IPM SOLUTION

INTEGRATED PROCESS MODELING

PROCESO DE
REFRIGERACION DEL GAS
NATURAL CON PROPANO
(ciclo cerrado)

Junio-2016

Ing. Paolo Mendieta

CIRCUITOS DE REFRIGERACION
Un circuito de refrigeración
es posible encontrarlo combinado
con la inyección de
glicol, en el flujo de gas de
entrada, acondicionando las
fases antes de la entrada de
los líquidos a la torre
estabilizadora (el gas a
comercialización), en donde
ocurre posteriormente un
proceso de fraccionamiento.
 También se puede encontrar un
circuito de refrigeración colectando
los gases de cabeza de
torre con otros gases residuales,
recibiendo posteriormente un
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tratamiento de deshidratación
para su posterior
comercialización.
 O también iniciando
un proceso posterior a
la torre tal como se observa en
los siguientes esquemas, donde
se aprecia el uso del sistema de
frío por circulación de propano
para alimentar no sólo al chiller,
sino también para refrigerar el condensador
de reflujo de la cabeza de la torre
deetanizadora.
CIRCUITOS DE REFRIGERACION IPM SOLUTION
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 Una tercer aplicación del circuito de propano, es en las plantas de absorción refrigerada,
donde se refrigera el absorbente previo a su ingreso a la torre absorbedora. Esto se hace así
porque en el contacto de ambos se desprende calor y al no poder ser eliminado, su efecto es
contrario al rendimiento óptimo de la absorción debido a que aumenta la tensión de vapor de
los hidrocarburos disueltos a la salida de la torre y favorece la desestabilización de la misma
y la tendencia al arrastre.

CIRCUITO DE PROPANO

El enfriamiento se realiza en equipos especialmente diseñados para este fin, normalmente

denominados chiller, que son intercambiadores con tubos en “U”. Operando el nivel de
propano líquido en el mismo, y por lo tanto la sumergencia parcial o total de las serpentinas
por donde fluye el producto a enfriar, es uno de los métodos de regular el rendimiento del
circuito.

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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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La refrigeración se realiza mediante un refrigerante de primera especie como es el Propano,

con un grado de pureza del orden del 99%, el cual cumple un ciclo termodinámico que se
inicia en el acumulador de propano liquido, en el que se efectúa la reposición periódica del
propano perdido por fugas en el circuito.

Aunque algunos circuitos no lo poseen, un separador flash (o economizador) cumple la

función de economizar separando dos corrientes; una gaseosa que constituye una
alimentación
fría interetapa del compresor, lo cual disminuye los requerimientos de potencia del
mismo, y una corriente líquida a una temperatura menor que la del acumulador, lo cual
permite un enfriamiento mayor en los chillers.

El propano gasificado en el intercambio, sale de los chillers hacia el compresor .

Luego de ser comprimido, el ciclo se completa mediante el enfriamiento del gas-propano,
en los aeroenfriadores, y el retorno a los acumuladores.

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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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Algunos de los problemas más comunes obedecen a:

a.- Mala calidad del propano de refrigeración. Hay que tratar que el propano posea muy
bajo contenido de etano. Porcentajes de más del 3% de este último, traen como
consecuencia presión de condensación más alta que la de diseño y en consecuencia, desde el
punto de vista mecánico, una mayor solicitud de los metales, y analizado
termodinámicamente un menor rendimiento volumétrico del compresor.

b. - Se debe poner especial atención en la lubricación de los cilindros compresores a fin de

evitar un “lavado» de los mismos y consecuentes engranaduras de pistón y camisa. Es
aconsejable el uso de aceites sintéticos, no-miscibles con los hidrocarburos. Esta última
observación obliga, a la instalación de un eficiente separador de aceite a la salida del
compresor, de lo contrario a través del tiempo se deposita en los intercambiadores de calor disminuyendo
sensiblemente la eficiencia térmica.

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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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Se requiere enfriar la corriente de Gas Natural a -10°F, cuyas condiciones y composición se

muestra en los cuadros de abajo. Para eset fin se procede con un circuito cerrado de
refrigeración mediante propano.
Determinar:
Cantidad de flujo masico requerido si el refrigerante es 100% mol C3
 Potencia del compresor
 Flujo calorico en el condensador para condensar el propano (FV=0) a una T=130°F
 Flujo calorico en el chiller para vaporizar el C3 al 100 % (FV=1)

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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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CIRCUITO DE PROPANO IPM SOLUTION
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Se requiere evaluar el sistema de refrigeración con propano, incluido un economizador.

La presión a la entrada al economizador es 50 psig. Ingresa al Chiller a presión atmosférica.

ANALISIS

¿Cuál esquema nos reporta la menor potencia total requerida en los compresores?
 Cuál es la presión en el economizador tal que la potencia de la primer etapa del compresor
sea igual a la potencia de la segunda etapa? ¿afecta esto la potencia total del sistema?
 ¿Como nos afecta la potencia del compresor la temperatura a la salida del condensador?
Efectúe cálculos a 130°, 125°, 120°, 115° y 110°F en la salida del condensador.

PRACTICA

Analice los puntos anteriores si el refrigerante esta formado por C3 95% mol y C2 5%
mol.

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CIRCUITO DE PROPANO CON ECONOMIZADOR IPM SOLUTION
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OPERACIÓN ADJUST (AJUSTADOR) IPM SOLUTION
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RECUPERACION DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL IPM SOLUTION
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El tratamiento de gas está fundamentalmente adecuado a sus necesidades de utilización ó

transporte.

En consecuencia dicho tratamiento será el más ajustado, por razones económicas de

diseño, a la real utilización del mismo.

En plantas de acondicionamiento del Punto de Rocío (Dew Point), las cuales como su
nombre lo indica solamente acondicionan el gas para su transporte y uso, evitando
inconvenientes de hidratos, los sistemas más conocidos son LTE y LTS.

Plantas de este tipo, en general procesan el gas relacionado con la producción de petróleo.
Por lo común, este gas asociado (solución) contiene una cantidad mayor de hidrocarburos
recuperables por MCF (miles de pies cúbicos) que los gases no asociados.

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RECUPERACION DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL IPM SOLUTION
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Los dos tipos más generalizados son:

LTE: (Low Temperature Expansion). Como su nombre lo indica realiza un expansión

Joule Thompson a baja temperatura. Es iso-entálpica.

LTS: (Low Temperature Separator). Este sistema iso-entrópico, realiza una separación a
baja temperatura, mediante el uso de circuitos de refrigeración.

LTS (SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA)

Este es el caso donde la corriente de gas de entrada debe combinarse con etilenglicol, para
prevenir la formación de hidratos durante el proceso de refrigeración y a su vez absorber
parte de la humedad.

La corriente de entrada luego es enfriada en un chiller usando propano líquido como medio
de enfriamiento, provocando la condensación tanto del agua, como la de hidrocarburos
propensos a hacerlo a tales condiciones.

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RECUPERACION DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL IPM SOLUTION
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• Para este caso de estudio se tomara el proceso de refrigeración del gas con
propano de 2 etapas. Se creara un template que contendra este sistema. Se tomara
como corriente el producto de la salida de una torre de-etanizadora . Se analizara
parametros operativos Presion –Temperatura para determinar el mayor porcentaje
de recuperacion de liquidos.

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COMO APLICAR TEMPLATE? IPM SOLUTION
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COMO APLICAR TEMPLATE? IPM SOLUTION
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PRE-ENFRIAMIENTO DEL GAS IPM SOLUTION
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ANALISIS:

En el sistema que pasa si aprovechamos el gas frio que sale del separador LTS para pre-
enfriar el gas de proceso.

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RECUPERACION DE LIQUIDOS IPM SOLUTION
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AJUSTE PUNTO DE ROCIO DE HC IPM SOLUTION
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Ing. Paolo Mendieta

FORMACION DE HIDRATOS IPM SOLUTION
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Los hidratos fueron descubiertos por Sir Humphrey Davy en 1810. Sin embargo, fue hasta el
año 1934 cuando Hammerschmidt reportó que los mismos se pueden formar en tuberías
durante los procesos de producción y transporte del gas natural, obstruyendo el flujo de gas
y ocasionando elevadas caídas de presión a lo largo de las mismas (Hammerschmidt, 1934)
(M. Martínez, 2000).

Este trabajo inicial motivó posteriores investigaciones sobre la formación de los hidratos, y
condujo al desarrollo de los primeros métodos predictivos y técnicas de inhibición de los
hidratos de gas natural (Pickering y col., 2001). En la actualidad, la formación de hidratos en
las instalaciones de procesamiento y transporte de gas natural sigue representando un grave
problema. De hecho, es un aspecto imprescindible de diseño y operación que debe ser
manejado adecuadamente para evitar paradas, pérdidas costosas de producción, riesgos
graves de seguridad e incluso la destrucción de equipos valiosos (Koh y col., 2002).

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FORMACION DE HIDRATOS IPM SOLUTION
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Debido a estas consecuencias, a menudo costosas, el gas natural debe ser sometido a
procesos de acondicionamiento como el ajuste del punto de rocío en “Plantas de Dew
Point” o Plantas de Ajuste de Punto de Rocío. Éstas permiten cumplir dos objetivos del
acondicionamiento simultáneamente, la deshidratación y el desgasolinaje. Mediante la
deshidratación se logra prevenir la formación de hidratos y la corrosión en cañerías, y
mediante el desgasolinaje ajustar el poder calorífico del gas natural y recuperar al
mismo tiempo hidrocarburos líquidos de mayor valor agregado. (Campbell, 1982).

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Un simple sistema de refrigeración de propano proporciona refrigeración a temperaturas de

hasta -40ºC (Lee y col., 1999).

Debido a la presencia de agua líquida en la instalación al reducir considerablemente la

temperatura del gas,el riesgo de formación de hidratos aumenta. Los métodos de prevención
de la formación de hidratos son la deshidratación, para eliminar el agua, o la disminución de
la temperatura de formación de hidratos con inhibición química.
Para deshidratación se dispone de sólidos adsorbentes y de líquidos absorbentes (Erdmann y
col., 2012). Estos últimos son los más utilizados y usan glicoles como líquidos absorbentes.

Por su parte en la inhibición química se realiza la inyección de glicol o metanol en el gas.

Atendiendo las bajas temperaturas de trabajo el más apto es el monoetilenglicol o
simplemente etilenglicol (EG), por su doble acción, como absorbente y como anticongelante.
Soluciones al 70% son altamente higroscópicas y de muy bajo punto de congelamiento. Se
puede decir que prácticamente soluciones que oscilen entre el 70% y 80% no congelan.

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El propósito de inyectar glicol no es absorber algo de agua del gas, pero sí de mezclarse con
el agua condensada a medida que el gas se enfría y de esta forma bajar la temperatura de
formación de hidratos en el gas. La cantidad de inhibidor (EG) que debe ser agregada al gas
depende principalmente de dos factores: La cantidad de agua que puede condensar a medida
que el gas se va enfriando y la reducción de la temperatura de formación del hidrato. Esta es
una diferencia de temperaturas, entre la temperatura a la cual el hidrato comienza a formarse y
la temperatura más baja que el gas puede alcanzar.

Caso de Estudio

Se propone un esquema de proceso que permita la inhibición de hidratos mediante inyección

de etilenglicol (EG). Aspen HYSYS tiene la capacidad de simular rigurosamente sistemas de
EG, para ello se utiliza la ecuación de estado Peng–Robinson (Peng& Robinson, 1976)
La corriente de entrada a la Planta de Ajuste del Punto de Rocío es de un gas natural dulce
procedente de la Planta de Endulzamiento, cuya composición corresponde a datos
cromatográficos . Ingresan 3 MMscfd a una presión de operación igual a 75 kg/cm2 y una
temperatura de operación de 21 ºC.

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