INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

“ROLADO”

ALVAREZ VARGAS JOSE DE JESUS

EUROPA GARCIA GERARDO JAVIER
GARCIA RAMIREZ SHANAT
HERNANDEZ RODRIGUEZ JESUS EDUARDO
RAMIREZ ALBARRAN ERICK
ROBLERO RAMIREZ ERVIN

ING.: ANGEL CIFUENTES

6MM3
Se llama rolado al proceso de conformado mecánico por flexión que consiste en deformar plásticamente
laminas o perfiles metálicos al hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos superior que se desliza
verticalmente hasta que el roce al material y con movimiento del resto delos rodillos hace posible su
funcionamiento y a su vez el pre curvado de la pieza de trabajo
Este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este
proceso se le conoce como roladora.
s para decantadores.
cas tales como las
ROLADO DE PLANOS
Se refiere al trabajo que consiste en doblar lamina utilizando un radio relativamente amplio con el
propósito fundamental de obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en general para la

stufas o bajantes de
fabricación de cilindros para tanques, conos para decantadores. Otra formas cilíndricas tales como las
chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc.
ROLADO DE NO PLANOS
En esta categoría se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual las maquinas para este tipo
se encuentran equipadas con soporte de apertura, cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para
el curvado de perfiles, pedales para la rotación de los rodillos y protecciones de seguridad. El rolado de
perfiles en general se emplea para la fabricación de arcos arquitectónico, pórticos curvos, arcos para
túneles, etc.
ESPECIFICACIONES DEL ROLADO

ALUMINIO – ACERO INOXIDABLE - ACERO

 Espesor de material de 0.005" a 0.25“.

 Diámetro de flecha de 1 a 3 pulgadas

 Múltiples líneas de Rolado disponibles

 Cada una con 4 a 30 soportes

 Hasta 9 prensas incorporadas al proceso de rolado

 TIPOS DE ROLADO
Existen principalmente dos tipos de rolado a considerar:
• Rolado en caliente
• Rolado en frío

ROLADO EN CALIENTE
El proceso de rolado en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de
recristalización del material. La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual los granos
de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos.
Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los rodillos es
eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas elevando su
temperatura por encima de la recristalización.
El proceso de rolado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica,
la cual incluye granos grandes y no uniformes.
El proceso de rolado en caliente se lleva a cabo comúnmente para aleaciones de aluminio y para aceros
aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la
temperatura de recristalizacion.
Generalmente el rolado en caliente se utiliza para deformar volúmenes grandes de material, y su
intención es transformar dichos volúmenes en preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo
Los primeros productos de rolado en caliente, son la palanquilla y el planchón. El primer producto es
utilizado para la formación de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril y tochos (los cuales tienen una
sección cuadrada), en cambio para la formación de placas y laminas se utilizan los planchones
Durante el proceso de rolado en caliente generalmente se encuentran desperfectos en la superficie y un
acabado de mala calidad; en materiales cuya temperatura de recristalización corresponde a temperaturas
elevadas como el acero, la superficie reacciona con el medio (aire) y forma una capa llamada calamina,
este óxido debe ser removido en la mayoría de los casos por medios mecánicos o por ataque químicos.
ROLADO EN FRIO
El proceso de rolado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización. A diferencia
del proceso de rolado en caliente, tiene con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no
hay presencia de calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades
mecánicas debidas al endurecimiento por deformación (generación de dislocaciones).
El rolado en frio permite tener un control sobre la deformación plástica, pues es posible medir el
endurecimiento por deformación teniendo en cuenta el concepto de trabajo en frio. El endurecimiento por
deformación es el fenómeno por el cual el metal fragil se endurece a medida que se somete a
deformaciones plásticas, este proceso en general es realizado por debajo de la temperatura de
recristalización y por ello también nos referimos a este tipo de trabajo como trabajo en frio
El aumento de trabajo en frío aumenta la resistencia a la cedencia, y la resistencia a la tensión. Sin
embargo disminuye ductilidad y el metal se vuelve más frágil
 APLICACIONES EN FRIO

 -Partes expuestas y no expuestas para artículos de línea blanca.

-Maquinaria y equipo.

-Tubería.

-Industria automotriz para partes expuestas y no expuestas.

MAQUINA DE ROLADO

 Componentes:
1. Botón de encendido – apagado & dirección de corrida.
2. Posicionado de presión “A”.
3. Posicionado de presión “B”
4. Maneral “A”.
5. Maneral “B.
6. Rodillo 1 o de presión.
7. Rodillo 2 o de diámetro.
8. Rodillo 3 o de tracción.
ROLADO DE PLACA Y LAMINA
Es un proceso conformado por flexión, se deforma una lamina o placa metálica para obtener una
forma cilíndrica o cónica.
Se caracteriza porque el espesor no varia con el curvado y los dos cantos extremos coinciden
perfectamente.
El curvado de placa y lamina se consigue mediante una fuerza de flexión provocada ya sea por
presión, a mano o a maquina (curvadoras, prensas), o por choques (martillos, mazos).
Antes de realizar el rolado, es preferible efectuar el curvado de los extremos antes que el resto de la
placa. A esta operación se le conoce como pre curvado.
El pre curvado se realiza en prensas plegadoras, en roladoras de 4 rodillos o de forma manual con
martillo o mazo. Con cualquiera de esos métodos, el objetivo es curvar ambas orillas.
DESARROLLO PARA UN CURVADO CERRADO (TOTAL)

L=(π)(Dm)
DESARROLLO
   PARA UN CURVADO ABIERTO (PARCIAL)

L=(π)(Rm)(
DESARROLLO
   PARA UN CONO TRUNCADO

Angulo: =
Longitud de arcos: L1= 2*π*r y L2= 2*π*R
Generatriz: S= y g1=
Usos del Rolado
Obtención de productos rolados:
Placa: De espesor mayor a 6 mm, utilizadas en maquinaria, calderas, puentes, etc.
Hojas: De menos de 6 mm de espesor, utilizadas en carrocerías, fuselajes, enseres domésticos, etc.

Aplicaciones 

- Elaboración de tanques y contenedores

- Tubería para diversos usos, alta y mediana resistencia
- Acero de calidad estructural para aplicación: automotriz, construcción, soportes ferroviarios, etc.
PRODUCTOS DE ROLADO

 Rolado de defensas
 Rolado de soportes para tanques de combustible
 Rolado para partes estructurales de cabinas
 Rolado para soportes para tanques de aire
 Puntas de mofles
 Canales y canaletas
 Montajes de paneles solares