de los gases de la

combustión sea mayor y que la temperatura de combustión sea menor.
Reacciones
con defecto
de aire: la
gasificación

Es un proceso térmico, que se aplica fundamentalmente a residuos con alto

contenido en carbono. Este proceso térmico se ha utilizado habitualmente con
residuos procedentes de ámbitos agrícolas o forestales como la poda y la siega. Los
agentes gasificantes más usados son el aire, el oxígeno, combinación de oxígeno o
aire con vapor de agua o bien una combinación de oxígeno o aire con
catalizadores.
 Tipos de
Gasificadores

• Lecho vertical
• Lecho fijo horizontal
• Lecho fluidizado
• Horno rotatorio.
 GASIFICACIÓN POR
PLASMA

• En esta tecnología se utilizan antorchas

de plasma en un ambiente pobre en
oxígeno, las altas temperaturas
(superiores a 5.000 ºC) descomponen el
residuo en moléculas muy simples,
formando un gas de síntesis (syngas)
compuesto únicamente por hidrógeno,
monóxido de carbono y una pequeña
cantidad de dióxido de carbono.
LA PIRÓLISIS

Es un proceso de tratamiento térmico que se

desarrolla en ausencia total de oxígeno.
La principal ventaja que presenta frente a la
incineración es que se obtienen residuos más
estables.
Este procedimiento se recomienda frente a
otros como la gasificación cuando la
composición del residuo es mayoritariamente
inorgánica.
La pirólisis es un proceso endotérmico que necesita de una fuente de calor externa. En
algunos casos se utiliza algo de oxígeno para que se produzca la combustión inicial que
produce calor.
 SUBPRODUCTOS DE LA PIRÓLISIS
❖ Gases.
❖ Sólidos. El coque es una mezcla de carbono
casi puro con materiales inertes, a menudo
presentes en los residuos sólidos.

❖ Fracción condensable. está compuesta por

alquitrán o aceite rico en ácido acético,
acetona, metanol e hidrocarburos oxigenados.
Mediante un procesamiento adicional de esta
fracción líquida, se puede obtener un aceite
combustible sintético.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

¿QUÉ ES LA INCINERACIÓN?
- Productos de la incineración :
Gases (Nitrógeno, CO2 Vapor de agua )
Cenizas
Calor
¿QUÉ PROPIEDADES DE LOS MATERIALES LES HACEN PROPIOS DE
INCINERACIÓN?
- Poder Calorífico, Contenido de Humedad, Contenido en Inertes (no se incineran),
Viscosidad, Densidad, Contenido en cloro (formación de dioxinas)
 TIPOS DE SISTEMAS DE INCINERACIÓN (SEGÚN SU
ENTRADA)
TIPO GENERALIDADES VENTAJAS DESVENTAJAS

Residuo Bruto No -Sin tratamiento previo - -Heterogeneidad del

Seleccionado combustible

-Tratamiento previo:
Residuo Previamente -Humedad, energía, -Mayor aprovechamiento - En forma de pellet, resulta
Tratado como combustible contenido de cenizas energético más costoso de producir el
derivado de residuo (CDR) -Separar fracciones de - El preparado en forma de preparado
materiales no pellet, facilita el transporte
combustibles (vidrio, y almacenamiento
aluminio, otros)
-Preparado en forma de
triturado o pellet
Incineración de residuos con combustible bruto. Esquema
Partes del proceso de incineración de residuos con CDR. Esquema
 INCINERACIÓN CON LECHO FLUIDIZADO

2. El aire procedente de las

1. Cilindro vertical con lecho
inerte (arena o Sílice)
dispuesto en una rejilla de
apoyo y toberas de
inyección de aire
toberas ingresa de manera
ascendente a través de los
orificios de la rejilla. El lecho se
expande y transfiere el color al
combustible

4. Las cenizas resultantes de la

combustión se eliminan mediante
3. La turbulencia mantiene el
una purga en la parte inferior del
residuo en suspensión hasta
cilindro, así como parte del lecho
que prácticamente se incinera
(este debe reponerse
por completo (790-950°C)
periódicamente
 HORNOS DE PARRILLAS

Este tipo de hornos son utilizados

para incinerar Residuos Sólidos *INYECCIÓN DE AIRE POR LAS
PARRILLAS*
Urbanos por su gran capacidad
de tratamiento. En este sistema
de incineración , los residuos no
necesitan pretratamiento

Parrilla 1. Secado de los

residuos
Parrilla 2. Incineración
activa
Parrilla 3. Combustión de
residuos no incinerados
totalmente en la parrilla 2.
Horno de parrillas móviles. Esquema
 HORNOS GIRATORIOS
Cilindro metálico ligeramente
inclinado, revestido en su
interior de un material
refractario.

Temperatura:800-1600 °C
Excesos de aire: 50-250%
Residuos: 20% del volumen del
cilindro

La circulación de los residuos a

través del cilindro se consigue
gracias al movimiento de
rotación y a su inclinación

Estos hornos disponen de una

cámara de postcombustión
adicional
 PARTES DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
Además de los hornos que se instalan en las
plantas incineradoras, existen otras zonas
para que la planta funcione correctamente.
• Fosos de recepción de residuos

• Sistema de incineración

• Calderas

• Sistemas para el control de la

contaminación atmosférica

• Chimenea

• Recogida de escorias
 FOSOS DE RECEPCIÓN DE RESIDUOS
Los residuos llegan en camiones los cuales se pesan para registrar su volumen y se disponen
en los fosos, sobre estos se instalan unos puentes de grúa que se encargan de mezclar y
transportar los residuos hasta las tolvas.
SISTEMA DE INCINERACIÓN

• La combustión se realiza en un rango de

850 a 1000ªC para garantizar una
completa combustión de los residuos.
• En el sistema de combustión se requiere
un precalentamiento del aire de
combustión, una cámara de combustión
aislada y un tiempo de residencia de los
residuos.
 CALDERA
Los gases producidos por la combustión pasan a la caldera de recuperación
cuya misión es generar vapor a alta temperatura. El vapor se genera por el
intercambio de calor que se da mediante las calderas:

Pirotubular Acuotubular
SISTEMAS PARA EL CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
Las emisiones atmosféricas se pueden dar en forma
de gases o partículas.
• El control de partículas se realiza mediante
precipitadores electrostáticos, filtros de mangas y
filtros electrostáticos de lecho de grava.

• El control de gases de combustión se realiza

controlando el proceso de combustión y
mediante reacción catalítica.
 CHIMENEA
En el diseño de la chimenea se debe considerar una altura suficiente que permita la
correcta dispersión de los gases de salida a la atmósfera.
 RECOGIDA DE ESCORIAS
Las escorias de los hornos salen a altas temperaturas y se enfrían con agua. Estas
contienen materiales férricos que se eliminan mediante medios magnéticos y se pueden
compactar para utilizarlos industrialmente.
ESQUEMA 1. PLANTA DE
TRATAMIENTO TÉRMICO
ESQUEMA 2. PLANTA DE
TRATAMIENTO TÉRMICO
 SISTEMAS PARA LA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
La energía obtenida en los tratamientos térmicos de los residuos se puede aprovechar
posteriormente en forma de energía mecánica o eléctrica. Esta energía recuperada se
puede utilizar en la misma planta de tratamiento o se puede vender a terceros potenciales
usuarios.
 RENTABILIDAD

Se estima que una planta de incineración de

residuos sólidos urbanos puede ser
económicamente viable cuando trata una
elevada cantidad de residuos, que gira en
torno a las 120.000 toneladas al año. En
cuanto al poder calorífico de los residuos que
llegan a una planta, se estima que a partir de
los 2.000 Kcal/kg empezaría a ser
energéticamente rentable su incineración.
 COGENERACIÓN
Es la generación de energía térmica y mecánica o eléctrica a partir de una fuente de energía
primaria, es decir, el combustible. La cogeneración proporciona un alto rendimiento, lo cual equivale
a un ahorro energético de combustible a escala global.

Los componentes básicos de un sistema de

cogeneración son:
Una máquina motriz, que puede ser de tres tipos:
Motor de combustión interna.
Turbina de gas.
Turbina de vapor.
• Un sistema de recuperación de calor.
• Un generador de energía eléctrica (alternador).
• Un sistema de control.
• Red de transporte de la energía producida.
• Conexión a la red eléctrica.
 CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
A partir del conocimiento de los parámetros característicos de los residuos iniciales, los
productos obtenidos tras la incineración variarán. Tras la incineración se obtienen dos tipos
de productos: en estado gaseoso y en estado sólido.
Los gases de combustión contienen monóxido de Carbono en pequeña proporción, óxidos
de Nitrógeno en mayor proporción, estos producidos bien sea por el combustible empleado
o por las altas temperaturas; también se presentan Dióxido de Azufre, Ácido clorhídrico,
partículas, metales pesados y otros derivados de la incineración de Residuos sólidos urbanos
como dioxinas y Furanos.

Entradas y salidas en un sistema de incineración

 SISTEMAS PARA LA CAPTACIÓN DE PARTÍCULAS
Se encargan de recoger las partículas que se emiten en los gases de combustión o cenizas
volantes. Dentro de los sistemas empleados para la eliminación de las cenizas volantes se
encuentran: Precipitadores electrostáticos y filtros de mangas.
 PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
Permiten separar las partículas finas (tamaños inferiores a 10 micras) y partículas muy finas
(inferior a 4 micras). Estos consisten de electrodos emisores sobre los cuales se aplica un
voltaje elevado, el cual crea un campo eléctrico que hace que al pasar la corriente de gas
entre los electrodos se generan iones positivos, que resultan atraídos hacia el electrodo
emisor, también hay iones negativos que son atraídos a un electrodo colector.

Funcionamiento de un precipitador electrostático

Eficacia: Alta

Inconveniente: características de gases a tratar (temperatura, humedad, resistividad

eléctrica de las partículas).
 FILTROS DE MANGAS
En estos se hace pasar el gas sucio a través del filtro, donde quedan retenidas las partículas de
tamaño mayor a la malla del filtro. en estos filtros sucede que el polvo se va acumulando sobre la
superficie del filtro y dificulta el paso de las partículas inclusive las de tamaño menor al poro del
filtro; este polvo puede ser separado de las mangas del filtro por medio de técnicas como la
agitación mecánica, paso de aire a contracorriente o aire comprimido.

Esquema filtro de mangas

Eficacia: alta en retención de partículas pequeñas.

Inconveniente: temperatura de los gases que puede provocar incendios.

 SISTEMAS PARA LA ELIMINACIÓN DE GASES

Los contaminantes gaseosos presentes en los gases producto de combustión de residuos

pueden ser tratados por medio de:

• Procesos de absorción
• Procesos de adsorción
• Procesos de reducción
• Combinación de sistemas
 COMBUSTIÓN
Reacción química de oxidación de carácter exotérmico, que se produce en materiales
llamados combustibles en presencia de oxígeno.
 PROCESOS DE ABSORCIÓN

Mecanismo:
1. Circular un líquido en contracorriente con el
gas que se quiere depurar.
2. Se produce una transmisión del contaminante
que pasa del estado gaseoso al líquido.
3. Se debe tratar una vez terminado el proceso el
efluente
Absorbedores utilizados:
• Torres de relleno, torres de platos, torres de
burbujeo.
Características:
• El gas y el líquido se ponen en contacto.
• Las dos fases se encuentran en equilibrio.
• Las fases líquido-gas se separan.

Torres de relleno
 TORRES DE RELLENO
REQUERIMIENTO DE RELLENO

1. Químicamente inerte (cerámica, acero,

polipropileno).
2. Resistencia mecánica, sin peso excesivo.
3. Proporcionar buen contacto entre el
líquido y gas.
4. Bajo costo.
 PROCESOS DE ADSORCIÓN

Se utiliza un sólido adsorbente cuya función es

retener de forma selectiva el contaminante
que se quiere eliminar.

Material sólido:
Carbón activo.
Procesos de adsorción utilizados:

• El adsorbedor a contracorriente:
El carbón se dispone como lecho fijo, el
contacto sucede contracorriente entre el
carbón y el gas
• Lecho fluido circulante.
El gas se mezcla con carbón activo y material
inerte ( Piedra caliza), con alta concentración
de carbón activo se realiza en conjunto con
un filtro de mangas
 PROCESOS DE REDUCCIÓN

Condición
Usado cuando el contaminante que se
desea eliminar se puede transformar en un
compuesto no tóxico al reaccionar con un
agente reductor, como los óxidos de
nitrógeno.
 REDUCCIÓN CATALÍTICA SELECTIVA (RCS)

• Considerado el mejor sistema de control disponible de NOx, capaz de

reducir las emisiones de NOx hasta 5 ppm.

• Se inyecta amoníaco en los gases de chimenea para reaccionar con

gases de combustión.

• Temperatura de reacción 950°C

• El material catalizador se dispone en varias capas a través de las

cuales se hace circular el gas.
Catalizadores:
Cobre, el hierro, el cromo, el
níquel, el molibdeno, cobalto y
vanadio.
Consideraciones:
La cantidad de amoníaco que
se debe inyectar depende de
la cantidad
de NOx que se prevea eliminar.
 REDUCCIÓN NO CATALÍTICA SELECTIVA

Se inyectan agentes de reducción como el amoníaco o la urea pero no se

utiliza ningún catalizador.
Consideraciones:
• Temperaturas entre los 700 ºC y 1.200 ºC
• Se debe inyectar el doble de amoníaco que lo marcado en la relación
estequiométrica.
• El amoníaco no convertido se incorpora a los gases y debe ser
eliminado en sistemas de depuración posteriores.
 SISTEMAS COMBINADOS
Se utilizan con el fin de cumplir restricciones
legales, los métodos que han demostrado ser más
eficientes para depurar los gases procedentes de
la incineración de residuos y controlar de este
modo las emisiones ácidas son:

• Método seco.
• Método semiseco.
• Método húmedo.
 Se utiliza para el tratamiento de los gases ácidos
(ClH, FH, SO).
• Se añade absorbentes en estado seco a la
corriente de gas.
Método Seco • Los gases ácidos son absorbidos sobre la
superficie de los absorbentes, reaccionan y
forman sales neutras.

• Los absorbentes utilizados se introducen diluidos

en agua.
Método Semi- seco • Por diferencias de temperaturas se obtiene un
residuo seco que se separa mediante un filtrado
 • Se utiliza de agua, ( agentes neutralizantes) como
medio de absorción para limpiar los gases de
combustión.
1. Antes del proceso se realiza una eliminación de
Método partículas mediante algún tipo de filtrado.
húmedo 2. se realiza un enfriamiento de los gases mediante
algún sistema como puede ser un intercambiador
de calor para aumentar la eficacia de la
operación de depuración
ANÁLISIS DE PODER CALORÍFICO A NIVEL DE
LABORATORIO
 SECADO DE LA MUESTRA

•Su objetivo radica en eliminar la humedad de los residuos

TRITURADO DE LA MUESTRA
 FORMACIÓN DEL PELLET
•Se toma 0,7g de peso de la muestra triturado
OBTENCIÓN DEL PODER CALORÍFICO SUPERIOR
 OBTENCIÓN DEL PODER CALORÍFICO INFERIOR

Para calcular el PCI de una muestra de combustible, es necesario conocer el PCS y el

contenido en humedad e hidrógeno de la muestra.
 COMPARACIÓN DEL ESTADO DE LA INCINERACIÓN CON OTRAS
TÉCNICAS DE TRATAMIENTO FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS
 FUENTES

Márquez Benavides, L. (2011). Residuos sólidos: un enfoque

multidisciplinario [Ebook] (1st ed., pp. 253-298). libros en red.
GRACIAS