Datorită dezvoltării semnificative din ultimele decenii și creșterii
numărului de poduri în solutia compusă otel-beton, tendinta actuală urmăreşte dezvoltarea unor concepte şi tehnologii care să simplifice şi să eficientizeze cât mai mult solutiile existente pe piață. Un pas în continuarea creşterii competitivită ii podurilor compuse a fost dezvoltarea conceptului modular: • folosirea de grinzi prefabricate în alcătuire compusă otel - beton. Acest lucru a determinat transferul unor importante faze tehnologice de pe şantier, în spatii închise. în poligoane de prefabricate. Astfel, uzinarea si executarea elementelor în incinte, în conditii net superioare celor de pe santier, garantează standarde de calitate ridicate. Cerințele generale principale prevăzute pentru structurile metalice sudate Procedeu de sudare MIG/MAG Arcul electric (1) amorsat între sârma electrod (2) şi componentele (3), produce topirea acestora formând baia de metal (4). Protecţia arcului electric şi a băii de metal topit se realizează cu ajutorul gazului de protecţie (5), adus în zona arcului prin duza de gaz (6) din butelia (7). Sârma electrod este antrenată prin tubul de ghidare (bowden), (13) cu viteză de avans constantă vae de către sistemul de avans (8) prin derularea de pe bobina (9). Alimentarea arcului cu energie electrică se face de la sursa de curent continuu (redresor), (10) prin duza de contact (11) şi prin cablul de masă (12). Tubul de gidare a sârmei electrod (13), cablul de alimentare cu curent (14) şi furtunul de gaz (15) sunt montate într-un tub flexibil decauciuc (16) care împreună cu capul de sudare (17) formează pistoletul de sudare Avantaje MIG/MAG • productivitate ridicata • patrundere mare la sudare • posibilitatea sudarii cu viteze mari de sudare • posibilitatea sudarii in orice pozitie • cantitate redusa de fum • tensiuni si deformatii mici la sudar Dezavantaje MIG/MAG • echipament mai scump si mai complicat de sudare ( automat personal mai bine calificat) • sensibili la curenti de aer (evitarea sudarii in spatiu deschis, vant, etc ) • limitat la grosimi in general mai mari de 1- 1.5mm • aparitia porilor in sudura