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DETECCIÓN
DETECCIÓN YY ANÁLISIS
ANÁLISIS
DE
DE DEFECTOS
DEFECTOS EN
EN
SOLDADURA
SOLDADURA
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OBJETIVOS
El presente curso entregará los
conocimientos necesarios:
 Para detectar defectos, productos de la
fabricación por soldadura.
 Asociar estos defectos con las causas que los
provocan.
 Entregar soluciones precisas y objetivas a uniones
que presenten este tipo de problemas.
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INTRODUCCIÓN
 La inspección visual nos permite una confiable y rápida
aproximación a la causa y solución de problemas en
uniones soldadas.
 La inspección visual hoy en día pasa a ser la primera
parte de un complejo sistema de control de calidad.
 Detección y reparación de defectos resulta en una
apreciable reducción de costos.
 Todos nuestros clientes poseen máquinas y soldadores,
pero no todos conocen el por que de sus errores.
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ANTES
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¡ NO TRABAJES DE MÁS !
 Si previo al inicio de la soldadura,
sigues algunos consejos puedes
ahorrarte un dolor de cabeza.
 Algunos problemas pueden ser evitados
o detectados inmediatamente si
prestamos atención a algunos puntos
básicos y fundamentales.
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CONSEJOS PREVIOS
 Revise las especificaciones (EPS)
 Chequee el PQR y el personal a utilizar
 Establecer puntos de revisión
 Diseñar un plan para el registro de resultados
 Revisar los materiales a utilizar
 Inspeccionar el metal base, en busca de imperfecciones
 Chequear la alineación de la unión
 Chequear temperaturas exigidas
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EPS o WPS
 La especificación del procedimiento de
soldadura es un documento que ha sido evaluado
y calificado por organismos competentes en el
tema.
 Debemos prestar especial cuidado a la correcta
aplicación de este documento.
 Desviaciones de estas especificaciones causarán
variaciones en la unión y sus propiedades.
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INSPECCIÓN DEL METAL
BASE
Recuerde inspeccionar:
 El ángulo de las planchas a unir
 Abertura de raíz
 Alineación
 Respaldo
 Consumibles
 Limpieza de la zona de unión
 Punteo de planchas
 Precalentamiento
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DURANTE LA SOLDADURA
 Controle la calidad del cordón de raíz
 Preparación del cordón de raíz previo al pase por el
segundo lado
 Precalentamiento e interpase
 Secuencia de pases
 Capas subsecuentes que ocultan defectos
 Limpieza entre pases
 Conformidad de variables con el EPS aplicado, A, V,
Calor de aporte, Velocidad de pasada...
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¿ PASES DE RAÍZ ?

 Es la parte más crítica de una unión

soldada
 Varios defectos están asociados con el
cordón de raíz
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PRECALENTAMIENTO E
INTERPASES

 Se especifican como un valor mínimo,

máximo o como un rango
 No respetar los valores redunda en
deformaciones y formación de fases
indeseables.
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INSPECCIÓN ENTRE CAPAS

 Sobre todo en producción esta etapa de la

inspección es importante
 Con ella podemos verificar la correcta
aplicación del procedimiento de limpieza y
retiro de escoria
 Esta etapa puede estar incluida en el EPS
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UNA VEZ SOLDADO

 La inspección no comienza después de

terminada la unión
 Si los pasos previos han sido seguidos
podremos evitar la ocurrencia de
muchos defectos propios de las etapas
previas a la soldadura
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DESPUÉS DE SOLDAR
 Apariencia final de la soldadura
 Tamaño final de la soldadura
 Largo final de la soldadura
 Precisión dimensional
 Cantidad de distorsión
 Tratamiento térmico pos soldadura
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DEFECTOS DE SOLDADURA O
DISCONTINUIDADES
 Porosidad
 Fusión Incompleta
 Penetración Incompleta
 Socavación
 Sobremonta
 Grietas
 Inclusiones de Escoria
 Reforzamiento Excesivo
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POROSIDAD
 Producto de gas que fue atrapado durante la
solidificación.
 Las discontinuidades son esféricas o cilíndricas.
 La porosidad es un indicador de un control no
adecuado del proceso.
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TIPOS DE POROSIDAD
DISPERSA: preparación inadecuada de metales base y de aporte,
DISPERSA: preparación inadecuada
promoviendo de metales base y de aporte,
el gas atrapado.
promoviendo el gas atrapado.

AGRUPADA O LINEAL: puede ser

AGRUPADA O LINEAL:
causada puede ser de
por soplo
causada
arco y por soplo de
contaminación
arco
del ycordón
contaminación
de raíz.
del cordón de raíz.
ELONGADA: son burbujas de gases
ELONGADA: sonque
burbujas
escapandedesde
gases el
que escapan
interior deldesde el
cordón.
interior del cordón.
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FUSIÓN INCOMPLETA
Fusión incompleta: ocurre cuando no se logra fundir por completo
Fusión incompleta:
la cara ocurre
que se desea cuando no se logra fundir por completo
soldar.
la cara que se desea soldar.
Puede ser detectada por radiografía o ultrasonido, difícilmente a
Puede ser
simple detectada por radiografía o ultrasonido, difícilmente a
vista.
simple vista.
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PENETRACIÓN INCOMPLETA
PENETRACIÓN INCOMPLETA: Cuando el metal de
PENETRACIÓN
soldadura INCOMPLETA: Cuando
no abarca el total el metaldel
del espesor de
soldadura no abarca el total del espesor del
metal base.
metal base.
Algunas causas son:
Algunas causas son:
Falta
Falta de calor de aporte
 de calor de aporte
Control
Control inapropiado del arco
 inapropiado del arco
Diseño
Diseño del bisel en la unión
 del bisel en la unión

Susceptibles a este tipo de defectos son las tuberías.

Susceptibles a este tipo de defectos son las tuberías.
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SOCAVACIÓN
SOCAVACIÓN: es una depresión en la soldadura
SOCAVACIÓN: es al
adyacente una depresión
metal base. en la soldadura
adyacente al metal base.
Esta falla se debe a:
Esta falla se debe a:
 Mala Mala operación por parte del soldador
 operación por parte del soldador
 Exceso
Exceso de calor de aporte.
 de calor de aporte.
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REBORDE
REBORDE: es una protuberancia de soldadura más allá del pié
REBORDE: es una
de filete o deprotuberancia
la raíz de soldadura más allá del pié
de filete o de la raíz
Producto
Producto de un proceso mal ajustado, uso de electrodo
 inapropiado,
de unposición
procesoinclinada
mal ajustado, uso deo electrodo
de la unión preparación
inapropiado, posición
incorrecta del inclinada
material previodea la
la unión o preparación
soldadura
incorrecta del material previo a la soldadura
Reborde Socavación
Reborde Socavación
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GRIETAS
1. Grietas de cráter
1. Grietas de cráter
2. Grietas de cara
2. Grietas de cara
3. Grietas en la ZAT
3. Grietas en la ZAT
4. Rasgaduras laminares
4. Rasgaduras laminares
5. Grietas longitudinales
5. Grietas longitudinales
6. Grietas de raíz
6. Grietas de raíz
7. Grietas superficiales de raíz
7. Grietas superficiales de raíz
8. Grietas de garganta
8. Grietas de garganta
9. Grietas de borde
9. Grietas de borde
10. Grietas transversales
10. Grietas transversales
11. Grietas bajo cordón
11. Grietas bajo cordón
12. Grietas en interfaces del cordón
12. Grietas en interfaces del cordón
13. Grietas del metal soldado
13. Grietas del metal soldado
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GRIETAS LONGITUDINALES
 Normalmente asociadas con altas velocidades de pasadas y
 Normalmente
en procesos asociadas con altas velocidades de pasadas y
automáticos.
en procesos automáticos.
 Soldaduras de espesores grandes son susceptibles a este
 Soldaduras de espesores grandes son susceptibles a este
tipo de agrietamiento.
tipo de agrietamiento.
 Velocidades altas de enfriamiento y uniones altamente
 Velocidades altas
restringidas, sonde enfriamiento
susceptibles y uniones
a este altamente
tipo de agrietamiento.
restringidas, son susceptibles a este tipo de agrietamiento.
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GRIETAS TRANSVERSALES
 Las grietas transversales habitualmente son el resultado de
 Las grietas transversales
contracciones habitualmente
longitudinales son elmetal
actuando sobre resultado
de de
contracciones
soldadura delongitudinales
alta dureza yactuando sobre metal de
baja ductilidad.
soldadura de alta dureza y baja ductilidad.
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ESCORIA ATRAPADA
 ESCORIA ATRAPADA: es un material sólido no metálico,
 ESCORIA ATRAPADA:
atrapado en uno o varios es un material
cordones sólido no metálico,
de soldadura.
atrapado en uno o varios cordones de soldadura.
 Reduce la sección efectiva de metal, puede ser una zona
 Reduce la sección
generadora efectiva
de grietas delugar
o un metal,
depuede ser unadezona
acumulación soluciones
generadora
corrosivas.de grietas o un lugar de acumulación de soluciones
corrosivas.

 Se asocia
 Sehabitualmente
asocia
habitualmente
con fusión
con fusión
incompleta.
incompleta.
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CONCAVIDAD CONVEXIDAD
 La convexidad se
 Larelaciona
convexidad
con se
un exceso
relaciona con un
de material de exceso
aporte
de material de aporte

 Convexo
 Convexo
 Cóncavo
 Cóncavo

 Un exceso de convexidad puede propiciar una grieta por

 Unentalladura
exceso de en
convexidad
el pié delpuede
filete.propiciar una grieta por
entalladura en el pié del filete.
 Una unión con una convexidad pronunciada facilita la
 Una unión con de
acumulación unasoluciones
convexidad pronunciada facilita la
corrosivas.
acumulación de soluciones corrosivas.
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SALPICADURAS

 LAS SALPICADURAS:
 LAS
son SALPICADURAS:
producto de una
son producto
técnica de una de
inadecuada
técnica inadecuada
soldadura, excesodede
soldadura,
corriente exceso
o metalde
de
corriente o metal de
aporte inadecuado.
aporte inadecuado.
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EQUIPOS DE INSPECCIÓN

 Amperímetros
 Lápices sensibles al calor
 Instrumentos medidores de soldadura
 Sondas ópticas
 Medidores de ferrita
 Instrumentos de medición precisa
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AMPERÍMETROS
 Es un instrumento portátil capaz de capaz de
medir flujo de corriente .
 Es una forma eficiente de controlar un
importante parámetro de soldadura
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LÁPICES SENSIBLES AL CALOR
 Cambian de estado sólido a líquido, haciendose
invisibles a la vista, sobre una bien determinada
temperatura.
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TERMÓMETROS DE EMISIÓN
 Miden la emisividad de los cuerpos aprovechando que
esta varia con la temperatura.
 Son instrumentos electrónicos de precisión aceptable.
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MEDIDORES DE DIMENSIONES
DE SOLDADURA
 Son utilizados para medir
tamaño del pié de filete,
tamaño de soldadura,
convexidad-concavidad,
sobremonta, abertura de
raíz, etc´...
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SONDAS ÓPTICAS
 Al igual que en otras áreas, en soldadura es
necesario inspeccionar lugares de difícil o
imposible acceso.
 Para inspeccionar estos lugares se utilizan
sondas ópticas que nos entregan una imagen fiel
de zonas ocultas.
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MEDIDORES DE FERRITA
 En aceros inoxidables el contenido de ferrita
cumple un rol determinante.

 Es por ello que

existe una serie
de instrumentos
magnéticos que
permiten conocer
el contenido de
dicha fase.
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INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN PRECISA
 Pié de metros
 Micrómetros