MANTENIMIENTO DE LA

CALIDAD
• LA ACCIÓN DEL MANTENIMIENTO DE CALIDAD BUSCA VERIFICAR Y MEDIR
LAS CONDICIONES “CERO DEFECTOS” REGULARMENTE, CON EL
OBJETIVO DE FACILITAR LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA
SITUACIÓN DONDE NO SE GENEREN DEFECTOS DE CALIDAD.
SE BASA EN:

• REALIZAR ACCIONES DE MANTENIMIENTO ORIENTADAS AL CUIDADO

DEL EQUIPO PARA QUE ESTE NO GENERE DEFECTOS DE
CALIDAD, PREVENIR DEFECTOS DE CALIDAD CERTIFICANDO QUE LA
MAQUINARIA CUMPLE LAS CONDICIONES BÁSICAS PARA “CERO
DEFECTOS” Y QUE ESTA SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS ESTÁNDARES
TÉCNICOS.
• OBSERVAR LAS VARIACIONES DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS
EQUIPOS PARA PREVENIR DEFECTOS Y TOMAR
ACCIONES ADELANTÁNDOSE A LAS SITUACIONES DE ANORMALIDAD
POTENCIAL.
• REALIZAR ANÁLISIS DE INGENIERÍA DEL EQUIPO
PARA IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO QUE TIENEN UNA ALTA
RECURRENCIA EN LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO
FINAL, REALIZAR EL CONTROL DE ESTOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA E
INTERVENIR ESTOS ELEMENTOS.
MANTENIMIENTO DE CALIDAD Y CONTROL DE
CALIDAD EN EL PROCESO...NO ES LO MISMO

• LO IMPORTANTE NO ES MANTENER EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO SE

SUPONE QUE ES ALTAMENTE FIABLE GRACIAS A OTROS PILARES TPM. SE
TRATA DE MANTENER LOS MÁS ALTOS ESTÁNDARES DE
CALIDAD DEL PRODUCTO CONTROLANDO LAS CONDICIONES DE LOS
ELEMENTOS Y SISTEMAS DE LA MAQUINARIA. EL CONTROL DE CALIDAD
EN PROCESO SE CONCENTRA EN ESTE, MIENTRAS QUE EL
MANTENIMIENTO DE CALIDAD SE CONCENTRA EN LAS
CONDICIONES DE LA MAQUINARIA.
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO DE
CALIDAD

LOS PRINCIPIOS EN QUE SE FUNDAMENTA EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD

SON:
• CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS E IDENTIFICACIÓN LAS FORMAS EN QUE SE PRESENTAN, FRECUENCIA Y
EFECTOS.
• REALIZAR UN ANÁLISIS PM (MANTENIMIENTO PREVENTIVO) PARA IDENTIFICAR LAS PARTES DEL EQUIPO QUE
GENERAN LOS DEFECTOS DE CALIDAD.
• ESTABLECER VALORES ESTÁNDAR DEL EQUIPO Y VALORAR LOS RESULTADOS A TRAVÉS DE UN PROCESO DE
MEDICIÓN.
• ESTABLECER UNA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN PERIÓDICO DE LAS CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS.
• PREPARAR MATRICES DE MANTENIMIENTO Y VALORAR PERIÓDICAMENTE LOS ESTÁNDARES.
• HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS EN EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD
LOS PRINCIPALES INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL MC SON:

• MATRIZ QA.
• MATRIZ QM.
• ANÁLISIS MODO DE FALLAS Y EFECTOS.
• ANÁLISIS PM.
• ANÁLISIS 4M´S
• TÉCNICAS DE MEJORAS ENFOCADAS.
• DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
• LECCIONES DE UN PUNTO.
• TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO.
ETAPAS DEL PILAR MANTENIMIENTO DE
CALIDAD

• DIEZ ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE

CALIDAD. ESTAS SE DEBEN AUDITAR Y DAR SEGUIMIENTO A LAS
ESTRATEGIAS DE PRUEBA PILOTO, EQUIPO MODELO Y TRANSFERENCIA
DEL CONOCIMIENTO UTILIZADOS EN OTROS EQUIPOS Y PILARES TPM.
• ETAPA 1.- IDENTIFICACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL EQUIPO.
• ETAPA 2.- INVESTIGACIÓN DE LA FORMA COMO SE GENERAN LOS DEFECTOS.
• ETAPA 3.- IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES 3M
(MATERIALES, MÁQUINA Y MANO DE OBRA).
• ETAPA 4.- ESTUDIAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS PARA ELIMINAR LAS
ANOMALÍAS.
• ETAPA 5.- ANALIZAR LAS CONDICIONES DEL EQUIPO PARA PRODUCTOS SIN
DEFECTOS Y COMPARAR LOS RESULTADOS.
• ETAPA 6.- REALIZAR ACCIONES Y MEJORAR LAS CONDICIONES 3M.
• ETAPA 7.- DEFINIR LAS CONDICIONES Y ESTÁNDARES DE LAS 3M.
• ETAPA 8.- REFORZAR EL MÉTODO DE INSPECCIÓN.
• ETAPA 9.-VALORAR LOS ESTÁNDARES UTILIZADOS.
• ETAPA 10.- REVISAR LOS ESTÁNDARES ESTABLECIDOS.
 BENEFICIOS:

• PERMITE ADQUIRIR UN ENFOQUE SISTEMÁTICO Y PREVENTIVO PARA

ESTABLECER Y MANTENER CONDICIONES QUE NO ORIGINEN DEFECTOS
• PROMOCIONA UNA FORMA ECONÓMICA DE CONTROLAR LOS DEFECTOS
ASOCIADOS AL PRODUCTO
• AYUDA ALA DISMINUCIÓN DE PERDIDAS Y DESPERDICIOS
• ES UN COMPLEMENTO DE OTROS SISTEMAS DE GESTIÓN