Operaciones basadas en la transferencia

de calor
MARIO MORA RICO
ANDRÉS RAVELO CRUZ
ALBINO GUARIN OSORIO
Intercambiadores de calor.

Son aquellos dispositivos utilizados para transferir energía de un medio a otro, sin
embargo, en lo que sigue se hará referencia única y exclusivamente a la
transferencia de energía entre fluidos por conducción y convección, debido a que el
intercambio térmico entre fluidos es uno de los procesos más frecuente e
importante en la ingeniería.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES.
 Intercambiador de contacto directo.
 Intercambiador de contacto indirecto. 
 Regenerativos. 
 Recuperativos. 
Condensadores

Es un intercambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado

gaseoso) en vapor en estado líquido, también conocido como fase de
transición. Es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el
aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía
eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
EVAPORADOR

El evaporador es el componente que lleva a cabo el objetivo de la

producción de frío: “Enfriar una corriente fluida o un producto” 
Son intercambiadores con cambio de fase

TIPOS DE EVAPORADORES: 
 Enfriadores de aire (Baterías de frío en expansión directa)  
 Enfriadoras de líquido (Refrigerantes secundarios: agua, salmuera,
anticongelante, etc.), 
 Intercambiadores de carcasa y tubos o de placas.
Operaciones unitarias basadas en la
transferencia de masa

ABSORCIÓN. 
Proceso en el se elimina uno o varios componentes de una corriente gaseosa
utilizando un disolvente. La absorción puede perseguir diversos objetivos:
  Recuperar un componente gaseoso deseado. 
  Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por
ejemplo, de la eliminación de una sustancia nociva de una corriente de
gases residuales. 
 Obtención de un líquido; un ejemplo sería la producción de ácido
clorhídrico por absorción de HCl gaseoso en agua
En la absorción participan por lo menos tres sustancias: el componente
gaseoso a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
ADSORCIÓN.

La adsorción se utiliza para eliminar de forma individual los componentes de una

mezcla gaseosa o líquida. El componente a separar se liga de forma física o química
a una superficie sólida.
El componente eliminado por adsorción de una mezcla gaseosa o líquida puede ser el
producto deseado, pero también una impureza
El sólido recibe el nombre de adsorbente, y el componente que se adsorbe en él se
denomina adsorbato. El adsorbente se debería ligar, en lo posible, sólo a un
adsorbato, y no los demás componentes de la mezcla a separar
Otros requisitos que debe cumplir el adsorbente son: 
 una gran superficie específica (gran porosidad) 
 buena capacidad de regeneración. 
Un adsorbente muy utilizado es el carbón activo.
DESTILACIÓN
La destilación es una técnica que nos permite separar mezclas, comúnmente
líquidas, de sustancias que tienen distintos puntos de ebullición. Cuanto mayor
sea la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla,
más eficaz será la separación de sus componentes; es decir, los componentes
se obtendrán con un mayor grado de pureza.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición.

En este momento los vapores en equilibrio con el líquido se enriquecen en el
componente de la mezcla más volátil (el de menor punto de ebullición). 
INTERCAMBIO IÓNICO.

El intercambio iónico es una operación de separación basada en la

transferencia de materia fluido-sólido. Implica la transferencia de uno o
más iones de la fase fluida al sólido por intercambio o desplazamiento de
iones de la misma carga, que se encuentran unidos por fuerzas
electrostáticas a grupos funcionales superficiales.

 La eficacia del proceso depende del equilibrio sólido-fluido y de la

velocidad de transferencia de materia. Los sólidos suelen ser de tipo
polimérico, siendo los más habituales los basados en resinas sintéticas.
Operaciones con transferencia de masa y calor
simultanea

CRISTALIZACIÓN.

La operación de cristalización consiste en separar un soluto de una solución mediante la

formación de cristales de éste en el seno de la solución. Una vez formados los cristales se
separan de la solución obteniéndose el soluto Cristalización con un alto grado de pureza. 
Para saber si la cristalización es una alternativa para la purificación de un producto debemos
considerar varios factores:
 Equilibrio: Solubilidad y sobresaturación de soluciones del soluto en agua u otro solvente 
 Modos de operación posibles para generar la sobresaturación de la solución de soluto 
 Cinética: Velocidad con que se originan (nucleación) y crecen los cristales en la solución 
 Distribución de tamaños en poblaciones de los cristales
SECADO.
El secado se describe como un proceso de eliminación de substancias
volátiles (humedad) para producir un producto sólido y seco. La humedad
se presenta como una solución líquida dentro del sólido es decir; en la
microestructura del mismo.

Cuando un sólido húmedo es sometido a secado térmico, dos procesos

ocurrirán simultáneamente.
 Habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los
alrededores para evaporar la humedad de la superficie 
 Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido
LIOFILIZACIÓN.
Método de desecación en el que se elimina el agua por congelación del
producto húmedo y posterior sublimación del hielo en condiciones de vacío. Al
suministrar calor el hielo sublima y se evita el paso por la fase líquida.

VENTAJAS DEL MÉTODO.

 Se obtienen productos de redisolución rápida 
 La forma y características del producto final son esencialmente las originales 
 Proceso idóneo para sustancias termolábiles 
 Los constituyentes oxidables están protegidos 
 Contenido muy bajo de humedad final
 Compatible con la elaboración en medio aséptico

INCONVENIENTES 
 Alto coste de instalaciones y equipos 
 Elevado gasto energético 
 Operación de larga duración
TORRE DE ENFRIAMIENTO.

La principal función de una torre de enfriamiento en un proceso, es suministrar

agua a una temperatura baja con el fin de que esta sirva para enfriar partes dl
dicho proceso que requieran la disipación de calor.
El principio de enfriamiento dentro de la torre consiste en la evaporación de
pequeñas gotas de agua producidas por el equipo, las cuales al precipitar o entrar
en contacto con una corriente de aire disminuyen su temperatura tal que estas
sirven como liquido de enfriamiento.  
Las torres de refrigeración pueden clasificarse en dos categorías principales:
 De tiro natural: el agua pulverizada en el fondo de la torre genera un punto de
mayor temperatura que induce el movimiento ascendente del aire a
contracorriente principalmente.
 De ventilación mecánica: disponen de equipos auxiliares (ventiladores)
ubicados en la parte baja de la torre que impulsan la salida de agua por la parte
superior.