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Proceso de ô
,
con o sin aportación de material metálico nuevo,
dando
ô
ô
.
<w w
w
M M
D
w
e efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o
sin metal de aportación ; o entre metales iguales, pero
con distinto metal de aportación.
oldadura oldadura
Blanda Fuerte
w w
Se realiza a te erat ras r
ebaj e l s 400º C. %l
aterial etálic e
a rtaci ás e lea es
a aleaci e estañ y
l ,q ef e a 230º C
a r x.
§
%lectr ica.
S l a ras e l .
S l a ra e cables eléctric s.
S l a ra e cha as e h jalata.
w
onocida tam ién como ô lcanza
temperaturas de asta 8 º .
^ Ñona Brillante
^ Ñona eductora
: tipo mosquetero con costuras
interna, para proteger las manos y muñecas.
<ara proteger de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioleta del arco
cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos para evitar
las severas quemaduras por salpicadura del metal
fundido
que cubran los tobillos
protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
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xilete Bisel
Relleno Tapón
Escuadra Tipo J
Tipo U
<w
§ tope Borde
esquina Traslape
Tipo T
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Soldadura quebradiza
<enetración incompleta
Soldadura agrietada
Soldadura porosa
§rco desviado
Salpicadura excesiva
<enetración excesiva
Mal aspecto
xusión deficiente
Deformación
Socavado
Combadura
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^ l proceso de soldadura por arco sumergido, tam ién
llamado proceso (ô
), tiene
como detalle más característico el empleo de un flujo
continuo de material protector en polvo o granulado,
llamado ô. sta sustancia protege el arco y el a o
de fusión de la atmósfera, de tal forma ue am os
permanecen invisi les durante la soldadura.
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ste proceso es astante versátil; se usa en general
para unir metales férreos y aleaciones, y para
recu rir materiales contra la corrosión ( ).
demás, permite la soldadura de piezas con poca
separación entre ellas. l arco actúa ajo el flux,
evitando salpicaduras y contaminación del cordón,
y alimentándose, si es necesario, del propio flux,
ue además evita ue el arco se desesta ilice por
corrientes de aire
w
^ l flux, o mejor dic o, los fluxes, son mezclas de
compuestos minerales varios (
2, a, n,
etcǥ) con determinadas características de
escorificación, viscosidad, etc. viamente, cada
faricante mantiene la composición y el proceso de
otención del flux en secreto, pero, en general, se
clasifican en fundidos (se otienen por fusión de
los elementos), aglomerados (se co esionan con
aglomerantes; cerámicos, silicato potásico, etc.) y
mezclados mecánicamente (simples mezclas de
otros fluxes).
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Corriente: 200 a 2000
amperes
Grosores: 5 a 40 mm
Ventajas:
-§lta velocidad y
rendimiento
-Homogenea
-Buen aspecto
No requiere
protecciones
especiales.
e asa en aislar el arco y el me tal fundido de la
atmósfera, mediante un gas inerte ( elio, argón,
idrógeno, an ídrido carónico, etc.).
xisten varios procedimientos:
^ on electrodo refractario (método
^ on electrodo consumile (método Ý Ý
w
(tungsten inert gas), lectrodo de tungsteno y
protección gaseosa, utiliza intenso calor con un arco
eléctrico producido por el electrodo de tungsteno no
consumile y la pieza a soldar, donde puede o no
aportarse material.
e utiliza un gas de protección argón o elio para
desplazar el aire y proteger del oxigeno.
^ diferencia ue en las soldaduras de electrodo
consumile, en este caso el metal ue formará el
cordón de soldadura dee ser a adido externamente, a
no ser ue las piezas a soldar sean específicamente
delgadas y no sea necesario.
^ a inyección del gas a la zona de soldeo se consigue
mediante una canalización ue llega directamente
a la punta del electrodo, rodeándolo. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3 1 °), acompa ada de la protección del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. s conveniente, eso sí, repasar
la terminación en punta, ya ue una geometría
poco adecuada perjudicaría en gran medida la
calidad del soldado.
^ a soldadura
se traaja con corrientes continua y
alterna. n corriente continua y polaridad directa, las
intensidades de corriente son del orden de 5 a 5
amperios. on esta polarización se consigue mayor
penetración y un aumento en la duración del
electrodo.
^ on polarización inversa, el a o de fusión es mayor
pero ay menor penetración; las intensidades oscilan
entre 5 y 6 . a corriente alterna comina las
ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un
arco poco estale.
^ omo inconvenientes está la necesidad de
proporcionar un flujo continuo de gas, con la
susiguiente instalación de tuerías, omonas, etc., y
el encarecimiento ue supone. demás, este método
de soldadura re uiere una mano de ora muy
especializada, lo ue tamién aumenta los costes.
^ os más utilizados son el argón, el elio, y mezclas de
amos. l elio, gas nole (inerte, de a í el nomre de
soldadura por gas inerte) es más usado en los stados
nidos, dado ue allí se otiene de forma económica
en yacimientos de gas natural. ste gas deja un cordón
de soldadura más ac atado y menos profundo ue el
argón.
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entajas:
- o se re uiere aporte de material
- o ay salpicaduras, c ispas ni emanaciones al no aer
aporte de material
- oldadura de alta calidad
- ran visiilidad del área a soldar
- Puede ser automatizado
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^
(Ý
) y (Ý
), es
este electrodo el alimento del cordón de soldadura. l
arco eléctrico está protegido por un flujo continuo de
gas ue garantiza una unión limpia y en uenas
condiciones.
^ n la soldadura
, como su nomre indica, el gas es
inerte; no participa en modo alguno en la reacción de
soldadura. u función es proteger la zona crítica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. e
emplean usualmente los mismos gases ue en el caso
de electrodo no consumile
^ n la soldadura , en camio, el gas utilizado participa
de forma activa en la soldadura. u zona de influencia
puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el
dióxido de carono o el argón mezclado con oxígeno. l
prolema de usar 2 en la soldadura es ue la unión
resultante, deido al oxígeno lierado, resulta muy porosa.
demás, sólo se puede usar para soldar acero, por lo ue su
uso ueda restringido a las ocasiones en las ue es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las
ue la porosidad resultante no es un prolema a tener en
cuenta.
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l sistema
produce un arco eléctrico a través de un
electrodo de metal continuo y la pieza, donde a uí
tamién se protege con gas inerte, suministrado de
forma externa. l sistema de alimentación del
electrodo es automático y a velocidad predeterminada,
el arco se produce generalmente a 1 mm de la pieza.
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ventajas:
- l arco es siempre
visile
- a pistola y los cales
son ligeros
- apidez de
deposición
- lto rendimiento
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^ a ¯
es un procedimiento
de soldadura utilizado en carriles de vías férreas. e
asa en el proceso, fuertemente exotérmico, de
reducción del óxido de ierro por el aluminio, según la
fórmula
^ Fe23 + 2l = l23 + 2Fe + calor
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tiliza como fuente de calor para fundir los ordes de
las piezas a unir y metal de aportación el ierro
lí uido y sorecalentado ue se otiene de la reacción
uímica se produce entre el óxido de ierro y el
aluminio de la cual se otiene la alúmina (óxido de
aluminio), ierro y una muy alta temperatura.