Codigos de Limpieza ExxonMobil 070311

Mobil Servogard Analysis TM
Códigos de Limpieza ISO
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INTRODUCCION
En los sistemas hidráulicos la potencia es transmitida y

controlada por medio de un liquido a presión en un circuito
cerrado.
Estos fluídos, todos, contienen una cierta cantidad de
partículas contaminantes sólidas.
La norma internacional especifica que el código utilizado

definirá la cantidad de partículas sólidas en los fluídos
utilizados en los sistemas hidráulicos.


INTRODUCCION
Definición de código
La mayoría de los métodos para definir cantidades de
contaminantes sólidos estan basados en la suposición de que
todos los contaminantes tiene una distribucion de tamaños de
partículas similares.
Esto puede ser válido, p.e.; para el polvo del aire, pero no es
válido para partículas en circulación sujetas a presiones en
bombas y separaciones en filtros.


INTRODUCCION
Bases de código
El número corresponde al nivel de contaminación en 3os
números de escalas (ISO 4406) los cuales permiten la
diferenciación de las dimensiones; la distribución entonces
será:
-El primer número de escala representa las partículas <4 por ml

de fluído.
-El segundo número de escala representa las partículas <6 por

ml de fluído.
-El tercer número de escala representa las partículas <14 por ml

de fluído.


INTRODUCCION
Localización de los números de escala

Los números de escala son atribuidos de acuerdo a la cantidad
de partículas contadas; por ejemplo:


Qué es un código de Limpieza:
Es el nivel de contaminación o presencia de partículas de diferentes

tamaños en un fluído.
Qué es una partícula:
Cualquier elemento pudiendo ser metales,arena, polvos, fibras, cartones,

hules, plasticos, lacas, barnices, papel, madera, etc.
De qué tamaños son las partículas:
Son de variados tamaños y las dimensiones que se utilizan en un análisis de

código de limpieza son de 4 ,6 y 14 micrones ().


Cuánto es un micrón:
Es 39 millonesimas de una pulgada; un ojo humano tiene capacidad para

ver hasta 40  ; por lo tanto no podemos ver una partícula de las
dimensiones señaladas.
Cómo puedo saber la cantidad de partículas presentes en un fluído:
Un análisis elemental de condiciones físico-químicas y espectrografía sólo

medirá qué cantidad en partes por millón de la muestra de aceite tenemos
de metales únicamente, y qué tanto se ha degradado el aceite; por lo tanto
se hace necesario.....

.........Hacer un análisis de conteo de partículas; esto es, cuántas partículas

de 4, 6 y 14  tiene el fluido.
Entonces un conteo de partículas presentará........

?
1.- Más partículas de 14 que de 6 ?
A) Si B) No
2.- Menos partículas de 6 que de 4 ?
A) Si B) No

.........RESPUESTAS CORRECTAS:
Pregunta No. 1= NO
Pregunta No. 2= SI 

Para qué utilizar un conteo de partículas?

• Monitorear la contaminación del fluido.
• Identificar limpieza relativa del sistema.
•Para determinar:
•Efectividad de la filtración
•Limpieza del aceite
•Patrones de desgaste anormal
•Taza de ingreso de contaminantes


INTRODUCCION
Porqué se le llama Grado ISO?

Porque inicialmente está regido por la norma ISO 4406,

El primer paso en el establecimiento de un programa de

control de contaminantes es definir el nivel de limpieza
“Target” del fluído.
La limpieza del fluído es monitoreada mediante el envío

de una muestra de aceite al laboratorio para un análisis
de conteo de partículas.
El análisis de conteo de partículas es una técnica para

detectar y categorizar partículas en los aceites
lubricantes mediante la norma ISO 4406.

Seleccionanado el código de Limpieza
El código de limpieza ISO dependerá de las condiciones

de operación del sistema, del tipo de bomba, válvulas,
actuadores.|

Cómo llegar a un código de limpieza objetivo.
Utilizar una carta de códigos de limpieza y determinar el

código más bajo requerido por cualquiera de los
componentes en función de ellos y de sus condiciones
de operación.

Setting Target Fluid

Cleanliness
Recommended Cleanliness Code Chart (2/5/15 Micron Rating)
PUMPS
Pressure <2000 2000-3000 3000+
Number of Particles ISO

Number of Particles ISO Fixed Gear 20/18/15 19/17/15 18/16/13
per Milliliter Code Fixed Vane 20/18/15 19/17/14 18/16/13
per Milliliter Code
80,000 - 40,000 23 Fixed Piston 19/17/15 18/16/14 17/15/13
80,000 - 40,000 23
40,000 - 20,000 22 Variable Vane 19/17/15 18/16/14 17/15/13
40,000 - 20,000 22 Variable Piston 18/16/14 17/15/13 16/14/12
20,000 - 10,000 21
20,000 - 10,000 21
10,000 - 5,000 20
10,000 - 5,000 20
5,000 - 2,500 19
5,000 - 2,500 19 VALVES
2,500 - 1,300 18
2,500 - 1,300 18 Pressure <3000 3000+
1,300 - 640 17
1,300 - 640 17
640 - 320 16 Check Valves 20/18/15 20/18/15
640 - 320 16
320 - 160 15 Directional (Solenoid) 20/18/15 19/17/14
320 - 160 15
160 - 80 14 Cartridge Valves 20/18/15 19/17/14
160 - 80 14
80 - 40 13 Pressure Control (Modulating) 19/17/14 19/17/14
80 - 40 13 Flow Controls (Standard) 19/17/14 19/17/14
40 - 20 12
40 - 20 12 Load-Sensing Directional Valves 18/16/14 17/15/13
20 - 10 11
20 - 10 11 Screw-In Valves 18/16/13 17/15/12
Proportional Directional 18/16/13 17/15/12
Proportional Pressure Controls 18/16/13 17/15/12
Proportional Cartridge Valves 18/16/13 17/15/12
Proportional Screw-In Valves 18/16/13 17/15/12
Servo Valves 16/14/11 15/13/10
ACTUATORS
Pressure <2000 2000-3000 3000+
Cylinders 20/18/15 19/17/15 18/16/13

Vane Motors 20/18/15 19/17/14 18/16/13
Axial Piston Motors 19/17/15 18/16/14 17/15/13
Radial Piston Motors 19/17/15 18/16/14 17/15/13
Swash Plate Design Motors 18/16/14 17/15/13 16/14/12


Procedimentos de muestreo
La exactitud del conteo de partículas dependerá del metodo de

muestreo, de la limpieza de los materiales y cómo es manejada y
empacada para enviarse al laboratorio.
Se recomienda utilizar los mismos botes para muestras normales.
Las lineas deberán ser limpiadas para asegurar la representatividad de

la muestra.
El punto de muestreo también es importante, deberá ser depués de los

filtros de presión del sistema. Habrá que tener precaución cuando se
usen lineas de alta presión para tomar las muestras.
Tomar las muestras siempre del mismo punto y en la misma forma


Una vez definido el código de limpieza Target; se habrá
de trabajar en eliminar los contaminantes presentes en el
fluído; los cuales son:
Desgaste de Cavitación
componentes
Contaminantes Polvo
Metales
Ingreso de aire
Catalizadores
Otros
Agua
Lacas, Barnices,
lodos Condensación
Bacterias
Presencia de Ruptura de
humedad Papel, Carton, lineas
Fibras, Madera
Corrrosión
Temperatura Alimento Húles, plásticos


Limpieza del fluído, Filtrabilidad y Degradación
Limpieza:
Existe un 50% de posibilidades de que un fluído nuevo, introducido

como relleno o como cambio; estará tan sucio como el nivel de
tolerancia a contaminantes requerido por los componentes del
sistema.
Un nivel de limpieza de 23/19 representa @ 10,000 partículas/ml

mayores a 10. Esto es aproximadamente 100mg/lto.
Por lo tanto este nivel de limpieza dará como resultado una muy
corta vida de los componentes.


....Limpieza:
El mismo nivel de daño es comparable a agregar una cuchara de

polvo en un contenedor de 200 lts.
Costo: Para un filtro de alta calidad, el costo de un dolar por gramo

de polvo filtrado no es inusual; a este costo, 100mg/lto. de fluído
nuevo costaría @ 50 por galon.


Filtrabilidad:
Ciertas formulaciones de fluídos cuando son combinadas con

paquetes de aditivos pueden producir precipitaciones que no
pueden ser filtradas, aún peor; cuando pequeñas cantidades de
agua estan presentes esto se acelera y se forman lodos
(Insolubles).
Filtrabilidad es cuantificar la tendencia a entupimiento del filtro por

partículas residentes en el aceite.
Calculado por:
Factor de Filtrabilidad = Volumen (ml)___________________
Area de la membrana cm-cuadrado


....Filtrabilidad:
Factor de Filtrabilidad= Volumen (ml)___________________
Area de la membrana cm-cuadrado
Membrana de 47mm (9.6cm-2) de 1.2 de poro; membranas de 5

pueden ser utilizadas cuando el fluído no puede ser filtrable a 1.2
Presión de 28 pulg de vacio de Hg

1 Lto de fluido es “pasado” y al tiempo y cuando el volumen ha
atravesado la membrana hasta que no se perciba una gota en 2
segundos es medido.
Best = F.F.>
Bad = F.F.<

Degradación:
Los fluídos minerales estan compuestos de cadenas de
hidrocarburos que son susceptibles a reacciones de oxidación
cuando el oxígeno o el aire estan presentes atrapados, disueltos o
expuestos; esta reacción depende de las condiciones de operación
particularmente de alta temperatura.
La oxidación es una reacción química que altera la estructura

molecular y degrada las propiedades físicas y químicas.
Los resultados de una reacción de oxidación son: acidéz, lacas,

barnices, esto generará corrosión, y deterioro de las superficies.


Limpieza del fluido, Filtrabilidad y Degradación
....Degradación:
Aunque esto ocurre por condiciones de operación particularmente

de alta temperatura; esta reacción se acelera a presiones y
temperaturas elevadas, asi como con la presencia de catalizadores.
Catalizadores: Fe, Cu, Agua


Contaminación Bacterial
El problema de crecimiento de bacterias en los fluídos de

hidrocarburos es evidente en muchas aplicaciones. Las bacterias
existen en muchas formas y tamaños; se introducen a los sistemas
por aire, agua, herramientas, materiales para limpieza etc.
Estas pueden crecer y multiplicarse si existen las condiciones

adecuadas para su desarrollo; en pequeñas cantidades no son
dañinas a los sistemas pero si las condiciones prevalecen puden
multiplicarse de manera muy rápida hasta alcanzar niveles de %
elevados del sistema.


El rápido crecimiento de estos contaminantes produce también un

rápido agotamiento de nutrientes que son en la mayoría de los
casos:
Emulsificantes, estabilizadores, inhibidores de corrosión, y otros

aditivos del aceite.
Las cantidades grandes de estos microorganismos son detectables

por “lamas” y el olor a “caño”.
Tales crecimientos darán como resultado operaciones erráticas,

saturamiento de filtros y mallas, y pérdida de horas hombre y
producción.


Combate a este fenómeno:
Para los casos de una contaminación media la aplicación de un

biocida es usualmente suficiente.
Sin embargo, cuando existe una degradación severa del fluído es

recomendable limpiar el sistema, esterilizarlo y rellenar.


Tabla guía para alcanzar una limpieza por filtración


Tabla guía de requerimientos de nivel de limpieza por componentes


Tabla guía de correlación de niveles de limpieza

Setting Target Fluid

Cleanliness
The first step in establishing a contamination control program
is setting a target fluid cleanliness level. Fluid cleanliness is
Recommended Cleanliness Code Chart (2/5/15 Micron Rating)
monitored through a lubricant sample submitted for particle PUMPS

count analysis. Particle Count Analysis is a technique for Pressure <2000 2000-3000 3000+
detecting and categorizing particles in lube oils using the ISO
4406 standard. Fixed Gear 20/18/15 19/17/15 18/16/13
Fixed Vane 20/18/15 19/17/14 18/16/13
Fixed Piston 19/17/15 18/16/14 17/15/13
Why use particle count analysis? Variable Vane 19/17/15 18/16/14 17/15/13
Why use particle count analysis?
• Monitor Fluid Contamination Variable Piston 18/16/14 17/15/13 16/14/12
• Monitor Fluid Contamination
• Identify relative system cleanliness
• Identify relative system cleanliness
• Determine:
• Determine: VALVES
• Filtration Effectiveness
• Filtration Effectiveness Pressure <3000 3000+
• Oil Cleanliness
• Oil Cleanliness
• Abnormal Wear Patterns Check Valves 20/18/15 20/18/15
• Abnormal Wear Patterns Directional (Solenoid) 20/18/15 19/17/14
• Ingression Rates
• Ingression Rates Cartridge Valves 20/18/15 19/17/14
Pressure Control (Modulating) 19/17/14 19/17/14
Flow Controls (Standard) 19/17/14 19/17/14
Number of Particles ISO
Number of Particles ISO Load-Sensing Directional Valves 18/16/14 17/15/13
per Milliliter Code Screw-In Valves 18/16/13 17/15/12
per Milliliter Code
80,000 - 40,000 23 Proportional Directional 18/16/13 17/15/12
80,000 - 40,000 23
40,000 - 20,000 22 Proportional Pressure Controls 18/16/13 17/15/12
40,000 - 20,000 22
20,000 - 10,000 21 Proportional Cartridge Valves 18/16/13 17/15/12
20,000 - 10,000 21 Proportional Screw-In Valves 18/16/13 17/15/12
10,000 - 5,000 20
10,000 - 5,000 20 Servo Valves 16/14/11 15/13/10
5,000 - 2,500 19
5,000 - 2,500 19
2,500 - 1,300 18
2,500 - 1,300 18
1,300 - 640 17 ACTUATORS
1,300 - 640 17
640 - 320 16 Pressure <2000 2000-3000 3000+
640 - 320 16
320 - 160 15
320 - 160 15
160 - 80 14 Cylinders 20/18/15 19/17/15 18/16/13
160 - 80 14
80 - 40 13 Vane Motors 20/18/15 19/17/14 18/16/13
80 - 40 13
40 - 20 12 Axial Piston Motors 19/17/15 18/16/14 17/15/13
40 - 20 12
20 - 10 11 Radial Piston Motors 19/17/15 18/16/14 17/15/13
20 - 10 11
Swash Plate Design Motors 18/16/14 17/15/13 16/14/12

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Es el nivel de contaminación o presencia de partículas de diferentes

Qué es una partícula:

Cualquier elemento pudiendo ser metales,arena, polvos, fibras, cartones,

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Son de variados tamaños y las dimensiones que se utilizan en un análisis de

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Es 39 millonesimas de una pulgada; un ojo humano tiene capacidad para

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.........Hacer un análisis de conteo de partículas; esto es, cuántas partículas

Entonces un conteo de partículas presentará........

2.- Menos partículas de 6 que de 4 ?

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Pregunta No. 1= NO

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Para qué utilizar un conteo de partículas?

• Identificar limpieza relativa del sistema.

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Porqué se le llama Grado ISO?

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La limpieza del fluído es monitoreada mediante el envío

El análisis de conteo de partículas es una técnica para

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Seleccionanado el código de Limpieza

El código de limpieza ISO dependerá de las condiciones

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Cómo llegar a un código de limpieza objetivo.

Utilizar una carta de códigos de limpieza y determinar el

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Cylinders 20/18/15 19/17/15 18/16/13

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La exactitud del conteo de partículas dependerá del metodo de

Se recomienda utilizar los mismos botes para muestras normales.