CAPACIDAD

INSTALADA
 Gestión de la producción y
operaciones
 Producción de bienes y servicios.
 Necesidades del hombre-
 Inversión de capital para adquirir los insumos, maquinarias, tecnología y la
parte más importante que es el talento humano.

 1. Servir y satisfacer las necesidades del cliente (externo)

 2. Dar bienestar a los empleados(cliente interno)
 3. Producir rendimiento a los inversionistas de la empresa
 4. Cumplir su responsabilidad ante la comunidad.

 GESTION DELA PRODUCCION Y OPERACIONES NAIM CABA

Enfoque dominante de
operaciones
Tradicional
Planear, organizar, dirigir y controla
Conductista
Relaciones humanas, comportamiento de la organización
Toma de decisiones
Enfoque en sistemas, está fundamentado en el uso de datos y técnicas
cuantitativas
¿Qué es la Producción y la
Administración de Operaciones?
 PRODUCCIÓN
 Secuencia de operaciones que transforman los materiales.
 Adición de valor a un bien o servicio, por efectos de una transformación.
 Satisfacer necesidades
 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
 Arte de combinar los recursos de una organización para elaborar productos o
prestar servicios-
Historia
 Revolución Industrial
 División del trabajo
 La Estandarización de partes intercambiables
 Administración científica
 Movimiento de las relaciones humanas.
 Desarrollo de los modelos de toma de decisiones
 Impacto del Computador
 Producción flexible
Enfoque Sistémico
Tipos de Transformación /
Procedimientos.
 Manual
 Mecánica o semiautomática
 Automática

Continuidad del proceso

 Continua
 En serie
 Intermitente (Industriales y servicio)
Procedimientos Industriales
y Servicio
 Integración
 Desintegración
 Modificación

 Servicio
 Integración,
 Modificación
 Análisis y síntesis.
Factores determinantes en diseño o
diagnóstico de un Sistema
Productivo – Operativo
 El tipo de actividad económica
 Primario:
 Secundario
 Terciario

 El tamaño de la empresa
 Microempresa hasta 10 empleados,
 Pequeña Empresa de 11 hasta 50 empleados,
 Mediana Empresa de 51 hasta 200 empleados,
 Gran Empresa más de 200 empleados,
 El tipo de producción
 Producción por Stock ( continúa o en serie)
 Producción por pedido (intermitente)
Funciones del Sistema
Productivo – Operativo.
 Funciones de planeación
 El Pronóstico - Estimación de ventas, datos históricos de la empresa o la
competencia y cualitativas como los estudios de mercados, método DELFOS y
fuerza de ventas entre otros.
 El Desarrollo y diseño del producto, investigación mejoramiento e innovación
 Mercado del producto. Gustos y preferencias del consumidor
 Calidad: normas relacionadas con el producto
 Ciclo de vida el producto
 Características técnicas
 Inversión básica y rendimientos del producto

 La Planeación de la producción: misión y la visión

 La Programación: ejecución y control
Capacidad Instalada
 la salida máxima que una organización puede producir con los recursos
disponibles en un período determinado.
 La capacidad instalada se puede calcular en base a un solo tipo de producto
o una mezcla de productos.

 Aumento de la capacidad
 Perdida de la capacidad (equipo, programación)
Factores
 Horas maquina
 Con un solo producto
 Múltiples productos
 Tasa de utilización
 Infraestructura
 Tecnología de la información
 Manufactura
Diseño del
producto
Planificación y diseño de
procesos
Pronósticos
 ¿Qué es pronosticar?
 Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros

 Los pronósticos cualitativos o subjetivos involucran algunos factores importantes tales como la
intuición, emociones, experiencias personales del que toma la decisión, y sistemas de valores para
alcanzar un pronóstico.

 Los pronósticos cuantitativos por su parte incorporan una gran variedad de modelos matemáticos que
utilizan datos históricos y/o variables causales para pronosticar la demanda o ventas futuras.
 1. Simplista
 2. Promedios Móviles
 3. Suavización Exponencial
 4. Proyección de Tendencia
 5. Modelo causal de Regresión Lineal
 PMP Programación Maestra
de Producción
 El PMP formaliza el Plan de Producción y lo convierte en requerimientos
específicos de materias primas y capacidad.
 Deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y
equipo para cada trabajo.
Funciones del PMP
 1. Convierte los planes agregados en artículos finales específicos
 2. Evalúa alternativas de programación
 3. Genera requerimientos de materiales
 4. Genera requerimientos de capacidad
 5. Facilita el procesamiento de la información
 6. Mantiene las prioridades válidas en los programas de producción
Lineamientos de
Programación Maestra de
Producción
1. Trabajar en un Plan de Programación Globalizado

 2. Programar Módulos comunes si es posible
 3. Cargar las instalaciones en términos reales de capacidad
 4. Entregar de pedidos de acuerdo a lo programada
 5. Hacer seguimiento de cerca a los niveles de inventario
 6. Reprogramar si se requiere
Método de Programación
Maestra