Metalurgia de

Polvos
5AM3

Alcántara Vargas Bruno

Aquino Yong Bruno
Córdova Carbajal Daniela
Jimenez Lopez Maria Fernanda
Lopez Mendoza Efrain
Introducción
Proceso mediante el que los Para fabricar
polvos metálicos se compactan piezas de gran
para darles las formas deseadas, precisión, y para
controlar el grado
con frecuencia complejas, y se de porosidad o
sinterizan para formar una pieza permeabilidad.
sólida.
Características de los polvos
Forma

Distribución de los
tamaños de Compresibilidad
partículas

Fluidez Densidad

Propiedades
químicas
Preparación - Bronce
cojinetes porosos
para hacer

- Latón para
Metales más usados pequeñas piezas de maquinaria
- Latón y acero
para partes estructurales
Cobre
° Acero inoxidable
°Níquel
°Plata
°Tungsteno
Hierro °Tantalio
°Titanio
°Cobalto
°Zirconio
°Grafito
°Aluminio
Preparación
Producción

Pulverización Líquida o Atomización

Reducción en Estado Sólido o Reducción
de Óxido
Electrólisis
Proceso
Compactación
Sinterizado
 Procesos de
Acabado.

Re- compactado. Infiltración. Impregnación.

● Dimensionado
● Acuñado
VENTAJAS.
● Exactitud de la
composición final de la
pieza.
● Exclusión de impurezas.
● Fabricación económica.
● Economía en moldes.
● Temperatura de obtención
relativamente baja.
● Utilización de atmósferas
protectoras
DESVENTAJAS.
● Elevadas presiones de
prensado.
● El elevado volumen del
polvo
● El coste elevado de los
polvos metálicos
● La dificultad de la fabricación
de piezas más complejas.
● Las piezas asimétricas se
deforman fácilmente
Equipo utilizado en
Pulvimetalurgia
 Equipo de Atomización

Atomización Atomización Atomización

Centrífuga por Gases inertes con Agua
 Pulverización Mecánica

Molino de bolas Atritor

 Equipo de Mezclado

Tipo listón Tipo Pantalón De doble cono

Equipo de Prensado Uniaxial
 Equipo de Prensado Isostático

Prensado en caliente Prensado en frío

Equipo de Sinterizado
 Reglas fundamentales de protección en la
industria metalúrgica
•1. Mantener un espacio limpio en todos los espacios de trabajo.
•2. Orden de todas las herramientas de trabajo.
•3. Contar con equipos de protección para respiración y botiquín de primeros
auxilios.
•4. Equipo de protección personal.
•5. Protección ocular.
•6. Protección auditiva para los fuertes niveles de ruido que generan las
máquinas.
•7. Mantenimiento a los equipos y capacitaciones de cómo conservarlos en
buen estado.
 Seguridad y salud en el manejo de polvos -
toxicidad
- Posibilidad de respirar polvos
que se encuentran en
suspensión en el aire y pueden
ser disueltos por el organismo.
- Polvos especialmente tóxicos:
As, Te, Be, Cd, Co, Pb, Ni, Cr,
etc.
 Medidas de protección:
Utilizar equipo de protección
(mascarillas y guantes), sustituir
los elementos más tóxicos por
otros con la misma función que
no lo sean, robotizar las
operaciones industriales más
peligrosas.
 Seguridad y salud en el manejo de polvos -
combustión
- La mayoría de los metales
finamente divididos arden en
contacto con el aire, pudiendo
provocar explosiones.
- Polvos muy pirofóricos: Al, Zr,
Ta, Th, Ti, Mg, etc.
- Temperatura de ignición: entre
200 y 700 °C.
 Medidas de protección:

Sistemas de aspiración para evitar la

presencia de polvo en suspensión en el
aire, sistemas de ventilación, oxidación
controlada de polvos, recubrimientos,
evitar la presencia de fuentes de calor o
de chispas en las zonas en que se
maneja el polvo.
 Seguridad y salud en el manejo de polvos -
reacción
Reacciones fuertemente exotérmicas en
mezclas de polvos:

- Se trata de polvos que mezclados pueden

formar compuestos (normalmente
intermetálicos o cerámicos) con un elevado
punto de fusión liberando importantes
cantidades de energía.
- Ejemplos: Ti-C, Ni-Al, Ni-Si, Ti-Al, Ti-B, Pt-
Zr, Fe-Al.