A1

Procesos de Soldadura por Arco Eléctrico
SMAW GMAW
Electrodo Alambre
Revestido MIG - MAG
SAW FCAW
Arco Alambre
Sumergido Tubular
ESAB su socio en Soldadura y Corte

25
20
0,
15
0,
00
10
0,
00
0
0,
Wede
Metal ldSoldadura
Metal De posited 1975-1999
Depositado 1975 - 1999
00
50
0
00
0
,0
00
00 Western Europe USA J apan
1975
422 000 tonnes 344 000 tonnes

100% Western Europe 30 300 100%
USA 17 100
100%
236 000 tonnes
15 100
90% 30 900
90% 90%
67 800
60 400
80% 80% 80%
70% 70% 70%
60% 60% 60%

301 800
50% 50% 197 900 50%
123 500
40% 40% 40%
30% 30% 30%
20% 20% 20%

245,000
10% 10% 62 300 10%
37 200
59 400
0% 0% 0%
1981
1997
1975
1977
1979
1983
1985
1987
1989
1991
1993
1995
1997
1999
1975
1977
1979
1981
1983
1985
1987
1989
1991
1993
1995
1999
1979
1981
1983
1985
1989
1991
1975
1977
1987
1993
1995
1997
1999
Procesos de Soldadura
MME 10-2002
MMA
MIG/MAG FCW SAW
CM 2000-08-18
Aumento en la utilización de los

Procesos Semiautomáticos y
Automáticos para la próxima
década, especialmente MIG-MAG
y Alambre
Tubular

Procesos de Soldadura por Arco
Eléctrico
Fortalezas y Debilidades de los Procesos
SMAW : Flexible ,bajo costo de capital,portátil,apto para toda posición,

gran variedad de productos y aleaciones, aceptable rendimiento
Proceso discontinuo, requiere remoción de escoria
 GMAW : Menos flexible, mayor costo de capital, altas velocidades de

aporte y de soldadura; mayor rendimiento que SMAW, no
requiere remoción de escoria, se presta a la automatización y
robotización

Eléctrico
Fortalezas y Debilidades de los Procesos
FCAW: Flexible similar a GMAW, pero con mayor velocidad de
deposición y productividad que los anteriores . Mayor
penetración y rendimiento del metal depositado,requiere
remoción de escoria ,salvo los MCAW. Se presta a la
automatización y robotización
SAW: Limitado a la posición plana y horizontal,se logran altos

rendimientos.Se utiliza en general totalmente automatizado,
alto costo de capital, requiere el empleo de fundentes y
remoción de escoria

Eléctrico
Selección de un Proceso de Soldadura
Que proceso de soldadura

se puede aplicar al material
en cuestión ?
Que Equipos de soldadura

y elementos
auxiliares se
disponen:Viradores,Guiadores
de arco,rotadores,etc. ?

Eléctrico
 Debe realizarse el
trabajo en el taller o
en obra ?
 Se trata de un trabajo
aislado o de una
producción seriada ?

Eléctrico
 Cuál es la calidad
requerida en la unión
soldada ?
 Hay disponibilidad
de los consumibles
necesarios ?
Si es necesario
precalentar, a que
temperatura ?

Eléctrico
 Cuáles son las tolerancias

de fabricación ?
Puede ser la distorsión un

problema ?
 Cuál es el plazo de entrega

del suministro ?

Eléctrico
 Cual es el nivel de
capacitación de
los soldadores
y supervisores ?
 Como es el acceso de
la junta a soldar ?

Eléctrico
 Cuáles son los

volúmenes de material
que se deben depositar ?
 Si los volúmenes son

grandes, tiene el
fabricante capacidad de
inversión en procesos de
alta productividad ?

Un proceso de soldadura con un alto crecimiento de
utilización debido a la flexibilidad de producir
distintas aleaciones ,aún en pequeñas series, ha
logrado reunir tres condiciones básicas para las
actuales exigencias:
Competitividad + Productividad + Reducción de Costos
Alambres Tubulares

Alambre Tubular Vs.Otros Procesos de Soldadura
Ventajas y Beneficios sobre:
Electrodos Revestidos Arco Sumergido

Absorción humedad Bajo calor aportado
Kg/hr –doble o mayor No depende adición flux
Defectos en “Stop –Start”
No manipuleo flux
Inclusiones de escoria
Menor penetración
Proceso TIG Rápida regulación
Velocidad, doble o mayor Alambre sólido MIG

Costo metal aportado Rango de Deposición
Apariencia cordón
Soldadura fuera de posición

Alambres Tubulares Proceso FCAW
Conformado del Tubo
Laminado y trefilado a tope
 Este tipo predomina en la linea de alambres
tubulares OK Tubrod.
 Proporciona una extensa variedad de diámetros
y porcentajes de flux
(12 a 33 %)
 Diámetros de 1,2 mm hasta 4,0 mm.

Alambres Tubulares Proceso FCAW
Conformado por Solape

Predomina para altos porcentajes de flux
30 a 60%.
Aceros inoxidables y revestimientos duros
son ejemplos típicos donde este tipo de
sección es empleada.
La fina sección del fleje promueve un paso
de una corriente con mayor densidad,
proporcionando tasas de deposición todavía
más altas.

Ventajas Competitivas Proceso FCAW
 Alta calidad del metal depositado.
 Excelente apariencia del cordón de soldadura.
 Soldadura de Aceros en una extensa gama de

espesores.
 Buena penetración / perfil de cordón.
 Alta tasa de deposición y alta densidad de corriente.
Tubular
Sólido
 Bajo índice de proyecciones y salpicaduras.
 Aumento significativo de productividad en relación al

alambre sólido.
 Flexibilidad en formulaciones de fabricación.

Calidad de terminación Proceso FCAW
Indice de proyecciones y salpicaduras
bajo y de fácil remoción (100% CO2 / mezcla)
 Excelente apariencia del cordón de soldadura
liso e uniforme
 Excelente perfil del cordón de soldadura
mayor tolerancia a variación en las preparaciones de junta,
menor tendencia a la ocurrencia de falta de fusión
 Bajo nivel de hidrógeno
el metal de depositado se destaca por sus propiedades
mecánicas y afino metalúrgico

Perfil del cordón de Soldadura
Transferencia Metálica
Sólido Tubular

Falta de Fusión
Alambre Sólido Alambre Tubular

Gas: Mezcla E71T-1
(Ar + CO2) Gas: 100 % CO2

Alambre Sólido – ER 70 S6 Alambre Tubular – “Metal Cored”

 Alta sensibilidad a la formación OK Tubrod 70 MC (E70C-6M)
de fisuras
Gas : 92 % Ar + 8 % CO2
 Mayor posibilidad de ocurrencia
de falta de fusión 360 A / 31 V / 220 mm/min
Gas : 92 % Ar + 8 % CO2
360 A / 31 V / 220 mm/min

Clasificación de Alambres Tubulares
 “Flux Cored” (con escoria)

 Rutílicos
 Básicos
 “Metal Cored” (metálicos)
 Autoprotegidos (“self-shielded”)

Detalles del Proceso “Flux – Metal Cored”
Tobera de Gas
Tubo de Contacto
Escoria Solidificada
Gas de Protección
Alambre Tubular
Fundente interior
FCAW
MCAW
Escoria
Fundida
Arco
Baño de
Metal de Fusión
Soldadura

Alambres Tubulares Rutílicos
 Excepcionalmente suave en altas corrientes,
proporcionando bajo índice de salpicaduras y muy
buena apariencia de soldadura.
 Alta tasa de deposición, escoria auto-desprendible.
 Ideal para produción en série y produción de

equipamientos pesados.
 Proyectados para alta deposición en posicición
plana y soldadura fuera de posición.
 Aplicables a una extensa variedad de aceros.

Alambres Tubulares Rutílicos
Este tipo de alambre permite el uso de

transferencia tipo “spray” en todas posiciones,
incluyendo sobre-cabeza, así como
proporciona altas tasas de deposición.
Penetración superior comparado con
alambre sólido.
OK Tubrod puede ejecutar una deposición de
3 Kg/h en posición vertical comparado con
electrodo revestido: 1 Kg/h y con alambre
sólido:  2 Kg/h.

Alambres Tubulares Básicos
Alambres tubulares básicos son desarrollados
para presentar bajo nivel de hidrógeno difusible.
Aplicado en aceros de mediana y alta resistencia.
Excelentes propiedades mecánicas y de impacto

(tenacidad a baja temperatura).
Eficiencia de deposición hasta 90%,presentando
mayor tasa de deposición que cualquier otro “flux
cored”.
La fina capa de escoria es facilmente removíble,
reduciendo la incidencia de inclusiones.

Alambres Tubulares Básicos
Diámetros de 1,2 mm dan excelentes soldaduras en

todas las posiciones.
Pueden ser usados tanto con CO2, como con mezcla
de gases Ar + CO2.
Niveles de hidrógeno difusíble son menores de:
5ml/100gmd.
Recomendados para soldadura multipasada en
grandes espesores o en equipamientos pesados bajo
condiciones de restricción de movimientos.

Alambres Tubulares “Metal Cored”
Variedad de aplicaciones, desde alta velocidad de

soldadura hasta requerimientos de alta resistencia a
baja temperatura.
Excepcional rendimiento – hasta 95%.
Usado en conjunto con 85-75% Ar + 15-25% CO2,

presenta un arco suave con mínimo de salpicaduras.
Humos son significativamente menores que los
convencionales “flux cored”.

Alambres Tubulares “Metal Cored”
Todos los OK Tubrod “metal cored” producen

bajo nivel de hidrógeno en metal depositado.
Alambres tubulares “metal cored” tienen la
vantaja de facilitar el uso en soldadura fuera de
posición en relación al alambre sólido.
Facilidad de soldadura en juntas estrechas,
proporcionando mayor penetración, reduciendo
significativamente el consumo de metal de aporte.

Detalles del Proceso Autoprotegido
Alambre Electrodo
Tubo de Fundente interior
Contacto
Escoria
Solidificada Escoria
Fundida
Gas de Protección
Autogenerado
Arco & Transferencia

Metálica
Baño de
Fusión
Metal de
Soldadura

Alambres Tubulares Autoprotegidos
Mayor deposición que con electrodos revestidos.
Buena apariencia da soldadura.
Fácil remoción de escoria.
Altas tasas de deposición con porcentajes de

relleno de : 30-50% .
Recomendado para las posiciones de soldadura
plana y horizontal.
Tipicamente para revestimentos duros y uniones de
aceros de hasta 500 N/mm2 de resistencia.

Técnica de Soldadura Proceso FCAW
 La soldadura de alambres OK Tubrod del
tipo , “flux cored” , el ángulo de la torcha Soldadura de Acero al Carbono
tiene un efecto significativo en el control
de la escoria y la conformación del cordón. Avance Avance
 Para juntas en angulo con chaflán ó a
tope, el angulo recomendado entre el
alambre y la vertical debe estar entre 10° a
20°, usando la técnica “backhand” ,o sea
“tirando” de la soldadura.Se aplica para “ Forehand” -Empujando “Backhand” -Tirando
soldar materiales de espesor medio a
grueso.
 De este modo, la fuerza del arco y el flujo
de gas evitan que la escoria corra al frente
del baño de fusión y se reduce el riesgo de
inclusión de escoria.
Una pasada en FH
 Para juntas a tope en plano u Horizontal
es recomendada la técnica de “Forehand”
o sea empujando,a expensas de una menor
penetración.Se emplea para chapas de bajo
espesor . Cateto < 5 mm Cateto > 5 mm

Técnica de Soldadura FCAW - MCAW
 La técnica “backhand” o sea
tirando, tambien sirve para optimizar
la protección gaseosa y es
particularmente relevante para
soldadura en multipasadas.
 Se obtienen en multipasadas
soldaduras con excelentes 2 pasadas cateto de 8-12 mm
resultados, cordones con buena
penetración y terminación plana o
levemente convexa.
 Cuando usamos esta técnica en

los tubulares Ok Tubrod “Metal
Cored”, se obtiene la máxima
penetración.
Soldadura multipasadas cateto > 12 mm

 La alta velocidad de soldadura reduce la transferencia de calor y
las posibilidad de distorsión. La técnica de oscilar es más
satisfactoria para soldaduras en una sola pasada de gran
longitud.
 Dos métodos de oscilación son mostrados en posición vertical
ascendente.
Oscilación Directa Oscilación Triangular

 Preparación soldadura de raíz
La torcha debe ser usada

con un angulo de 10° sobre
de la horizontal , estabiliza el
arco y controla la penetración. 10º
 Soldadura de filetes verticales
Movimiento triangular para

filetes de una sola pasada.
Vertical descendente
 La técnica vertical descendente es restringida para espesores de hasta 6
mm.Puede ser usada para primer pasada en soldaduras de
multipasadas.

Velocidad de Soldadura
La velocidad de soldadura tiene influencia en la penetración

Por ejemplo, un alambre de 1,6 mm a 350 A, tendrá duplicada
la penetración aumentando la velocidad de 30 cm/min para
60 cm/min en la raíz del filete.
Velocidades excesivas: una velocidad de 80 a 100 cm/min irá a
disminuir la penetración.
 El uso de baja velocidad de soldadura debe ser evitado
cuando son requeridas propiedades de impacto a bajas
temperaturas (tenacidad).

Corriente Vs. Tasa de Deposición
 Todo diámetro
presenta su rango
óptimo de trabajo ,así
Posición Plana como su tasa de
automática deposición asociada.
Posición Plana  El análisis conjunto de
semiautomática
diámetro de alambre,
Posición
espesor de chapa y
Horizontal tasa de deposición
,son variables
necesarias para el
cálculo de costos y
de energía aportada.

Energía Térmica Aportada
• Cantidad de energia térmica (calor) localmente transferida.
• Función combinada del efecto de tensión de arco, la corriente
y la velocidad de soldadura
Tfluencia
0,06 V A
Aporte de Calor  (kJ/cm)
v (cm/min)
• El aporte de Calor influencia la tasa de KJ/Pulg.

enfriamiento y esta altera las
Calor Aportado
propiedades mecánicas en Ac.de Baja
Aleación y Alta Resistencia
Charpy V –0ºF
Charpy V –40ºF
Calor Aportado
Calor Aportado

Gases para Soldadura Proceso FCAW
 CO2 es el único gas usado en forma pura, los otros
se presentan en forma de mezclas, con el Argón como
gas principal.
Los gases de protección en proceso MIG/MAG son:
CO2 / Ar / O2 / He
CO
Las principales mezclas de gases son:

75% Ar + 25% CO2 (75/25); 80/20; 85/15; 90/10; 92/8, etc
98% Ar + 2% O2; 95% Ar + 5% O2, etc
98%
Mexclas triples como Ar / CO2 / O2
Mexclas

Alambres Tubulares OK Tubrod
 Aceros de bajo y Medio Carbono
 Aceros de Baja Aleación y Alta Resistencia
 Aceros Inoxidables
 Revestimiento Resistente al Desgaste

Aceros de Bajo y Medio Carbono
OK Tubrod 70 (ASME SFA-5.20 E70T-1)
OK Tubrod 70 MC (ASME SFA-5.18 E70C-6M)
OK Tubrod 71 Ultra (ASME SFA-5.20 E71T-1(M))
OK Tubrod 75 (ASME SFA-5.20 E71T-5(M))
OK Tubrod 70LSi ( ASME SFA-5.20 E70T-G)

OK TUBROD 71 ULTRA
 Alambre Tubular Rutílico -  1,2 – 1,6 mm
 Clasificación:
ASME SFA-5.20 E71T-1(M) / E71T1-9(M)
 Composición Química / Propiedades Mecánicas:
Protección

OK TUBROD 71 ULTRA
 Aplicaciones:
Soldadura estructural, naval, construción pesada,puentes,offshore.

Aceros de Baja Aleación
y Alta Resistencia
OK Tubrod 81 W (ASME SFA-5.29 E81T1-W2)
OK Tubrod 81 A1 (ASME SFA-5.29 E81T-A1)
OK Tubrod 81 B2 (ASME SFA-5.29 E81T1-B2)
OK Tubrod 81 Ni1 (ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1)

Aceros de Baja Aleación
y Alta Resistencia
OK Tubrod WS (ASME SFA-5.28 E80C-G)
OK Tubrod 91 B3 (ASME SFA-5.29 E91T1-B3)
OK Tubrod 90 MC (ASME SFA-5.28 E90C-G)
OK Tubrod 95 K2 (ASME SFA-5.29 E90T5-K2)
OK Tubrod 115 (ASME SFA-5.29 E 110T5-G)
OK Tubrod 110 MC (ASME SFA-5.28 E110C-G)

Alambres Tubulares OK
ARCO SUMERGIDO
 Aceros de Baja Aleación
 OK Tubrod B2 / B2M
 OK Tubrod WS –OK Tubrod M2
 Revestimiento Resistente al Desgaste
 OK Tubrodur 35
 OK Tubrodur 40 OK
 Tubrodur 410 NiMo / 410M
 OK Tubrodur 412 N
 OK Tubrodur 420

Costo de Soldadura con Proceso FCAW
ELEC. & GAS
EQUIP. Gas
5%
Energía5%
& Protector
FILLER
Equipos
Metal de
METAL
10%
Aporte 5% 5% LABOR
Mano Obra
FILLER METAL
10% Metal de Aporte
ELEC. & EQUIP.
Energía & Equipos
GasGAS
Protector
80 %
Mano de Obra
LABOR
80%

RECOMENDACIONES
DE ALMACENAJE
 Tradicionalmente,los alambres tubulares no requieren procedimientos de almacenaje especiales. El embalaje en bolsa
plástica con la presencia de sílica-gel tiene una proteción adecuada, cuando el producto es almacenado a una
temperatura mínima de 18º C, con una humedad relativa máxima de 70 % .
 Para aplicaciones donde es requerido un control rígido de nível de hidrógeno, se recomienda el siguiente
procedimento:

 ALMACENAJE
 Embalaje original no violados
 Temperatura ambiente mínima: + 18º C
 Humedad relativa máxima: 70 %
 RESECADO
 Remover la caja externa, bolsa plástica, sílica-gel, soporte de papel y papel parafinado.
 Temperatura: 45 - 50º C
 APILADO
 ESAB recomIenda el apilamiento máximo de 7 cajas, una sobre la otra. En caso que sea necesario
apilamiento de pallets, se debe usar soporte de madera entre los mismos.
 PLAZO DE GARANTÍA DE ALAMBRES TUBULARES OK

 ESAB garantiza los alambres tubulares OK, como productos de bajo tenor de hidrógeno, por un período de 1
año de almacenaje posterior a la fecha de fabricación, si son cumplidas las condiciones de almacenaje arriba
mencionadas. Este plazo puede ser prorrogable por un período a ser definido por ESAB, después de ensayos de
determinación del tenor de hidrógeno difusible en el metal de soldadura, obtenido con el alambre tubular en
análisis.

ESAB su socio en soldadura y corte
www.esab.com / esabmiami@esab.com

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ESAB su socio en Soldadura y Corte

422 000 tonnes 344 000 tonnes

70% 70% 70%

60% 60% 60%

40% 40% 40%

30% 30% 30%

20% 20% 20%

Aumento en la utilización de los

ESAB su socio en Soldadura y Corte

SMAW : Flexible ,bajo costo de capital,portátil,apto para toda posición,

 GMAW : Menos flexible, mayor costo de capital, altas velocidades de

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SAW: Limitado a la posición plana y horizontal,se logran altos

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Que proceso de soldadura

Que Equipos de soldadura

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 Cuáles son las tolerancias

Puede ser la distorsión un

 Cuál es el plazo de entrega

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 Cuáles son los

 Si los volúmenes son

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Competitividad + Productividad + Reducción de Costos

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Electrodos Revestidos Arco Sumergido

Proceso TIG Rápida regulación

Velocidad, doble o mayor Alambre sólido MIG

ESAB su socio en Soldadura y Corte

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Conformado por Solape

ESAB su socio en Soldadura y Corte

 Excelente apariencia del cordón de soldadura.

 Soldadura de Aceros en una extensa gama de

 Alta tasa de deposición y alta densidad de corriente.

 Aumento significativo de productividad en relación al

ESAB su socio en Soldadura y Corte

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Alambre Sólido Alambre Tubular

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Alambre Sólido – ER 70 S6 Alambre Tubular – “Metal Cored”

ESAB su socio en Soldadura y Corte

 “Flux Cored” (con escoria)

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ESAB su socio en Soldadura y Corte

 Ideal para produción en série y produción de

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Este tipo de alambre permite el uso de

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Excelentes propiedades mecánicas y de impacto

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Diámetros de 1,2 mm dan excelentes soldaduras en

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Variedad de aplicaciones, desde alta velocidad de

Usado en conjunto con 85-75% Ar + 15-25% CO2,

ESAB su socio en Soldadura y Corte

Todos los OK Tubrod “metal cored” producen

ESAB su socio en Soldadura y Corte